废旧铅酸电池、废机油收集储存分类转运项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0400MAC2D5XN39 | 建设单位法人:郭继 |
张雷 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
**省**市******开发区张范街道北于村 |
建设项目基本信息
废旧铅酸电池、废机油收集储存分类转运项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **省**市高新区 张范街道北于村 |
经度:117.47016 纬度: 34.83117 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-17 |
枣环高行审〔2023〕B-17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1900 |
100 | 运营单位名称:**** |
****0400MAC2D5XN39 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0400MAC2D5XN39 | 验收监测单位:******公司 |
****0481MA3M51Q244 | 竣工时间:2024-03-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-30 | 验收报告公开结束时间:2024-09-30 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/xmxq?article_id=120 |
2、工程变动信息
项目性质
一、项目属于**,位于**省**市******开发区张范街道北于村 59 号厂房。总占地面积 2600平方米,总投资 2000 万元,其中环保投资 200 万元。收集储存转运废旧铅酸电池 10 万吨/年,储存转运废机油 6000 吨/年。在全面落实环境影响报告表提出的各项生态保护和污染防治措施后,工程对环境的不利影响能够得到减缓和控制。从环境保护角度分析,****公司报告表所列建设项目的地点、工艺、规模和环境保护对策措施。 二、项目设计、建设和运行管理中应重点做好以下工作: (一)强化大气污染防治措施,确保大气污染物达标排放。破损电池存放区配套设置微负压排气系统,收集的废气引至碱液喷淋塔内进行净化处理,处理后的废气通过 15m 高的排气筒排放。废机油存储罐大小呼吸产生的 VOCs 经负压收集装置处理后通过活性炭箱吸附处理,处理后废气通过15m 高的排气筒排放。废铅酸蓄电池存贮过程有组织硫酸雾、铅 尘 排 放 浓 度 执 行 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》(GB16297-1996)表 2 排放限值;废机油储存和装卸过程挥发性有机物有组织排放浓度、排放速率执行**省《挥发性有机物排放标准 第 7 部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表 1 中“非重点行业”Ⅱ时段标准要求。严格落实报告表提出的无组织排放措施。厂界无组织硫酸 雾 和 铅 尘 浓 度 满 足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》(GB16297-1996)表 2 浓度限值要求;挥发性有机物排放执行 《 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准 第 7 部 分 : 其 他 行 业 》(DB37/2801.7-2019)表 2 标准;车间外挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放标准》(GB37822-2019)。 (二)严格落实水污染防治措施。按照雨污分流原则完善排水系统。项目生活废水经化粪池处理后定期由环卫部门清运处理。 (三)严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则,加强地下水污染防治。强化分区防渗防漏,及时启动应急预案和应急措施,应对土壤或地下水污染。 (四)严格落实噪声污染防治措施。对生产设备噪声源采取隔音、减震降噪等措施。营运期厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准的要求。 (五)严格落实固体废物分类处置措施。生活垃圾由环卫部门定期清理;废碱液、泄漏的电解液、废劳保品、抹布、棉纱、铅尘、清罐油泥、废活性炭暂存于危废间,委托具有危废处置资质的单位处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求,严格执行《危险废物转移管理办法》。 (六)强化环境风险防范和应急措施。你单位须组织开展环保设施安全风险评估和隐患排查治理。制定突发环境事件应急预案,配备必要的事故防范应急设施、设备并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力,确保环境安全。并 符合安全生产、事故防范的相关规定。 (七)健全环境管理制度。化粪池、危废暂存间、车间等重点区域落实防渗措施。落实环境监测计划,排气筒设置永久性采样平台和监测孔。 (八)该项目运营后,挥发性有机物排放量应控制在:0.024t/a 以内。 (九)强化环境信息公开与公众参与机制。在项目运营过程中,按规定发布企业环境保护信息,自觉接受社会监督。建立通畅的公众参与渠道,加强宣传与沟通工作,及时解决公众反映的环境问题,满足公众合理的环境保护要求。 三、你公司必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体项目同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度,落实各项环境保护措施。项目建成后,须按规定程序实施竣工环境保护验收。 四、环境影响报告表经批准后,项目的性质、规模、地点、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,应当重新报批该项目的环境影响报告表。自环境影响报告表批复文件批准之日起,如超过 5 年项目才开工的, 应当在开工前将环境影响报告表报批重新审核。如根据法律法规等相关规定需要进行更严格要求的,实行从严管理。 五、如有符合《中华人民**国行政许可法》第七十八条“行政许可申请人隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请行政许可,行政机关应不予受理或者不予行政许可情形”或不符合相关法律法规要求的,本批复自始自然作废。 | 实际建设情况:一、项目属于**,位于**省**市******开发区张范街道北于村 59 号厂房。总占地面积 2600平方米,总投资 2000 万元,其中环保投资 200 万元。收集储存转运废旧铅酸电池 10 万吨/年,储存转运废机油 6000 吨/年。在全面落实环境影响报告表提出的各项生态保护和污染防治措施后,工程对环境的不利影响能够得到减缓和控制。从环境保护角度分析,****公司报告表所列建设项目的地点、工艺、规模和环境保护对策措施。 二、项目设计、建设和运行管理中应重点做好以下工作: (一)强化大气污染防治措施,确保大气污染物达标排放。破损电池存放区配套设置微负压排气系统,收集的废气引至碱液喷淋塔内进行净化处理,处理后的废气通过 15m 高的排气筒排放。废机油存储罐大小呼吸产生的 VOCs 经负压收集装置处理后通过活性炭箱吸附处理,处理后废气通过15m 高的排气筒排放。废铅酸蓄电池存贮过程有组织硫酸雾、铅 尘 排 放 浓 度 执 行 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》(GB16297-1996)表 2 排放限值;废机油储存和装卸过程挥发性有机物有组织排放浓度、排放速率执行**省《挥发性有机物排放标准 第 7 部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表 1 中“非重点行业”Ⅱ时段标准要求。严格落实报告表提出的无组织排放措施。厂界无组织硫酸 雾 和 铅 尘 浓 度 满 足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》(GB16297-1996)表 2 浓度限值要求;挥发性有机物排放执行 《 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准 第 7 部 分 : 其 他 行 业 》(DB37/2801.7-2019)表 2 标准;车间外挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放标准》(GB37822-2019)。 (二)严格落实水污染防治措施。按照雨污分流原则完善排水系统。项目生活废水经化粪池处理后定期由环卫部门清运处理。 (三)严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则,加强地下水污染防治。强化分区防渗防漏,及时启动应急预案和应急措施,应对土壤或地下水污染。 (四)严格落实噪声污染防治措施。对生产设备噪声源采取隔音、减震降噪等措施。营运期厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准的要求。 (五)严格落实固体废物分类处置措施。生活垃圾由环卫部门定期清理;废碱液、泄漏的电解液、废劳保品、抹布、棉纱、铅尘、清罐油泥、废活性炭暂存于危废间,委托具有危废处置资质的单位处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求,严格执行《危险废物转移管理办法》。 (六)强化环境风险防范和应急措施。你单位须组织开展环保设施安全风险评估和隐患排查治理。制定突发环境事件应急预案,配备必要的事故防范应急设施、设备并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力,确保环境安全。并 符合安全生产、事故防范的相关规定。 (七)健全环境管理制度。化粪池、危废暂存间、车间等重点区域落实防渗措施。落实环境监测计划,排气筒设置永久性采样平台和监测孔。 (八)该项目运营后,挥发性有机物排放量应控制在:0.024t/a 以内。 (九)强化环境信息公开与公众参与机制。在项目运营过程中,按规定发布企业环境保护信息,自觉接受社会监督。建立通畅的公众参与渠道,加强宣传与沟通工作,及时解决公众反映的环境问题,满足公众合理的环境保护要求。 三、你公司必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体项目同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度,落实各项环境保护措施。项目建成后,须按规定程序实施竣工环境保护验收。 四、环境影响报告表经批准后,项目的性质、规模、地点、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,应当重新报批该项目的环境影响报告表。自环境影响报告表批复文件批准之日起,如超过 5 年项目才开工的, 应当在开工前将环境影响报告表报批重新审核。如根据法律法规等相关规定需要进行更严格要求的,实行从严管理。 五、如有符合《中华人民**国行政许可法》第七十八条“行政许可申请人隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请行政许可,行政机关应不予受理或者不予行政许可情形”或不符合相关法律法规要求的,本批复自始自然作废。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年收集、中转废旧铅酸蓄电池 10 万吨;年收集、中转废机油 6000 吨 | 实际建设情况:年收集、中转废旧铅酸蓄电池 10 万吨;年收集、中转废机油 6000 吨 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、废铅酸蓄电池收集、集中贮存工艺流程 ①装车 本项目只对废铅蓄电池进行收集、暂存,不进行拆解、加工和处置。在废铅蓄电池收集过程中,拟配备专业的运输车辆进行收集,专用车辆为集装箱式,车厢内地面设置耐酸、防渗、防流失地面,内设金属外框加固收集箱。废铅蓄电池放置于耐酸耐腐蚀容器中,容器外面粘贴符合 GB18597 中附录 A 所要求的危险废物标签,防止电解液泄漏。 在收集过程中,工作人员应先检查废铅蓄电池相关情况,并在电池上张贴相应标签,注明来源、规格、完好情况等信息。收集过程中,完好的废铅蓄电池贮存至车辆的收集箱内,破损电池则收集至破损电池收集容器内(项目收集的废铅蓄电池绝大多数为完整的废铅蓄电池,极少量会有破损)。 ②运输 本项目废铅蓄电池运输使用车辆为专用车辆,运输车辆设置防淋挡布,车辆上铺设耐酸大槽体,存放电池的耐酸、耐腐蚀的塑料容器放于耐酸槽体上。项目废铅蓄电池的运输委托有资质的运输单位进行运输,运输单位需具有应对危险废物包装发生破裂、泄漏或其他事故进行处理的能力。由于废铅蓄电池收集点多而分散,因此由各收集点至暂存仓库不具备固定线路的条件,没有固定路线。但转运路线确定的总体原则为:转运车辆****医院、学校和居民区等人口密集区,避开饮用水水源保护区、自然保护区等敏感区域。 ③卸车 车辆运输收集的废铅蓄电池入厂,储存仓库内设有通道和作业区,车辆驶入通道后采用叉车进行卸载,并运入至各废铅蓄电池储存区。 ④分类储存 根据《电池废料贮运规范》(GB/T26493-2011)的要求,将回收的废旧电池经汽车运至厂区后进行分类,将完整的废铅蓄电池放入托盘堆放储存(托盘三侧设置约 1m 高的围挡),破损废铅蓄电池放入耐酸、防腐塑料容器中存放。项目对回收的废铅蓄电池不实施拆解及再生加工等。废铅蓄电池储存库房地面根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求采取防渗、防腐措施(防渗层为至少 1m 厚粘土层,渗透系数按≤10 -7cm/s 设计),库房四周设有导流沟,收集装卸过程事故情况下泄漏的废电解液,储存仓库内设置 1 个2m3的集液池,容纳泄漏的电解液。 ⑤装车转移 使用叉车将废铅蓄电池装车,装车时连同托盘一起装车以防止运输过程中废铅蓄电池掉落发生破损,外运至有资质单位进行处理。废铅蓄电池卸车后托盘返回本项目厂区循环使用。本项目废铅蓄电池的最大储存量为 675t,转移周期一般为 1-2天 1 次。本项目不涉及储存破损废铅蓄电池的容器的清洗,如需清洗,委托有资质单位进行清洗。 2、废机油收集、集中贮存工艺流程 废机油主****修理厂和 4S 店等。****修理厂、4S 店签订协议,当各网点的废机油达到一定的存量时,由回收单位委托有资质的运输单位采用危险废物运输车到各网点进行收集,收集运输车、收集工具为专用设施,收集运输车、收集工具、收集人员均由委托的危废收集运输单位配备,保证规范操作,收集的危废经运输车运至本项目厂区。 | 实际建设情况:1、废铅酸蓄电池收集、集中贮存工艺流程 ①装车 本项目只对废铅蓄电池进行收集、暂存,不进行拆解、加工和处置。在废铅蓄电池收集过程中,拟配备专业的运输车辆进行收集,专用车辆为集装箱式,车厢内地面设置耐酸、防渗、防流失地面,内设金属外框加固收集箱。废铅蓄电池放置于耐酸耐腐蚀容器中,容器外面粘贴符合 GB18597 中附录 A 所要求的危险废物标签,防止电解液泄漏。 在收集过程中,工作人员应先检查废铅蓄电池相关情况,并在电池上张贴相应标签,注明来源、规格、完好情况等信息。收集过程中,完好的废铅蓄电池贮存至车辆的收集箱内,破损电池则收集至破损电池收集容器内(项目收集的废铅蓄电池绝大多数为完整的废铅蓄电池,极少量会有破损)。 ②运输 本项目废铅蓄电池运输使用车辆为专用车辆,运输车辆设置防淋挡布,车辆上铺设耐酸大槽体,存放电池的耐酸、耐腐蚀的塑料容器放于耐酸槽体上。项目废铅蓄电池的运输委托有资质的运输单位进行运输,运输单位需具有应对危险废物包装发生破裂、泄漏或其他事故进行处理的能力。由于废铅蓄电池收集点多而分散,因此由各收集点至暂存仓库不具备固定线路的条件,没有固定路线。但转运路线确定的总体原则为:转运车辆****医院、学校和居民区等人口密集区,避开饮用水水源保护区、自然保护区等敏感区域。 ③卸车 车辆运输收集的废铅蓄电池入厂,储存仓库内设有通道和作业区,车辆驶入通道后采用叉车进行卸载,并运入至各废铅蓄电池储存区。 ④分类储存 根据《电池废料贮运规范》(GB/T26493-2011)的要求,将回收的废旧电池经汽车运至厂区后进行分类,将完整的废铅蓄电池放入托盘堆放储存(托盘三侧设置约 1m 高的围挡),破损废铅蓄电池放入耐酸、防腐塑料容器中存放。项目对回收的废铅蓄电池不实施拆解及再生加工等。废铅蓄电池储存库房地面根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求采取防渗、防腐措施(防渗层为至少 1m 厚粘土层,渗透系数按≤10 -7cm/s 设计),库房四周设有导流沟,收集装卸过程事故情况下泄漏的废电解液,储存仓库内设置 1 个2m3的集液池,容纳泄漏的电解液。 ⑤装车转移 使用叉车将废铅蓄电池装车,装车时连同托盘一起装车以防止运输过程中废铅蓄电池掉落发生破损,外运至有资质单位进行处理。废铅蓄电池卸车后托盘返回本项目厂区循环使用。本项目废铅蓄电池的最大储存量为 675t,转移周期一般为 1-2天 1 次。本项目不涉及储存破损废铅蓄电池的容器的清洗,如需清洗,委托有资质单位进行清洗。 2、废机油收集、集中贮存工艺流程 废机油主****修理厂和 4S 店等。****修理厂、4S 店签订协议,当各网点的废机油达到一定的存量时,由回收单位委托有资质的运输单位采用危险废物运输车到各网点进行收集,收集运输车、收集工具为专用设施,收集运输车、收集工具、收集人员均由委托的危废收集运输单位配备,保证规范操作,收集的危废经运输车运至本项目厂区。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
破损电池存放区配套设置微负压排气系统,收集的废气引至碱液喷淋塔内进行净化处理,处理后的废气通过 15m 高的排气筒排放。废机油存储罐大小呼吸产生的 VOCs 经负压收集装置处理后通过活性炭箱吸附处理,处理后废气通过15m 高的排气筒排放 | 实际建设情况:废铅蓄电池储存区只设一个入口,一般情况下关闭,库内设置换气装置,储存仓库内微负压,且项目产生硫酸雾时仓库为封闭状态。储存仓库内破损废铅蓄电池储存区密闭并安装负压装置,废气经负压装置收集后经喷淋塔处理后经 1 根 15m 高的排气筒 DA001 排放。 废机油在储存和装卸过程中产生的有机废气经储罐上方呼吸阀设置连接管道,经管道收集后经活性炭吸附处理装置处理,尾气通过 1 根 15 米高排气筒 DA002 排放 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
严格落实水污染防治措施。按照雨污分流原则完善排水系统。项目生活废水经化粪池处理后定期由环卫部门清运处理。 | 实际建设情况:本项目排水系统雨污分流,生产过程用水无废水产生。项目污水主要为职工生活污水,生活污水经化粪池处理后委托环卫部门定期清运处理,不外排。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.021 | 0.024 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | DA001排气筒出口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 新污染源大气污染物排放限值要求 | 废铅蓄电池储存区只设一个入口,一般情况下关闭,库内设置换气装置,储存仓库内微负压,且项目产生硫酸雾时仓库为封闭状态。储存仓库内破损废铅蓄电池储存区密闭并安装负压装置,废气经负压装置收集后经喷淋塔处理后经 1 根 15m 高的排气筒 DA001 排放。 | DA001排气筒出口:铅及化合物浓度未检出,取检出限的一半0.005mg/m3,最大速率为:3.0×10-5 kg/h,硫酸雾最大浓度为1.43mg/m3,最大排放速率为8.4×10-3 kg/h。检测结果废气中硫酸雾、铅尘及其化合物排放浓度与排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 新污染源大气污染物排放限值要求 | |
2 | DA002排气筒废机油储存和装卸过程出口 | **省《挥发性有机物排放标准 第 7 部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表 1 中“非重点行业”Ⅱ时段标准要求 | 废机油在储存和装卸过程中产生的有机废气经储罐上方呼吸阀设置连接管道,经管道收集后经活性炭吸附处理装置处理,尾气通过 1 根 15 米高排气筒 DA002 排放 | DA002排气筒废机油储存和装卸过程出口:VOCS(以非甲烷总烃计)最大浓度为2.15mg/m3,最大排放速率为2.4×10-3 kg/h。检测结果废气中VOCS(以非甲烷总烃计)排放浓度、排放速率均满足**省《挥发性有机物排放标准 第 7 部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表 1 中“非重点行业”Ⅱ时段标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 主要为设备全部布置在车间内,厂房隔声、基础减震等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准限值要求 | 本项目噪声为生产过程中产生的运行噪声。项目采取的噪声治理措施主要为设备全部布置在车间内,厂房隔声、基础减震等 | 验收监测期间:本项目厂界昼间噪声值最大为52dB(A),夜间噪声值最大为48dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物分类处置措施。生活垃圾由环卫部门定期清理;废碱液、泄漏的电解液、废劳保品、抹布、棉纱、铅尘、清罐油泥、废活性炭暂存于危废间,委托具有危废处置资质的单位处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求,严格执行《危险废物转移管理办法》。 | 一般工业固废主要为职工生活垃圾,委托环卫部门定期清运处理;危险废物主要为废碱液、泄漏电解液,废劳保品、抹布、棉纱;铅尘、清罐油泥、废活性炭。危险废物密闭存放于危废暂存间内,委托****定期处置。 一般工业固体废物贮存处和危险废物间按相关标准要求建设。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批