年产15万吨融雪盐升级改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0683MA9543F03M | 建设单位法人:邱正新 |
邱正新 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市土山镇****化工产业园东侧 |
建设项目基本信息
年产15万吨融雪盐升级改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
建设地点: | **省**市**市 土山镇****化工产业园东侧 |
经度:119.66341 纬度: 37.08174 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-05-20 |
莱环审〔2024〕33号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 150 |
12 | 运营单位名称:**** |
****0683MA9543F03M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0683MA9543F03M | 验收监测单位:**绿水****公司 |
****0700MA3M0U899A | 竣工时间:2024-06-10 |
调试结束时间: | |
2024-09-03 | 验收报告公开结束时间:2024-10-08 |
验收报告公开载体: | 环保之家 |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
****年产15万吨融雪盐升级改造项目,地址位于**市土山镇**化工产业园东侧,拟投资150万元,对现有厂区内的融雪盐产品进行升级改造,淘汰原项目设备,重新购置粉碎机、热风炉、沸腾床、转筛、皮带机等设备 20(台/套),以工业盐、甲酸钾、氯化钾等为主要原料,年产新型融雪盐 15 万吨。 | 实际建设情况:****年产15万吨融雪盐升级改造项目,地址位于**市土山镇**化工产业园东侧,拟投资150万元,对现有厂区内的融雪盐产品进行升级改造,淘汰原项目设备,重新购置粉碎机、热风炉、沸腾床、转筛、皮带机等设备 20(台/套),以工业盐、甲酸钾、氯化钾等为主要原料,年产新型融雪盐 15 万吨。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
氯化钠型融雪盐工艺流程简述: ①上料:项目外购的工业盐、甲酸钾、氯化钾、无水氯化镁、氯化钙按一定比例(约116:15:10:3:6)输送至原料仓中,其中工业盐和氯化钙通过皮带机输送,甲酸钾、氯化钾和无水氯化镁则由人工直接投入原料仓。此过程产生上料颗粒物。 ②原辅材料落入原料仓中混合。此过程会产生原料仓颗粒物。 ③粉碎:原料仓中混合后的颗粒物通过皮带机输送至粉碎机进行粉碎。此过程会产生粉碎颗粒物和噪声。 ④烘干:粉碎后的物料放出,经皮带机输送至密闭的沸腾床进行烘干,烘干温度约150℃,烘干热源来自燃气热风炉产生的热空气。此过程产生烘干颗粒物和噪声,以及燃气热风炉产生的天然气燃烧废气(颗粒物、SO2、NOx),另外产品原料甲酸钾略有甲酸气味,会产生极少量的恶臭气体。 ⑤筛分:部分烘干后的产品需要根据客户要求的粒度进行筛分后再包装出售。此过程产生筛分颗粒物和噪声。 ⑥包装:其余部分烘干后的物料可直接包装为成品待售。此过程产生包装颗粒物。 氯化钾型融雪盐/甲酸钾型融雪盐工艺流程简述: 氯化钾型融雪盐/甲酸钾型融雪盐的工艺流程完全相同,只是原料和产品不同,具体工艺流程如下: ①上料:项目外购的氯化钾或甲酸钾由人工直接投入原料仓。此过程产生上料颗粒物。 ②原辅材料落入原料仓中混合。此过程会产生原料仓颗粒物。 ③粉碎:原料仓中混合后的颗粒物通过皮带机输送至粉碎机进行粉碎。此过程会产生粉碎颗粒物和噪声。 ④烘干:粉碎后的物料放出,经皮带机输送至密闭的沸腾床进行烘干,烘干温度约150℃,烘干热源来自燃气热风炉产生的热空气。此过程产生烘干颗粒物和噪声,以及燃气热风炉产生的天然气燃烧废气(颗粒物、SO2、NOx),另外产品原料甲酸钾略有甲酸气味,因此甲酸钾烘干过程中会产生极少量的恶臭气体。 ⑤筛分、包装:烘干后的产品经过筛分后包装出售。此过程产生筛分颗粒物、包装颗粒物和噪声。 | 实际建设情况:氯化钠型融雪盐工艺流程简述: ①投料料粉碎:项目外购的工业盐、甲酸钾、氯化钾、无水氯化镁、氯化钙按一定比例(约116:15:10:3:6)输送至粉碎机中,其中工业盐和氯化钙通过皮带机输送,甲酸钾、氯化钾和无水氯化镁则由人工直接投入粉碎机。此过程会产生投料粉尘、粉碎颗粒物和噪声。 ②烘干:粉碎后的物料放出,经皮带机输送至密闭的沸腾床进行烘干,烘干温度约150℃,烘干热源来自燃气热风炉产生的热空气。此过程产生烘干颗粒物和噪声,以及燃气热风炉产生的天然气燃烧废气(颗粒物、SO2、NOx),另外产品原料甲酸钾略有甲酸气味,会产生极少量的恶臭气体。 ③筛分:部分烘干后的产品需要根据客户要求的粒度进行筛分后再包装出售。此过程产生筛分颗粒物和噪声。 ④包装:其余部分烘干后的物料可直接包装为成品待售。此过程产生包装颗粒物。 氯化钾型融雪盐/甲酸钾型融雪盐工艺流程简述: 氯化钾型融雪盐/甲酸钾型融雪盐的工艺流程完全相同,只是原料和产品不同,具体工艺流程如下: ①投料粉碎:项目外购的氯化钾或甲酸钾由人工直接投入粉碎机进行粉碎。此过程会产生投料粉尘、粉碎颗粒物和噪声。 ②烘干:粉碎后的物料放出,经皮带机输送至密闭的沸腾床进行烘干,烘干温度约150℃,烘干热源来自燃气热风炉产生的热空气。此过程产生烘干颗粒物和噪声,以及燃气热风炉产生的天然气燃烧废气(颗粒物、SO2、NOx),另外产品原料甲酸钾略有甲酸气味,因此甲酸钾烘干过程中会产生极少量的恶臭气体。 ③筛分、包装:烘干后的产品经过筛分后包装出售。此过程产生筛分颗粒物、包装颗粒物和噪声。 |
本项目实际建设过程中,为缩短工艺线程,提高生产效率,去掉了原料仓,改为直接向粉碎机投加原料的方式。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
2、厂区四周设置封闭围墙,厂区内地面除绿化区域外全部硬化;厂区采取雨污分流的排水体制,初期雨水排入初期雨水池回用于厂区降尘,生活污水经化粪池预处理后定期清掏外运堆肥;各车间及仓库等场所采取防渗措施,防止污染地下水和土壤。 3、营运期落实各项废气治理措施。生产设备全部布置于密闭车间内,各工序间通过密闭式输送带连接;燃气热风炉采用低氮燃烧技术;粉碎、筛分工序上方设置大面积集气罩,集气罩边缘需大于作业区域边缘0.2m以上,废气经集气罩收集后与天然气燃烧废气及烘干废气一同通过旋风除尘+布袋除尘器处理达标后通过排气筒排放,排气筒高度不低于15米(同时需满足应高出周围200米范围内的建筑5米以上的要求),并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌;加强无组织废气的污染防治治理,物料堆存、装卸均在封闭厂房内进行,采取有效措施提高废气的收集效率,降低无组织废气对周边环境的污染;污染物排放总量控制在项目技改后排放量的范围之内。 废气污染物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放标准。 4、选用低噪声设备,合理布局、加强维护保养,生产设施采取有效隔声、减振措施,确保噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类排放标准。 5、建设规范的一般固废库,落实各项管理制度;废包装袋收集后暂存于一般固废库内,外售处置;原料废吨包袋收集后暂存于一般固废库内,由厂家回收利用;除尘器收尘及地面收集尘作为原料回用于生产;生活垃圾分类收集后委托环卫部门清运处置。 | 实际建设情况:厂区四周设有封闭围墙,厂区内地面硬化;厂区采取雨污分流,初期雨水收集进入初期雨水池回用于厂区抑尘;生活污水经化粪池预处理后定期清掏外运堆肥;各车间及仓库等场所采取防渗措施,防止污染地下水和土壤;本项目营运过程中产生的废气主要为投料、输送、粉碎、烘干、筛分、包装、物料堆存、装卸、车辆运输扬尘以及燃气热风炉产生的天然气燃烧废气。项目所用的主要原料均为晶状体,含有少量的水份,并具有极强的吸湿性。因此,原料在生产过程中起尘量极低。项目主要有组织排放源为粉碎、烘干、筛分和燃气热风炉产生的天然气燃烧废气。 本项目生产设备全部布置于密闭车间内,粉碎、筛分粉尘经集气罩收集后同烘干废气、燃气热风炉(采用低氮燃烧技术)废气一起收集至一套“旋风除尘+布袋除尘器”处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。 生产过程未被收集粉尘无组织排放;原料堆存、装卸扬尘:封闭厂房+无组织排放;辆运输扬尘:洒水抑尘+无组织排放。 本项目设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌;污染物排放总量在项目技改后排放量的范围之内。 项目运营期颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表 1 重点控制区排放标准,排放速率和无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值;恶臭气体有组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中新改扩建标准限值,无组织排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2标准限值;燃气热风炉产生的烟尘、SO2、NOx有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放标准;选用低噪声设备,合理布局、加强维护保养,生产设施采取有效隔声、减振措施,噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类排放标准;建设规范的一般固废间,落实各项管理制度;本项目原料废吨包袋由原料厂家回收后仍然作为产品包装使用;除尘器收尘及车间地面收集尘不在厂区内贮存或堆积直接回用于生产。依据《固体废物鉴别标准 通则》(GB 34330-2017),原料废吨包袋、除尘器收尘及车间地面收集尘不作为固废进行管理。因此,营运期过程产生的固体废物主要为生活垃圾和废包装袋。生活垃圾由环卫部门定期清运;废包装袋收集后外售综合利用。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
原料中工业盐需符合《工业盐》(GB/T5462-2015)中工业盐相关标准,严禁使用危废及化工企业产生的废盐。 | 实际建设情况:本项目所使用的工业盐是符合《工业盐》(GB/T5462-2015)中工业湿盐二级标准的化工企业副产盐(固废属性为一般工业固体废物,严禁使用危废)。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.091 | 1.7 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 无 | 化粪池 | 无 |
表2 大气污染治理设施
1 | 集气罩收集、“旋风除尘+布袋除尘器”、15m高排气筒 | 运营期颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表 1 重点控制区排放标准,排放速率和无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值;恶臭气体有组织排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中新改扩建标准限值,无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2标准限值;燃气热风炉产生的烟尘、SO2、NOx有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放标准 | 集气罩收集、“旋风除尘+布袋除尘器”、15m高排气筒 | 项目DA001排气筒出口颗粒物最大排放浓度为5.6mg/m3,最大速率为0.035kg/h,SO2和NOx未检出,臭气浓度最大值为549(无量纲),各污染物有组织排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表 1 重点控制区排放标准限值(颗粒物:10mg/m3,氮氧化物:100mg/m3,二氧化硫:50mg/m3),排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值(颗粒物:3.5kg/h);臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中新改扩建标准限值(臭气浓度2000(无量纲))。 项目无组织排放颗粒物浓度最大值为0.411mg/m3,臭气浓度最大值为14(无量纲)。颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值(颗粒物1.0 mg/m3);臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2标准限值(臭气浓度16(无量纲)) 。 |
表3 噪声治理设施
1 | 采用低噪声设备、隔声窗、减震垫等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 采用低噪声设备、隔声窗、减震垫等 | ****东、南、西、北厂界噪声昼间最高值为54dB(A),本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准(昼间≤60dB(A)) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 建设规范的一般固废库,落实各项管理制度;废包装袋收集后暂存于一般固废库内,外售处置;原料废吨包袋收集后暂存于一般固废库内,由厂家回收利用;除尘器收尘及地面收集尘作为原料回用于生产;生活垃圾分类收集后委托环卫部门清运处置。 | 建设规范的一般固废间,落实各项管理制度;本项目原料废吨包袋由原料厂家回收后仍然作为产品包装使用;除尘器收尘及车间地面收集尘不在厂区内贮存或堆积直接回用于生产。依据《固体废物鉴别标准 通则》(GB 34330-2017),原料废吨包袋、除尘器收尘及车间地面收集尘不作为固废进行管理。因此,营运期过程产生的固体废物主要为生活垃圾和废包装袋。生活垃圾由环卫部门定期清运;废包装袋收集后外售综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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