4×200td节能环保全自控石灰窑建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********1073872 | 建设单位法人:许少普 |
贾占胜 | 建设单位所在行政区划:中国 |
**市**县产业集聚区****南厂区 |
建设项目基本信息
4×200td节能环保全自控石灰窑建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:051-石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造 | 行业类别(国民经济代码):C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
建设地点: | **省**市**县 **县产业集聚区****南厂区 |
经度:111.55321 纬度: 33.26514 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2015-11-11 |
宛西环审〔2015〕69号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 2800 |
300 | 运营单位名称:**** |
914********1073872 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**济维节能****公司 |
914********3566929 | 验收监测单位:******公司 |
****1300MA468CCE7N | 竣工时间:2024-05-20 |
调试结束时间: | |
2024-07-19 | 验收报告公开结束时间:2024-08-16 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40719LZMch |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
4×200t/d石灰窑生产线 | 实际建设情况:4×200t/d石灰窑生产线 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
石灰石经筛分后经皮带输送至石灰石原料仓,合格的无烟煤经皮带输送至煤炭仓,料仓石灰石和无烟煤经称重系统称重后按比例入混配室进行混合,混合后的原料经过经振动给料机分别送入4座石灰窑布料器内,在布料器内360度智能化旋转布料。然后物料靠自重克服气流的浮力而缓慢向下运动,相继通过预热带、煅烧带、冷却带。炉料在下降过程中,与炽热的煤气进行热交换,使石灰石的分解,生成生石灰晶粒。石灰窑将石灰石烧成生石灰后,冷却风将石灰降温至40—60℃,然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下,将石灰卸至炉外出灰皮带机上。经皮带将块灰送入锤式破碎机破碎,破碎后的石灰经斗式提升机将粉灰提升至成品料仓内储存备用。 | 实际建设情况:石灰石经筛分后经皮带输送至石灰石原料仓,合格的无烟煤经皮带输送至煤炭仓,料仓石灰石和无烟煤经称重系统称重后按比例入混配室进行混合,混合后的原料经过经振动给料机分别送入4座石灰窑布料器内,在布料器内360度智能化旋转布料。然后物料靠自重克服气流的浮力而缓慢向下运动,相继通过预热带、煅烧带、冷却带。炉料在下降过程中,与炽热的煤气进行热交换,使石灰石的分解,生成生石灰晶粒。石灰窑将石灰石烧成生石灰后,冷却风将石灰降温至40—60℃,然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下,将石灰卸至炉外出灰皮带机上。经皮带将块灰送入锤式破碎机破碎,破碎后的石灰经斗式提升机将粉灰提升至成品料仓内储存备用。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
“4#、5#石灰窑共用1套袋式除尘器,6#、7#石灰窑共用1套袋式除尘器,2根排气筒”,使用的是普通袋式除尘器2套。 | 实际建设情况:由于场地受限,无法安装2套袋式除尘器,经环保方案比选,选用1套高效覆膜滤料除尘器,覆膜滤袋的表面经过特殊处理,具有较好的防水、防油、防静电等性能,能够有效拦截粉尘,提高除尘效率。4#、5#、6#、7#石灰窑产生的废气经过1套高效覆膜滤料除尘器进行处理后,通过1根30m高排气筒排放 |
该变动不会导致新增污染物排放种类以及污染物排放量、亦不会导致大气污染物无组织排放量增加,综上所述,该变动不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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164.9556 | 13.552 | 1168.0911 | 0 | 0 | 178.508 | 13.552 | / |
337.9201 | 20.327 | 2983.573 | 0 | 0 | 358.247 | 20.327 | / |
127.5244 | 1.796 | 1559.6524 | 0 | 0 | 129.32 | 1.796 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020) | 项目产生的废气包括①石灰石筛分产生的粉尘;②石灰石仓、煤仓进料产生的粉尘;③石灰石仓、煤仓下料时产生的粉尘;④石灰窑下料系统产生的粉尘;⑤石灰竖窑煅烧石灰时产生的烟尘、SO2和NOX;⑥石灰窑出灰时产生的粉尘;⑦块灰破碎时产生的粉尘;⑧成品灰入成品料仓产生的粉尘;⑨成品料仓卸料产生的粉尘。以上废气经设置集气罩或引风管道,将废气进行收集后,通过1台覆膜滤料袋式除尘器进行处理,废气通过1根30m高排气筒排放 | 验收检测期间,4#、5#、6#、7#石灰窑有组织废气颗粒物检测浓度折算值范围2.6~3.4mg/m3,二氧化硫检测浓度折算值范围20~26mg/m3,氮氧化物检测浓度折算值范围30~38mg/m3。能够满足**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)标准要求(颗粒物≤10mg/m3、二氧化硫≤50mg/m3、氮氧化物≤100mg/m3) | |
2 | 无组织废气 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020) | 对原料堆场进行地面硬化,车间密闭,并定期洒水清扫,减少二次污染等 | 厂界无组织排放污染物监测浓度满足**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表3企业边界颗粒物周界外最高允许排放浓度1.0mg/m3的限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪设备、基础减振、合理布局、距离衰减、加强绿化 | 四厂界噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表中2类排放标准要求:昼间≤60dB(A);夜间≤50dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 除尘器收集的除尘灰,收集后全部回用于烧结工序 | 除尘器收集的除尘灰,收集后全部回用于烧结工序 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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