保定天腾不锈钢制品制造有限公司汽车配件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********30418X6 | 建设单位法人:王铁成 |
王占军 | 建设单位所在行政区划:****** |
**省**市**小陈镇张村 |
建设项目基本信息
****汽车配件项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市** 小陈镇张村南侧60m |
经度:115.5174 纬度: 38.519125 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2024-01-30 |
蠡审环表〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:911********034198D001Q |
2024-04-10 | 项目实际总投资(万元):150 |
20 | 运营单位名称:**** |
911********30418X6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********30418X6 | 验收监测单位:**金****公司 |
****1106MA0CLY7N8U | 竣工时间:2024-04-01 |
调试结束时间: | |
2024-09-02 | 验收报告公开结束时间:2024-10-02 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无变动情况 | 是否属于重大变动:|
规模
年产汽车精密配件8060t | 实际建设情况:年产汽车精密配件8060t |
无变动情况 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
型壳制造:外购石蜡运输进厂后暂存于库房1内,人工将石蜡加入化蜡釜中,采用电加热使蜡型熔化,熔化的蜡油储存在化蜡釜内的储槽内,通过密闭管道引出置于除水桶,除水桶中电加热至120-130℃,通过蒸发除去蜡油中的冷凝水分,然后蜡油通过密闭管道流至过滤槽,滤除沉渣后再流入静置桶,电加热保温静置至少8h,实现石蜡与沉渣的分离。沉渣主要是石蜡中含有的杂质等不溶物,沉于静置桶底部,定期由静置桶底部阀门放出清理。浆状石蜡用泵通过管道输送至射蜡机进行蜡型制造,射蜡机与模具连接,将石蜡注入模具中形成蜡型。成型后的蜡型人工取出,模具上少量蜡屑收集后返回化蜡工序使用。压制后的蜡型置于水中冷却成型。冷却水循环使用,定期补充,不外排。压制蜡型后的蜡型都会或多或少地存在一些问题,如飞边、多重边、断爪、肉眼可见的砂眼等等,需人工对蜡型进行修补,直至符合产品要求。修补过程产生的蜡屑收集后返回化蜡工序使用。为满足使用要求,需将单件蜡型进行组合,组成蜡件组。组件过程采用热烙方式(电加热熔化石蜡)组合。将组合后的蜡件组放入沾浆机面层浆液(锆英粉和硅溶胶混合)中涂面层,然后人工手持蜡件放入浮砂桶中粘砂(锆英砂),粘砂后放置于沾浆制壳车间中自然晾干;然后进行第二遍沾浆,将硅溶胶、莫来粉在沾浆机中混合均匀,再将晾干的蜡件组放入沾浆机面层浆液(莫来粉和硅溶胶混合)中涂面层、在浮砂桶中粘砂(莫来砂)、晾干,如此反复进行三次后由人工将型壳置于化蜡釜内,化蜡釜通过电加热使蜡型熔化掉而形成型壳,型壳人工取出进行焙烧。 金属熔化浇注:外购的不锈钢边丝运输进厂后存放于仓库内,生产时,将不锈钢边丝由人工加入到中频电炉内,然后开始供电加热。浇注工区紧邻电炉,熔化的铁液通过倾倒电炉直接浇注入型壳,无需转运包转运,经自然冷却后再进行铸件清整。 铸件清理加工:将浇注好的毛坯铸件用振壳机将铸件表面的型壳砂震落,之后用切割机(小件、易切情况使用)/等离子切割机(大件、难切情况使用)将毛坯铸件的浇冒口部分切下。经切割后的工件用砂带机将切割断面打磨平滑。打磨后的工件由人工置于抛丸机内,进一步去除工件表面的砂粒、氧化层等。经抛丸清理后的工件表面处理效果不理想时,对工件局部进行喷砂清理,喷砂清理在喷砂机中进行。修补主要是对表面存在缺陷、砂眼等的不合格工件进行焊接修补。本项目采用氩弧焊机和电焊机进行修补,修补过程使用焊丝、焊条。人工使用角磨机对焊补区域进行打磨,使工件表面光滑。部分工件需进行整形、钻孔,整形好的工件放到车床上使用车床进行加工,使工件最终成型。经检验,合格产品包装入库,不合格工件重新修补打磨。 | 实际建设情况:型壳制造:外购石蜡运输进厂后暂存于库房1内,人工将石蜡加入化蜡釜中,采用电加热使蜡型熔化,熔化的蜡油储存在化蜡釜内的储槽内,通过密闭管道引出置于除水桶,除水桶中电加热至120-130℃,通过蒸发除去蜡油中的冷凝水分,然后蜡油通过密闭管道流至过滤槽,滤除沉渣后再流入静置桶,电加热保温静置至少8h,实现石蜡与沉渣的分离。沉渣主要是石蜡中含有的杂质等不溶物,沉于静置桶底部,定期由静置桶底部阀门放出清理。浆状石蜡用泵通过管道输送至射蜡机进行蜡型制造,射蜡机与模具连接,将石蜡注入模具中形成蜡型。成型后的蜡型人工取出,模具上少量蜡屑收集后返回化蜡工序使用。压制后的蜡型置于水中冷却成型。冷却水循环使用,定期补充,不外排。压制蜡型后的蜡型都会或多或少地存在一些问题,如飞边、多重边、断爪、肉眼可见的砂眼等等,需人工对蜡型进行修补,直至符合产品要求。修补过程产生的蜡屑收集后返回化蜡工序使用。为满足使用要求,需将单件蜡型进行组合,组成蜡件组。组件过程采用热烙方式(电加热熔化石蜡)组合。将组合后的蜡件组放入沾浆机面层浆液(锆英粉和硅溶胶混合)中涂面层,然后人工手持蜡件放入浮砂桶中粘砂(锆英砂),粘砂后放置于沾浆制壳车间中自然晾干;然后进行第二遍沾浆,将硅溶胶、莫来粉在沾浆机中混合均匀,再将晾干的蜡件组放入沾浆机面层浆液(莫来粉和硅溶胶混合)中涂面层、在浮砂桶中粘砂(莫来砂)、晾干,如此反复进行三次后由人工将型壳置于化蜡釜内,化蜡釜通过电加热使蜡型熔化掉而形成型壳,型壳人工取出进行焙烧。 金属熔化浇注:外购的不锈钢边丝运输进厂后存放于仓库内,生产时,将不锈钢边丝由人工加入到中频电炉内,然后开始供电加热。浇注工区紧邻电炉,熔化的铁液通过倾倒电炉直接浇注入型壳,无需转运包转运,经自然冷却后再进行铸件清整。 铸件清理加工:将浇注好的毛坯铸件用振壳机将铸件表面的型壳砂震落,之后用切割机(小件、易切情况使用)/等离子切割机(大件、难切情况使用)将毛坯铸件的浇冒口部分切下。经切割后的工件用砂带机将切割断面打磨平滑。打磨后的工件由人工置于抛丸机内,进一步去除工件表面的砂粒、氧化层等。经抛丸清理后的工件表面处理效果不理想时,对工件局部进行喷砂清理,喷砂清理在喷砂机中进行。修补主要是对表面存在缺陷、砂眼等的不合格工件进行焊接修补。本项目采用氩弧焊机和电焊机进行修补,修补过程使用焊丝、焊条。人工使用角磨机对焊补区域进行打磨,使工件表面光滑。部分工件需进行整形、钻孔,整形好的工件放到车床上使用车床进行加工,使工件最终成型。经检验,合格产品包装入库,不合格工件重新修补打磨。 |
无变动情况 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:模型车间化蜡釜上方设置集气装置,除水桶、静置桶、射蜡机上方设置集气罩,以上废气经集气管/集气罩收集后经1套“低温等离子+活性炭吸附装置”处理,处理后由1根15m高排气筒排放。机加工车间振壳机设置密闭工位,切割、打磨、修补、打磨工位上方设置集气罩,喷砂清理工序设置集气管道,抛丸机自带脉冲除尘器(共4套)对抛丸清理工序废气进行预处理;沾浆制壳车间沾浆机、浮砂桶上方设置集气罩;浇注车间电炉上方设置集气罩,以上废气经集气管/集气罩收集引入1套袋式除尘器处理,之后由1根15m高排气筒排放。车床加工工序产生的少量油雾和非甲烷总烃废气无组织排放,车间密闭。 废水:项目蜡型冷却水与电炉冷却水循环使用,不外排,新增电炉冷却水循环水池1座,铁质结构,全地上设置;化蜡釜用水以水蒸气形式损耗;厂区设防渗旱厕,生活污水泼洒厂区地面抑尘,不外排。 噪声:采用基础减振、厂房隔声的降噪措施。 固废:振壳废砂、熔化炉渣、抛丸清理废钢丸、整形打孔、车床加工产生的金属屑、脉冲除尘器及袋式除尘器除尘灰外售处置;铸件废浇冒口回炉使用;熔化及脱蜡的沉渣、压制蜡型的废液压油、低温等离子+活性炭吸附装置产生的废过滤棉和废活性炭收集后暂存于危废暂存间;职工办公生活垃圾收集后定期运至环卫部门指定地点处置。 | 实际建设情况:废气:模型车间化蜡釜上方设置集气装置,除水桶、静置桶、射蜡机上方设置集气罩,以上废气经集气管/集气罩收集后经1套“低温等离子+活性炭吸附装置”处理,处理后由1根15m高排气筒排放。机加工车间振壳机设置密闭工位,切割、打磨、修补、打磨工位上方设置集气罩,喷砂清理工序设置集气管道,抛丸机自带脉冲除尘器(共4套)对抛丸清理工序废气进行预处理;沾浆制壳车间沾浆机、浮砂桶上方设置集气罩;浇注车间电炉上方设置集气罩,以上废气经集气管/集气罩收集引入1套袋式除尘器处理,之后由1根15m高排气筒排放。车床加工工序产生的少量油雾和非甲烷总烃废气无组织排放,车间密闭。 废水:项目蜡型冷却水与电炉冷却水循环使用,不外排,新增电炉冷却水循环水池1座,铁质结构,全地上设置;化蜡釜用水以水蒸气形式损耗;厂区设防渗旱厕,生活污水泼洒厂区地面抑尘,不外排。 噪声:采用基础减振、厂房隔声的降噪措施。 固废:振壳废砂、熔化炉渣、抛丸清理废钢丸、整形打孔、车床加工产生的金属屑、脉冲除尘器及袋式除尘器除尘灰外售处置;铸件废浇冒口回炉使用;熔化及脱蜡的沉渣、压制蜡型的废液压油、低温等离子+活性炭吸附装置产生的废过滤棉和废活性炭收集后暂存于危废暂存间;职工办公生活垃圾收集后定期运至环卫部门指定地点处置。 |
无变动情况 | 是否属于重大变动:|
其他
厂区地面、办公室为简单防渗区,地面进行水泥硬化,防止破损;机加工车间、模型车间、沾浆制壳车间、浇注车间和一般固废暂存间为一般防渗区,要求车间地面硬化,防渗系数≤10-7cm/s;危废暂存间要防风、防雨、防晒,有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂缝,基础防渗层为2mm厚的环氧树脂漆,渗透系数≤10-10cm/s | 实际建设情况:厂区地面、办公室为简单防渗区,地面进行水泥硬化,防止破损;机加工车间、模型车间、沾浆制壳车间、浇注车间和一般固废暂存间为一般防渗区,要求车间地面硬化,防渗系数≤10-7cm/s;危废暂存间要防风、防雨、防晒,有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂缝,基础防渗层为2mm厚的环氧树脂漆,渗透系数≤10-10cm/s |
无变动情况 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 6610.31 | 0 | 0 | 0 | 6610.31 | 6610.31 | / |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.168 | 1.991 | 0 | 0 | 0.168 | 0.168 | / |
0 | 0.123 | 0.96 | 0 | 0 | 0.123 | 0.123 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 模型车间化蜡釜上方设置集气装置,除水桶、静置桶、射蜡机上方设置集气罩,以上废气经集气管/集气罩收集后经1套“低温等离子+活性炭吸附装置”处理,处理后由1根15m高排气筒排放。 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1交通运输设备制造业标准和表2其他企业标准;《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1特别排放限值要求 | 模型车间化蜡釜上方设置集气装置,除水桶、静置桶、射蜡机上方设置集气罩,以上废气经集气管/集气罩收集后经1套“低温等离子+活性炭吸附装置”处理,处理后由1根15m高排气筒排放。 | 经检测,非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1交通运输设备制造业标准、表2其他企业标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1特别排放限值要求。 | |
2 | 机加工车间振壳机设置密闭工位,切割、打磨、修补、打磨工位上方设置集气罩,喷砂清理工序设置集气管道,抛丸机自带脉冲除尘器(共4套)对抛丸清理工序废气进行预处理;沾浆制壳车间沾浆机、浮砂桶上方设置集气罩;浇注车间电炉上方设置集气罩,以上废气经集气管/集气罩收集引入1套袋式除尘器处理,之后由1根15m高排气筒排放。 | 《铸造工业大气污染物排放标准(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值和附录A标准;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值 | 机加工车间振壳机设置密闭工位,切割、打磨、修补、打磨工位上方设置集气罩,喷砂清理工序设置集气管道,抛丸机自带脉冲除尘器(共4套)对抛丸清理工序废气进行预处理;沾浆制壳车间沾浆机、浮砂桶上方设置集气罩;浇注车间电炉上方设置集气罩,以上废气经集气管/集气罩收集引入1套袋式除尘器处理,之后由1根15m高排气筒排放。 | 经检测,颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值、附录A.1厂区内无组织排放限值及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 项目噪声源主要为射蜡机、沾浆机、浮砂桶、焙烧炉、感应电炉、振壳机、切割机、砂带机、抛丸机、喷砂机、氩弧焊机、电焊机、角磨机、台钻、数控车床等设备和风机,采用基础减振、厂房隔声的降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)2类声环境功能区标准 | 项目噪声源主要为射蜡机、沾浆机、浮砂桶、焙烧炉、感应电炉、振壳机、切割机、砂带机、抛丸机、喷砂机、氩弧焊机、电焊机、角磨机、台钻、数控车床等设备和风机,采用基础减振、厂房隔声的降噪措施。 | 经检测,东厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)2类声环境功能区标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目振壳废砂、熔化炉渣、抛丸清理废钢丸、整形打孔、车床加工产生的金属屑、脉冲除尘器及袋式除尘器除尘灰外售处置;铸件废浇冒口回炉使用;熔化及脱蜡的沉渣、压制蜡型的废液压油、低温等离子+活性炭吸附装置产生的废过滤棉和废活性炭收集后暂存于危废暂存间;职工办公生活垃圾收集后定期运至环卫部门指定地点处置。 | 项目振壳废砂、熔化炉渣、抛丸清理废钢丸、整形打孔、车床加工产生的金属屑、脉冲除尘器及袋式除尘器除尘灰外售处置;铸件废浇冒口回炉使用;熔化及脱蜡的沉渣、压制蜡型的废液压油、低温等离子+活性炭吸附装置产生的废过滤棉和废活性炭收集后暂存于危废暂存间;职工办公生活垃圾收集后定期运至环卫部门指定地点处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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