哈尔滨星恺环保科技有限公司废矿物油回收项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0104MACA98RT8L | 建设单位法人:韩照君 |
李士龙 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区先锋路14号 |
建设项目基本信息
****废矿物油回收项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市**区先锋路14号 |
经度:126.72673 纬度: 45.76721 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-09 |
哈环外审表〔2023〕24号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-19 | 项目实际总投资(万元):100 |
30 | 运营单位名称:**** |
****0104MACA98RT8L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0104MACA98RT8L | 验收监测单位:**省****公司 |
****0104MA1BUCD67F | 竣工时间:2023-09-01 |
2023-09-02 | 调试结束时间:2023-10-01 |
2024-04-11 | 验收报告公开结束时间:2024-05-11 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40411K05bA |
2、工程变动信息
项目性质
****废矿物油回收建设项目位于**区先锋路14号,****油漆厂现有闲置厂房,东侧为正标津达线缆厂,西侧、****油漆厂其他闲置厂房。主要建设:废矿物油回收车间、办公室、称房、危废间等。废矿物****加工厂、大型服务行业、汽车4S店等产生的废机油、废润滑油及废液压油等。项目总占地面积608m2,设置1个总出入口,废矿物油回收车间占地面积204m2,其中储罐区180m2,为1层全封闭砖混厂房,设置3个容积60m3卧式废矿物油储罐(玻璃钢材质),储罐区设置1.5m高围堰,围堰区域容积200m3。项目建成后最大回收贮存废矿物油153t,预计年最大转运次数约86次,最大转移量约为10000~15000t。 本项目总投资100万元,其中环境保护投资为30万元,环保投资占项目总投资的 30%。 | 实际建设情况:****废矿物油回收建设项目位于**区先锋路14号,****油漆厂现有闲置厂房,东侧为正标津达线缆厂,西侧、****油漆厂其他闲置厂房。主要建设:废矿物油回收车间、办公室、称房、危废间等。废矿物****加工厂、大型服务行业、汽车4S店等产生的废机油、废润滑油及废液压油等。项目总占地面积608m2,设置1个总出入口,废矿物油回收车间占地面积204m2,其中储罐区180m2,为1层全封闭砖混厂房,设置3个容积60m3卧式废矿物油储罐(玻璃钢材质),储罐区设置1.5m高围堰,围堰区域容积200m3。项目最大回收贮存废矿物油153t,年最大转运次数约86次,最大转移量约为10000~15000t。 本项目总投资100万元,其中环境保护投资为30万元,环保投资占项目总投资的 30%。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
废机油、废润滑油及废液压油等最大收集、贮存153t,最大转运次数86次,最大转移量约为10000-15000t | 实际建设情况:废机油、废润滑油及废液压油等最大收集、贮存153t,最大转运次数86次,最大转移量约为10000-15000t |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
废机油、废润滑油及废液压油等最大收集、贮存153t,最大转运次数86次,最大转移量约为10000-15000t | 实际建设情况:废机油、废润滑油及废液压油等最大收集、贮存153t,最大转运次数86次,最大转移量约为10000-15000t |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目采用固定顶储罐,位于车间内,属于仓库式贮存设施,装卸过程采用气相平衡原理对罐体大呼吸作用所形成的NHMC无组织排放源进行污染治理。即:在储罐与罐车之间设置气相平衡管,使储罐与罐车之间形成呼吸尾气闭路循环,利用储罐进料压力增高、罐车卸料压力降低原理,利用储罐与罐车之间的压力变化,使储罐进料逸出挥发性有机物(NMHC)与罐车之间形成闭路循环;贮存过程车间设置负压过滤排气系统,减少贮存过程中储罐小呼吸产生的无组织废气。 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理; 设置危废暂存间6m2,暂存产生的废弃吸油棉、含油锯末、含油抹布、废防护服、废手套等,然后委托有资质单位处置。 废矿物油回收车间地面、围堰区域内池壁、泵区和危险废物暂存间采取严格的防渗措施。其中,废矿物油回收车间地面、围堰防渗层及泵区为水泥面硬化,上铺设2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10cm/s;危险废物暂存间及罐区底部铺设1m厚黏土层,渗透系数≤10-7cm/s,底部及边墙采用混凝土浇筑,保证无渗漏缝,在混凝土表面铺设2mm厚的**度聚乙烯,或至少2mm厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10cm/s,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。 其他区域采取一般防渗措施(主要为水泥硬化),满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)表7中一般防渗区防渗技术要求(等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数≤10-7cm/s)。 | 实际建设情况:本项目采用固定顶储罐,位于车间内,属于仓库式贮存设施,装卸过程采用气相平衡原理对罐体大呼吸作用所形成的NHMC无组织排放源进行污染治理。即:在储罐与罐车之间设置气相平衡管,使储罐与罐车之间形成呼吸尾气闭路循环,利用储罐进料压力增高、罐车卸料压力降低原理,利用储罐与罐车之间的压力变化,使储罐进料逸出挥发性有机物(NMHC)与罐车之间形成闭路循环;贮存过程车间设置负压过滤排气系统(活性炭+过滤棉),减少贮存过程中储罐小呼吸产生的无组织废气。 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理; 设置危废暂存间6m2,暂存产生的废弃吸油棉、含油锯末、含油抹布、废防护服、废手套、废活性炭等,定期委托****处置。 废矿物油回收车间地面、围堰区域内池壁、泵区和危险废物暂存间采取严格的防渗措施。其中,废矿物油回收车间地面、围堰防渗层及泵区为水泥面硬化,上铺设2mm厚**度聚乙烯,渗透系数≤10-10cm/s;危险废物暂存间及罐区底部铺设1m厚黏土层,渗透系数≤10-7cm/s,底部及边墙采用混凝土浇筑,保证无渗漏缝,在混凝土表面铺设2mm厚**度聚乙烯,渗透系数≤10-10cm/s,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 其他区域采取一般防渗措施(主要为水泥硬化),满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)表7中一般防渗区防渗技术要求(等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数≤10-7cm/s)。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
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/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 气相平衡及车间负压过滤排气系统(活性炭+过滤棉) | 厂界非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准;同时厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)厂区内VOCs无组织排放限值 | 运营期储存、装卸过程产生的非甲烷总烃经气相平衡(固定顶罐)及车间负压过滤排气系统(活性炭+过滤棉)收集后无组织排放 | 验收监测期间,厂界非甲烷总烃的最大浓度为0.46mg/m3,满足大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求;厂区内浓度最高处的最大浓度为0.54mg/m3 满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 选用低噪声设备 | 验收监测期间,厂界昼间噪声监测结果在54.0-56.0dB(A)之间,夜间监测结果在41.8-46.4dB(A)之间,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 废矿物油回收车间地面、围堰区域内池壁、泵区和危险废物暂存间采取严格的防渗措施。其中,废矿物油回收车间地面、围堰防渗层及泵区为水泥面硬化,上铺设2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10cm/s;危险废物暂存间及罐区底部铺设1m厚黏土层,渗透系数≤10-7cm/s,底部及边墙采用混凝土浇筑,保证无渗漏缝,在混凝土表面铺设2mm厚的**度聚乙烯,或至少2mm厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10cm/s,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。 其他区域采取一般防渗措施(主要为水泥硬化),满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)表7中一般防渗区防渗技术要求(等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数≤10-7cm/s)。 | 废矿物油回收车间地面、围堰区域内池壁、泵区和危险废物暂存间采取严格的防渗措施。其中,废矿物油回收车间地面、围堰防渗层及泵区为水泥面硬化,上铺设2mm厚**度聚乙烯,渗透系数≤10-10cm/s;危险废物暂存间及罐区底部铺设1m厚黏土层,渗透系数≤10-7cm/s,底部及边墙采用混凝土浇筑,保证无渗漏缝,在混凝土表面铺设2mm厚**度聚乙烯,渗透系数≤10-10cm/s,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 其他区域采取一般防渗措施(主要为水泥硬化),满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)表7中一般防渗区防渗技术要求(等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数≤10-7cm/s)。 |
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理; 设置危废暂存间6m2,暂存产生的废弃吸油棉、含油锯末、含油抹布、废防护服、废手套等,然后委托有资质单位处置。 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理; 设置危废暂存间6m2,暂存产生的废弃吸油棉、含油锯末、含油抹布、废防护服、废手套、废活性炭等,定期委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 本项目危险物质主要为度矿物油,存在泄露风险。****要按照环评提到的相关风险防范措施着重做好环境风险防范措施、风险管控措施和应急措施,对消防措施定期检查,保证消防措施的有效性,并定期组织演练。同时要按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》,《环境污染事故应急预案编制技术指南》(征求意见稿)要求,编制突发环境事件应急预案,并要经过专家评审合格后,报生态主管部门审查备案。****在运营中要切实落实报告表中的各项风险防范措施,一旦突发环境风险事故,必须立即按照应急预案提到的紧急处理、救援、监测方案等进行紧急处置。 | 已制定环境风险应急预案,于2023年11月30日进行备案,备案编号为230104-2023-031130。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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