年产5万吨高抗冲环保型管材管件生产建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********982017P | 建设单位法人:赵丽华 |
王经纬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市**新区**产业** |
建设项目基本信息
年产5万吨高抗冲环保型管材管件生产建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
建设地点: | **省**市**县 **市**新区**产业** |
经度:105.96738 纬度: 30.9361 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-12-02 |
南西环审〔2022〕21号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 15500 |
675 | 运营单位名称:**** |
915********982017P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**汇美****公司 |
****1303MA64WCFR51 | 验收监测单位:******公司 |
****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间:2023-08-31 |
调试结束时间: | |
2024-09-02 | 验收报告公开结束时间:2024-09-30 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40902VFxhS |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
占地面积53333.33平方米,建筑面积41598.08平方米,年产5万吨高抗冲环保型管材管件产品 | 实际建设情况:占地面积53333.33平方米,建筑面积41598.08平方米,年产2.5万吨高抗冲环保型管材管件产品 |
目前主要生产设备未采购完全,先对已采购设备及建设地进行先行验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
注塑生产线:混料、造粒、注塑成型、修边、冲孔、压扣、检验、成品组装及包装入库、破碎; 挤出生产线:混料、挤出成型、冷却定型、喷码、裁断、覆膜、检验、破碎回用 | 实际建设情况:注塑生产线:混料、造粒、注塑成型、修边、冲孔、压扣、检验、成品组装及包装入库、破碎; 挤出生产线:混料、挤出成型、冷却定型、喷码、裁断、覆膜、检验、破碎回用 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
注塑、挤出废气(主要成分为非甲烷总烃);集气罩收集后经“二级活性炭吸附装置”处理,通过排气筒排放;捏合粉尘由集气罩收集后通过布袋除尘器收集后,废气经一根15米长排气筒排放;破碎粉尘由集气罩收集后通过布袋除尘器收集后再生产,废气经一根15米长排气筒排放;雨水收集于回收循环水池作循环水用,研发楼生活污水排入市政污水管网 | 实际建设情况:注塑车间不设置集气罩及废气处理设施;挤出废气经集气罩收集后经二级活性炭通过排气筒排放;捏合粉尘由集气罩收集后通过滤芯除尘器处理后通过15m排气筒排放;破碎粉尘经布袋收集后直接回用于生产;雨水收集于回收循环水池作循环水用,研发楼生活污水排入市政污水管网 |
由****技术升级,注塑设备使用全封闭设备;布袋除尘器改为两台滤芯除尘器处理后通过15m排气筒排放;由****生产设施技术升级,破碎环节处于密闭设备中,破碎粉尘收集到布袋中直接回用生产 | 是否属于重大变动:|
其他
厂区绿化面积约2660m2 | 实际建设情况:厂区绿化面积约2660m2 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 2895 | 0 | 0 | 0 | 2895 | 2895 | |
0 | 0.0883 | 1.785 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | |
0 | 0.0177 | 1.6065 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 1 | -1 | -1 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0733 | 75.12 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
0 | 0.136 | 62.4936 | 0 | 0 | 0.136 | 0.136 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准 | 研发楼与生产区域生活废水分别经****园区污水管网 | 废水WF1、WF2检测项目中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类日均值检测结果满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值;氨氮、总磷、总氮日均值检测结果满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 滤芯除尘器 | 捏合废气主要排放污染物为颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器改为两台滤芯除尘器处理后通过15m排气筒排放 | 有组织废气FQ2、FQ6检测项目中颗粒物最高排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级排放限值; | |
2 | 二级活性炭吸附设施 | 挤出生产线主要排放污染物为氯化氢、氯乙烯有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),挥发性有机物(非甲烷总烃)有组织排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017),臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准 | 挤出废气经集气罩收集后经二级活性炭处理后通过排气筒排放 | 检测项目中氯乙烯※,氯化氢最高排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级排放限值;臭气浓度检测结果参考《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准限值;非甲烷总烃最高排放浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中“涉及有机溶剂生产和使用的其它行业”标准限值,均符合要求; |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备、采用隔声减振等措施 | 厂界噪声N1~N4检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类厂界外声环境功能区排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按照“减量化、**化、无害化”的原则,规范项目固体废物的处置。加强危险废物的管理,按规范设置危险废物暂存间,危险废物必须交有相应处理资质的单位处置,建立危险废物管理台账,严格落实危险废物转移联单制度。 | 危险废物暂存于危废暂存点,定期交由****公司进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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