新材料、生物缓冲剂及配套工程B2车间产品优化调整项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

新材料、生物缓冲剂及配套工程B2车间产品优化调整项目

更新时间	2024年10月09日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	缓冲剂
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********735831U	袁永坤
石磊	省市**县
化工产业园（**园区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新材料、生物缓冲剂及配套工程B2车间产品优化调整项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市县化工产业园（****园区）
经度:116.41539 纬度: 35.17672	****环境局
	2023-02-10
济环审（**）〔2023〕2号	****
	8024
140	****
913********735831U	******公司
****0800MA3BXJ5W8L	****公司
****0700MA3DTJ8W7B	2024-05-20

2024-07-26	2024-08-26
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为改扩建项目	项目为改扩建项目
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为改建项目，**园区**内，利用现有B2生产车间，建设氨丁三醇(Tris) 生产线一条，配套建设部分环保设施；其余公用工程、辅助工程、环保工程等均依托现有。项目总投资8024万元，其中环保投资140万元，项目建成后年产氨丁三醇2000吨(其中精制级氨丁三醇1655吨、工业级氨丁三醇345吨）。	项目**园区**内，利用现有B2生产车间，建设氨丁三醇(Tris) 生产线一条，配套建设部分环保设施；其余公用工程、辅助工程、环保工程等均依托现有。项目总投资8024万元，其中环保投资140万元，项目建成后年产氨丁三醇2000吨(其中精制级氨丁三醇1655吨、工业级氨丁三醇345吨）。
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用现有B2生产车间，建设氨丁三醇(Tris) 生产线一条，配套建设部分环保设施；其余公用工程、辅助工程、环保工程等均依托现有。项目总投资8024万元，其中环保投资140万元，项目建成后年产氨丁三醇2000吨(其中精制级氨丁三醇1655吨、工业级氨丁三醇345吨）。	利用现有B2生产车间，建设氨丁三醇(Tris) 生产线一条，配套建设部分环保设施；其余公用工程、辅助工程、环保工程等均依托现有。项目总投资8024万元，其中环保投资140万元，项目建成后年产氨丁三醇2000吨(其中精制级氨丁三醇1655吨、工业级氨丁三醇345吨）。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实报告书中提出的对工艺废气的处理措施，以减轻对大气环境的影响。 ①有组织废气项目有组织废气主要为工艺废气(有机废气及加氢废气)、危废暂存库废气、污水处理站废气、储罐区废气等。生产过程中产生的有机废气经一级酸洗+一级碱洗+一级水洗预处理，污水处理站废气经现有的一级酸洗+一级水喷淋预处理，上述预处理后的废气与储罐区废气一并经现有的一级碱洗+一级水洗+干式过滤+RTO+一级水洗降温+一级碱洗工序处理后通过30m高的排气筒P3排放；危废暂存间废气经现有的干式过滤+活性炭吸附脱附(脱附废气进入RTO) 装置处理后通过15m高的排气筒P4排放；加氢废气经一级酸洗+一级水洗处理后通过15m高的排气筒P8 排放。项目有组织废气应满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) 表5、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018) 表1及表2、《**处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018) 表1、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准要求。 ②无组织废气项目无组织废气主要为治理设施未收集到的废气及装卸过程产生的废气。项目运行时应加强生产和设备管理，对生产设备及管线进行定期检修，减少设备的“跑、冒、滴、漏”现象；反应釜应采用管道供料、底部给料或浸入管给料，顶部添加液体应采用导管贴壁给料，反应釜呼吸管道设置冷凝回流装置；装卸车时采用鹤管装卸系统和双管式输送方式，形成闭路循环；生产过程中尽量减少中间储罐，减少物料的转运次数和周转量等，降低无组织排放废气影响。项目无组织废气应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1标准要求。 2、项目要实施“清污分流、雨污分流”,提高水的重复利用率，减少废水排放量。项目废水主要为精馏废水、喷淋塔尾气吸收废水、循环冷却水系统废水及真空系统废水。项目废处理站(处理规模为200m3/d, 处理工艺为“物化处理系统+生化处理系统”)处理，满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) 和公用**公司处理厂进水水质要求后，进入公用**公司**处理厂处理。 3、优化厂区平面布置，选用低噪声设备。采用减振、隔声等措施及距离衰减后，确保厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中的3类标准的要求。 4、做好固体废物的收集和处置。项目固废主要为废催化剂、废活性炭、蒸馏釜残、破损废包装物、废过滤滤芯、废滤袋。废催化剂、废活性炭、蒸馏釜残、破损废包装物、废过滤滤芯、废滤袋为危险废物，委托有资质的单位处理。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001) 及修改单要求进行贮存、运输、处置。 5、本项目污染物总量指标应满足CODc. (管理指标)≤0.58t/a、NH-N(管理指标)≤0.07tla、NOx≤4.09t/a、颗粒物≤0.15t/a、VOCs≤1.81t/a。	生产过程中产生的有机废气经一级酸洗+一级碱洗+一级水洗预处理，污水处理站废气经现有的一级酸洗+一级水喷淋预处理，上述预处理后的废气与储罐区废气一并经现有的一级碱洗+一级水洗+干式过滤+RTO+一级水洗降温+一级碱洗工序处理后通过30m高的排气筒P3排放；危废暂存间废气经现有的干式过滤+活性炭吸附脱附(脱附废气进入RTO) 装置处理后通过15m高的排气筒P4排放；加氢废气经一级酸洗+一级水洗处理后通过15m高的排气筒P8 排放。根据验收监测结果，项目有组织废气应满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) 表5、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018) 表1及表2、《**处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018) 表1、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准要求。项目运行时加强生产和设备管理，对生产设备及管线进行定期检修，减少设备的“跑、冒、滴、漏”现象；反应釜采用管道供料、底部给料或浸入管给料，顶部添加液体采用导管贴壁给料，反应釜呼吸管道设置冷凝回流装置；装卸车时采用鹤管装卸系统和双管式输送方式，形成闭路循环；生产过程中尽量减少中间储罐，减少物料的转运次数和周转量等，降低无组织排放废气影响。根据验收监测结果，项目无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1标准要求。项目已实施“清污分流、雨污分流”，项目处理站处理，废水经处理达标后排入市政污水管网，送公用**公司污水处理厂进一步处理。根据验收监测结果，废水满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) 和公用**公司**处理厂进水水质要求。根据验收监测结果，项目运行过程中厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准。项目固废主要为废催化剂、废活性炭、蒸馏釜残、破损废包装物、废过滤滤芯、废滤袋。废催化剂、废活性炭、蒸馏釜残、破损废包装物、废过滤滤芯、废滤袋，均属于危废废物，委托有资质的单位处理，项目危险废物依托现有危废间进行暂存，未增加厂区危废类别及暂存规模。一般固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求；危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准。根据验收监测数据核算，DA003排气筒颗粒物0.32062t/a、NOx0.25538t/a、VOCs0.2872t/a，小于排污许可证许可排放量颗粒物1.35t/a、NOx2.29t/a、VOCs14.85t/a。DA004排气筒VOCs0.676773t/a，小于排污许可证许可排放量VOCs10.324006t/a。DA010排气筒VOCs0.06318t/a，小于排污许可证许可排放量VOCs0.071273t/a。满足总量控制要求。根据验收监测数据核算，厂区总排口污染物排放量CODcr2.916t/a，NH3-N0.249t/a，总氮0.4317t/a。小于排污许可证许可排放量CODcr9.76t/a、NH3-N0.83t/a、总氮1.98t/a，满足总量控制要求。
（1）项**处理站污水处理工艺进行了提标改造，增加了一级厌氧塔和一级A/O生化池。处理站处理工艺为“三效蒸发预处理+絮凝沉淀+调节池+厌氧塔1（新增）+厌氧塔2+催化氧化+水解酸化+一级A/O（新增）+二级A/O+沉淀池”，处理站处理规模不变。增加的污水处理设施产生的废气加盖**处理站其他废气一同经现有一级酸洗+一级水喷淋预处理后经RTO装置处理后由DA003排气筒排放。（2）双锥干燥器环评设计数量为4台，实际为3台。（3）B2车间加氢排气筒（DA010）环评设计排气筒高度为15米，内径为0.25米，实际高度为27米，内径为0.5米。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、加强环境风险防范。建设单位应加强管理，定期对生产装置、储罐、管道、仓库等进行检查，安装必要的灾害、火灾监测仪表及报警系统；按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格管理；厂区采取分区防渗措施，储罐区设置围堰，依托现有事故水池(1800m3)及初期雨水池(960m3), 建设三级防控体系，确保事故废水和物料不外排；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控；制定完善的应急预案，****园区风险预案实现联动。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。四、加强监管，健全环境管理制度。按规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆存场，并设立标志牌。按规定建设在线自动监测设施，并与环保部门联网。完善覆盖常规污染物、特征污染物的环境监测体系，落实环境监测计划并公开。严格落实排污许可制度，建设单位必须按期持证排污，依法开展自行监测和定期报告制度，并对企业的基本信息及监测数据等进行公开。五、加强施工期环境管理。在施工期间应按照各项环保措施进行施工，同时加强施工人员管理工作，并合理安排工期和施工时段。在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任。六、严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目投产前须按规定程序申领排污许可证;竣工后，进行竣工环境保护验收。建设项目的环境影响报告书经批准后，若该建设项目的性质、规模地点、生产工艺或者环境保护措施等发生重大变动，应重新报批该项目环境影响报告书。	项目建设过程中严格落实了报告书提出的风险防范措施和应急预案，依托现有事故水池(1800m3)及初期雨水池(1135m3)，可有效确保事故废水不外排。建设三级防控体系，确保事故废水和物料不外排；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控；制定完善的应急预案，****园区风险预案实现联动。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。项目已按规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆存场，并设立标志牌。已按规定建设在线自动监测设施，并与环保部门联网。已完善覆盖常规污染物、特征污染物的环境监测体系，落实环境监测计划并公开。企业已申领排污许可证，并展开自行监测，并对企业的基本信息及监测数据等进行公开。在施工期间企业按照各项环保措施进行施工，加强施工人员管理工作，并合理安排工期和施工时段。企业严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目投产前已申领排污许可证，项目的性质、规模地点、生产工艺或者环境保护措施等均未发生重大变动。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
2.916	2.916	2.916
0.249	0.249	0.249
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.2554	0.255	0.255	/
0.3206	0.321	0.321	/
0.964	0.964	0.964	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站，处理能力为200m3/d

《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015****处理厂(**公用****公司)接纳水质要求

****处理站，处理能力为200m3/d

流量、pH、CODcr、氨氮、色度（稀释倍数）、BOD5、总氮、总磷、挥发酚、氟化物、石油类、磷酸盐、硫酸盐、悬浮物、硫化物、总氰化物、全盐量、氯化物、可吸附有机卤化物、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、甲醛、甲醇、动植物油

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“一级酸洗+一级碱洗+一级水洗”+RTO装置（一级碱洗+一级水洗+干式过滤+RTO(蓄热氧化)+一级水洗降温+一级碱洗处理）+DA003排气筒	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《挥发性有机物排放标准第6部分；有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 II时段、表2、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准	“一级酸洗+一级碱洗+一级水洗”+RTO装置（一级碱洗+一级水洗+干式过滤+RTO(蓄热氧化)+一级水洗降温+一级碱洗处理）+DA003排气筒	甲醛甲醇 VOCs 颗粒物 SO2 NOx 氨硫化氢臭气浓度
2	“一级酸洗+一级水洗装置”+DA010排气筒	《挥发性有机物排放标准第6部分；有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 II时段、表2	“一级酸洗+一级水洗装置”+DA010排气筒	甲醛甲醇 VOCs

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

B2生产车间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

B2生产车间

等效A声级

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物的收集和处置。项目固废主要为废催化剂、废活性炭、蒸馏釜残、破损废包装物、废过滤滤芯、废滤袋。废催化剂、废活性炭、蒸馏釜残、破损废包装物、废过滤滤芯、废滤袋为危险废物，委托有资质的单位处理。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001) 及修改单要求进行贮存、运输、处置。

项目固废主要为废催化剂、废活性炭、蒸馏釜残、破损废包装物、废过滤滤芯、废滤袋。废催化剂、废活性炭、蒸馏釜残、破损废包装物、废过滤滤芯、废滤袋，均属于危废废物，委托有资质的单位处理，项目危险废物依托现有危废间进行暂存，未增加厂区危废类别及暂存规模。一般固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求；危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。建设单位应加强管理，定期对生产装置、储罐、管道、仓库等进行检查，安装必要的灾害、火灾监测仪表及报警系统；按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格管理；厂区采取分区防渗措施，储罐区设置围堰，依托现有事故水池(1800m3)及初期雨水池(960m3), 建设三级防控体系，确保事故废水和物料不外排；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控；制定完善的应急预案，****园区风险预案实现联动。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。

项目建设过程中严格落实了报告书提出的风险防范措施和应急预案，依托现有事故水池(1800m3)及初期雨水池(1135m3)，可有效确保事故废水不外排。建设三级防控体系，确保事故废水和物料不外排；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控；制定完善的应急预案，****园区风险预案实现联动。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程