序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

弘达建筑材料加工项目

**省******工业园区和泰路12号

****

**启明星全过程****公司

本****工业园区和泰路12号厂房及空地共计25000平方米，主要设置鄂破机、振动筛、圆锥机、输送机、搅拌机、配料机、震动成型机等设施设备，建设碎石生产线 1 条和冷压加工水泥砖生产线 1 条，项目建成后具备生产碎石料72万吨/年、水泥砖500万块/年。

1、废气：①项目生产区域、建渣堆场、砂石料仓、水泥罐全封闭；厂区设置喷淋降尘；进出车辆全覆盖并设备洗车设施冲洗降尘；道路及时清扫并洒水抑尘。②再生砂石生产线设置集气罩+布袋除尘设备一套，对破碎、筛分工序粉尘进行重点收集后****设备处理达标后经15米高排气筒（DA001）排放；③水泥罐仓全封闭并自带顶式布袋除尘设备；④水泥制品生产线搅拌机口设置包裹式袋式除尘设备一套，对水泥制品搅拌工序粉尘进行有效处理后无组织排放。⑤食堂油烟：设置油烟净化器1台，食堂油烟经过油烟净化器处理后达标排放。

2、废水：①生产废水：设置洗车废水沉淀池一处，容积约20m3，对汽车冲洗废水进行收集沉淀后回用于生产，不外排；②生活废水：食堂设置隔油池一处，对食堂废水进行隔油处理后与其他生活废水一起依托已建化粪池收集处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网，****园区污水处理厂达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标后排入潆溪河。

3、噪声：选用低噪声设备，对高噪声设备设置基础减振；合理安排布局，所有设备均设置于厂房内，利用房间进行隔声。

4、固废：①项目生活垃圾由生活垃圾暂存设施暂存，交由环卫部门处置。②水泥制品残次品建渣堆场暂存，直接回用于再生砂石生产。③除尘器收集的粉尘由生产线暂存，直接回用于水泥制品制造。④外加剂包装桶由供应商回收。⑤废液压油、废液压油桶及废含油手套及抹布：建设危险废物暂存间1处，面积约10平方米，位于厂区南侧，用于收集本项目产生的废液压油、废油桶、废含油手套和抹布等。

5、土壤及地下水污染防治措施：厂区内施行分区防渗。对危废暂存间区、化粪池、隔油池进行重点防渗，采用 2 毫米以上的**度聚乙烯或其他人工防渗材料组成，渗透系数应小于 1.0×10-10cm/s，或参照 GB18598 执行。洗车废水沉淀池进行一般防渗；采用等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照 GB16889执行。其它区域为简单防渗区，进行一般地面硬化。

6、环境风险防范措施：车间加强管理，杜绝火种；按照相关要求规范对原料的使用、贮存及管理；危险废物按照规范建设危废贮存点，由专人负责收集、贮存及运输；厂区雨水、污水总排放口设置阀门，厂区边界准备沙包，防止事故废水泄漏。

2

中药渣**化利用项目

**省**市**县多扶镇太极路177号

太极集团****公司

**科****公司

****公司现有场地300平米，建设一套中药渣发酵处理设施（包括中药药渣发酵灌及其配套处理设备设施），对企业自身产生的中药渣进行**化利用，项目建成后预计年产有机土壤改良剂1500吨。

1、声环境：项目营运期产生的设备噪声通过采取合理布置噪声源，优化设备选型，设备安装设置基础减振，加强设备的检修和维护等降噪措施后厂界达标排放。

2、大气环境：项目运营期产生的发酵废气（氨、硫化氢）拟设置1套发酵废气处理设施，采用喷淋塔进行喷淋除臭，发酵罐产生的发酵废气经管道收集直接进入喷淋塔除臭处理后通过1根15m高排气筒达标排放。

3、水环境：项目营运期产生的地面清洁废水、地面清洁废水****处理站（1个，处理能力为1000m3/d，采用“厌氧+好氧”处理工艺处理生产废水）处理后达标排放。

4、固体废物：项目****处理站污泥脱水后委外焚烧处置；废机油定期交由危废单位处置。

3

利乐砖生产车间技术改造项目

**省**市**县**镇虹溪路185号

****公司

******公司

项目计划投资2000万元，主要建设内容及规模如下：对原有生产线进行转型升级和技术改造，拆除现有3条生产线（主要为盒中袋、百利包、PP280灌装设备），拆除现有员工宿舍；**利乐砖生产车间及配套设施，建筑面积5140平方米。购置3条进口瑞典利乐生产线、收奶系统、利乐UHT系统、利乐灌装机等设备。项目建成后，主要产品有产品灭菌乳、乳茶、风味饮料等，全厂总产能7.8万吨/a，不新增产能。

1、废气：锅炉采用低氮燃烧，废气经15m高排气筒排放；检验废气通风橱对产生的废气进行收集，由管道引至化验室楼顶排放；贴吸管废气通过加强车间通风无组织排放；污水处理站臭气采用加盖密封，设置排气口，臭气经活性炭吸附处理后引至绿化带或楼顶排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。

2、废水：项目食堂废水经厂区隔油池处理后与其他****处理站进行处理，****处理站1座，处理工艺“格栅+集水池+调节池+厌氧+沉淀”，处理能力为500m3/d。废水经污水处理设施处理达标后排入西****处理厂进一步处理。

3、噪声：选用低噪声设备，对高噪声设备设置基础减振；合理安排布局，所有设备均设置于厂房内，利用房间进行隔声。

4、固废：生活垃圾分类收集后由当地市政环卫部门统一清运处置；厨余垃圾桶装收集后交由厨余垃圾处理资质单位进行处理；一般固体废物分类收集后外售物资回收单位；在厂区西侧（原食堂）**危废贮存点，建筑面积10m2，采取“六防”措施，危废分类收集暂存，定期交有资质单位处置。

5、土壤及地下水污染防治措施：厂区内施行分区防渗。对危废贮存点、化学品库、试剂室进行重点防渗，铺设10～15cm的防渗水泥进行硬化+地面涂刷环氧树脂漆（满足K≤1×10-10cm/s）；除重点防渗区域外的其他区域以外的其他区域进行一般防渗，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

6、环境风险防范措施：车间加强管理，杜绝火种；按照相关要求规范对原料的使用、贮存及管理；危险废物按照规范建设危废贮存点，由专人负责收集、贮存及运输；厂区雨水、污水总排放口设置阀门，厂区边界准备沙包，防止事故废水泄漏。