白雪电器冷柜生产线及开水器、坐便器技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********051102K | 建设单位法人:朱勤保 |
花晓雷 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市沙家浜镇白雪新路8号 |
建设项目基本信息
白雪电器冷柜生产线及开水器、坐便器技术改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:078-电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3851-C3851-家用制冷电器具制造 |
建设地点: | **省**市**市 **市沙家浜镇白雪新路8号 |
经度:120.83043 纬度: 31.56647 | ****机关:****审批局(**环评审批) |
环评批复时间: | 2021-12-29 |
苏环建〔2021〕81第0253号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 7000 |
100 | 运营单位名称:**** |
913********051102K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********051102K | 验收监测单位:******公司 |
****0581MA1YPYXY7Y | 竣工时间:2023-10-20 |
调试结束时间: | |
2024-08-26 | 验收报告公开结束时间:2024-09-25 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/nd.jsp?id=312 groupId=-1 |
2、工程变动信息
项目性质
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
1、生产设施的变动情况: (1)本公司设计将现有一条20工位环形式地轨发泡线改造为24工位直线箱体发泡线;实际建设中改造为18工位直线箱体发泡线(即7#、8#发泡机)。 (2)环评设计采用静电喷涂工艺替代手工喷涂;实际建设中,拆除手工喷涂线,静电喷涂委外,已签订委托协议。喷涂线配套热洁炉不再建设。 本项目制冷机电(压缩机)厂区较环评减少部分生产设备,不影响产能变动。减少设备情况如下:净油机2台、对刀仪1台、加工中心1台、阀板刷光机1台、阀片水洗除锈设备1台、曲轴研磨机1台、定子超声波清洗机1台、半自动双盘研磨机3台、缸体脚孔钻床1台、缸体工艺孔钻床1台、立式钻床4台、台钻3台、攻丝机1台、砂轮机3台、交流点凸焊机4台、逆变焊机1台、开式可倾压力机3台、高频焊机3台、台式压力机1台、凸焊机3台、过载台6台、毛细管流量测试设备2台、偏摆仪1台、松下焊机5台、气动打标机4台、压缩机热保护器测试1台、抽真空生产线1台、过滤器安装线1台、油量分析设备1台、自动注油设备1台、螺杆空气压缩机2台、冷冻机站1台、天然气锅炉1台、缸体组合加工专机1台、抛光机1台、数控立式内圆珩磨机1台;实际更新1台烘箱,较环评减少1台,替代原有两台烘箱,工作效率不变;较环评增加1台交流凸焊机(双头)替代交流点凸焊机;可满足生产需求。 白雪冷链厂区较环评减少涂装线1条、热洁炉1台、输送机3台、总装线2条、测试线2条、包装线2条、数控加液台1台、R134a加液机1台、全自动打包机3台、热溶胶机3台、咬口机1台、液氮储罐1台、电瓶运输车2台、电瓶叉车1台。 2、废气治理设施变动情况: 环评设计喷塑粉尘经大旋风+滤芯除尘装置处理后在室内排放。固化产生的有机废气经活性炭吸附装置+UV光氧催化装置二级处理后通过1 根15m 排气筒(FQ-9)排放。浸漆、烘干废气经光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-5)排放。1~5#发泡机废气、补漆废气经光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-8)排放。7~8#发泡机废气经2套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-6)排放。6#发泡机废气经光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(FQ-7)排放。实际建设中,拆除手工喷涂线,静电喷涂委外,原有对应治理设施不再配置;浸漆、烘干废气经一套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-5)排放;6#发泡机废气与1~5#发泡机废气、补漆废气合并排放,1~6#发泡机废气、补漆废气经一套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-8)排放;18工位直线箱体发泡线(7~8#发泡机)废气经2套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-6)排放。 3、废水排口变动情况: 本项目环评设置一个废水总排口。实际建设过程中,由于水科技厂区与白雪冷机、白雪冷链相距较远,无法实现管网互通,水科技厂区污水单独设置一个污水排放口,接管至**市沙家浜****公司。 4、废水处理方式的变动: 本项目环评设计纯水制备浓水,锅炉软化水,锅炉排污水等清下水直接接管至**市沙家浜****公司,实际建设中纯水制备浓水,锅炉软化水,锅炉排污水等清下水先经厂区污水站预处理后再接管至**市沙家浜****公司。 5、危废仓库面积的变动情况: 本项目环评设计**危废仓库面积631.66平方米,实际**危废仓库2间总面积250平方米。 | 实际建设情况:1、生产设施的变动情况: (1)本公司设计将现有一条20工位环形式地轨发泡线改造为24工位直线箱体发泡线;实际建设中改造为18工位直线箱体发泡线(即7#、8#发泡机)。 (2)环评设计采用静电喷涂工艺替代手工喷涂;实际建设中,拆除手工喷涂线,静电喷涂委外,已签订委托协议。喷涂线配套热洁炉不再建设。 本项目制冷机电(压缩机)厂区较环评减少部分生产设备,不影响产能变动。减少设备情况如下:净油机2台、对刀仪1台、加工中心1台、阀板刷光机1台、阀片水洗除锈设备1台、曲轴研磨机1台、定子超声波清洗机1台、半自动双盘研磨机3台、缸体脚孔钻床1台、缸体工艺孔钻床1台、立式钻床4台、台钻3台、攻丝机1台、砂轮机3台、交流点凸焊机4台、逆变焊机1台、开式可倾压力机3台、高频焊机3台、台式压力机1台、凸焊机3台、过载台6台、毛细管流量测试设备2台、偏摆仪1台、松下焊机5台、气动打标机4台、压缩机热保护器测试1台、抽真空生产线1台、过滤器安装线1台、油量分析设备1台、自动注油设备1台、螺杆空气压缩机2台、冷冻机站1台、天然气锅炉1台、缸体组合加工专机1台、抛光机1台、数控立式内圆珩磨机1台;实际更新1台烘箱,较环评减少1台,替代原有两台烘箱,工作效率不变;较环评增加1台交流凸焊机(双头)替代交流点凸焊机;可满足生产需求。 白雪冷链厂区较环评减少涂装线1条、热洁炉1台、输送机3台、总装线2条、测试线2条、包装线2条、数控加液台1台、R134a加液机1台、全自动打包机3台、热溶胶机3台、咬口机1台、液氮储罐1台、电瓶运输车2台、电瓶叉车1台。 2、废气治理设施变动情况: 环评设计喷塑粉尘经大旋风+滤芯除尘装置处理后在室内排放。固化产生的有机废气经活性炭吸附装置+UV光氧催化装置二级处理后通过1 根15m 排气筒(FQ-9)排放。浸漆、烘干废气经光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-5)排放。1~5#发泡机废气、补漆废气经光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-8)排放。7~8#发泡机废气经2套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-6)排放。6#发泡机废气经光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(FQ-7)排放。实际建设中,拆除手工喷涂线,静电喷涂委外,原有对应治理设施不再配置;浸漆、烘干废气经一套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-5)排放;6#发泡机废气与1~5#发泡机废气、补漆废气合并排放,1~6#发泡机废气、补漆废气经一套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-8)排放;18工位直线箱体发泡线(7~8#发泡机)废气经2套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-6)排放。 3、废水排口变动情况: 本项目环评设置一个废水总排口。实际建设过程中,由于水科技厂区与白雪冷机、白雪冷链相距较远,无法实现管网互通,水科技厂区污水单独设置一个污水排放口,接管至**市沙家浜****公司。 4、废水处理方式的变动: 本项目环评设计纯水制备浓水,锅炉软化水,锅炉排污水等清下水直接接管至**市沙家浜****公司,实际建设中纯水制备浓水,锅炉软化水,锅炉排污水等清下水先经厂区污水站预处理后再接管至**市沙家浜****公司。 5、危废仓库面积的变动情况: 本项目环评设计**危废仓库面积631.66平方米,实际**危废仓库2间总面积250平方米。 |
1、生产设施的变动情况: (1)本公司设计将现有一条20工位环形式地轨发泡线改造为24工位直线箱体发泡线;实际建设中改造为18工位直线箱体发泡线(即7#、8#发泡机)。 (2)环评设计采用静电喷涂工艺替代手工喷涂;实际建设中,拆除手工喷涂线,静电喷涂委外,已签订委托协议。喷涂线配套热洁炉不再建设。 本项目制冷机电(压缩机)厂区较环评减少部分生产设备,不影响产能变动。减少设备情况如下:净油机2台、对刀仪1台、加工中心1台、阀板刷光机1台、阀片水洗除锈设备1台、曲轴研磨机1台、定子超声波清洗机1台、半自动双盘研磨机3台、缸体脚孔钻床1台、缸体工艺孔钻床1台、立式钻床4台、台钻3台、攻丝机1台、砂轮机3台、交流点凸焊机4台、逆变焊机1台、开式可倾压力机3台、高频焊机3台、台式压力机1台、凸焊机3台、过载台6台、毛细管流量测试设备2台、偏摆仪1台、松下焊机5台、气动打标机4台、压缩机热保护器测试1台、抽真空生产线1台、过滤器安装线1台、油量分析设备1台、自动注油设备1台、螺杆空气压缩机2台、冷冻机站1台、天然气锅炉1台、缸体组合加工专机1台、抛光机1台、数控立式内圆珩磨机1台;实际更新1台烘箱,较环评减少1台,替代原有两台烘箱,工作效率不变;较环评增加1台交流凸焊机(双头)替代交流点凸焊机;可满足生产需求。 白雪冷链厂区较环评减少涂装线1条、热洁炉1台、输送机3台、总装线2条、测试线2条、包装线2条、数控加液台1台、R134a加液机1台、全自动打包机3台、热溶胶机3台、咬口机1台、液氮储罐1台、电瓶运输车2台、电瓶叉车1台。 2、废气治理设施变动情况: 环评设计喷塑粉尘经大旋风+滤芯除尘装置处理后在室内排放。固化产生的有机废气经活性炭吸附装置+UV光氧催化装置二级处理后通过1 根15m 排气筒(FQ-9)排放。浸漆、烘干废气经光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-5)排放。1~5#发泡机废气、补漆废气经光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-8)排放。7~8#发泡机废气经2套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-6)排放。6#发泡机废气经光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(FQ-7)排放。实际建设中,拆除手工喷涂线,静电喷涂委外,原有对应治理设施不再配置;浸漆、烘干废气经一套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-5)排放;6#发泡机废气与1~5#发泡机废气、补漆废气合并排放,1~6#发泡机废气、补漆废气经一套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-8)排放;18工位直线箱体发泡线(7~8#发泡机)废气经2套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-6)排放。 3、废水排口变动情况: 本项目环评设置一个废水总排口。实际建设过程中,由于水科技厂区与白雪冷机、白雪冷链相距较远,无法实现管网互通,水科技厂区污水单独设置一个污水排放口,接管至**市沙家浜****公司。 4、废水处理方式的变动: 本项目环评设计纯水制备浓水,锅炉软化水,锅炉排污水等清下水直接接管至**市沙家浜****公司,实际建设中纯水制备浓水,锅炉软化水,锅炉排污水等清下水先经厂区污水站预处理后再接管至**市沙家浜****公司。 5、危废仓库面积的变动情况: 本项目环评设计**危废仓库面积631.66平方米,实际**危废仓库2间总面积250平方米。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B级标准。 | 本项目按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区排水管网,本项目废水主要为职工生活污水、食堂废水和生产废水。本项目水科技厂区职工生活污水、测试废水直接接管至**市沙家浜****公司;本项目压缩机和白雪冷链厂区职工生活污水经化粪池预处理、食堂废水经隔油池预处理后接管至**市沙家浜****公司,生产废水经厂区污水站处理后接管至**市沙家浜****公司。 | 验收监测期间,水科技厂区总排口中pH值、化学需氧量、悬浮物日均浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;氨氮、总磷、总氮日均浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B级标准,水科技厂区测试废水中氮磷浓度与工业用水中氮磷浓度相差在允许范围,可证明其测试废水中不含氮磷指标。压缩机和白雪冷链厂区生活污水及食堂废水汇总排口中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油日均浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;氨氮、总磷、总氮日均浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B级标准。生产废水排口中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、总锰、总锌、石油类日均浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;氨氮、总磷、总氮日均浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B级标准。****处理站对化学需氧量、悬浮物的去除效率分别为83.59%~84.72%和45.83%~53.85%。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 天然气锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022)表1 | 1#天然气锅炉产生的燃烧废气通过一根15m高排气筒(FQ-1)排放;3#天然气锅炉产生的燃烧废气通过一根15m高排气筒(FQ-3)排放; | 本项目有组织废气FQ-1排口中颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物排放浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022)表1限值;FQ-3排口中颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物排放浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022)表1限值; | |
2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)表2 | 食堂油烟经油烟净化器处理后通过内置烟道通至1根10m高排气筒(FQ-4)排放 | FQ-4排口中食堂油烟排放浓度达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)表2中型规模标准,去除效率为77.91-78.23%,达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)表2中型规模大于75%标准; | |
3 | 二级活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022);《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2019) | 浸漆、烘干废气经一套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-5)排放 | FQ-5排口中非甲烷总烃排放浓度和排放速率达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)中表1限值,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2019)表1限值,FQ-5中二级活性炭对非甲烷总烃的去除效率为39.8-53.5%; | |
4 | 两套二级活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) | 8工位直线箱体发泡线(7~8#发泡机)废气经2套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-6)排放 | FQ-6排口中非甲烷总烃排放浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5限值,FQ-6中两套二级活性炭对非甲烷总烃的去除效率为38.0-53.7%; | |
5 | 二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 1~6#发泡机废气、补漆废气经一套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(FQ-8)排放。 | FQ-8排口中非甲烷总烃排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3限值,FQ-8中二级活性炭对非甲烷总烃的去除效率为1.59-50.2%; |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 本项目噪声源主要为冲床、立式钻床等设备运行时产生的机械噪声。本项目通过隔声、合理布局、安装减震底座等方法来降低噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间,厂界Z1~Z4各测点昼间等效连续A声级均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求规范建设危险废物贮存场所,废油桶、废油漆、废矿物油、废活性炭、废发泡料、废磷化液、污水处理污泥、工业油污泥、废离子交换树脂、废乳化液、废油抹布与含油手套等各类危险废物应委托有资质单位处置,并执行危险废物转移审批手续。妥善处置或综合利用其它各类一般工业固体废弃物,生活垃圾委托当地环卫部门处置,固体废弃物零排放。 | 本项目所产生的固废主要为危险废物、一般固废和生活垃圾。本项目危险废物主要为废油漆(HW12 900-299-12)、废矿物油(HW08 900-200-08)、废活性炭(HW49 900-039-49)、废发泡料(HW13 265-101-13)、废磷化液(HW17 336-064-17)、污水处理污泥(HW17 336-064-17)、工业油污泥(HW08 900-200-08)、废离子交换树脂(HW13 900-015-13)、废乳化液(HW09 900-006-09)、废油抹布与含有手套(HW49 900-041-49),委托****转运处置,废油桶(HW08 900-249-08)委托******公司;一般固废主要为边角料、废零部件、废铁屑、除尘器收尘、一般废包装材料,委托**福茂****公司回收处理;生活垃圾委托****卫生服务所定期清运。本项目设置为危废暂存区250平方米,一般固废暂存区36平方米。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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