厂房扩建及年产30万地板项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********422751H | 建设单位法人:夏国强 |
杨再林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县武康街道**西街238号 |
建设项目基本信息
厂房扩建及年产30万地板项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:033-木材加工;木质制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2034-C2034-木地板制造 |
建设地点: | **省**市**县 武康街道**西街238号 |
经度:119.9428 纬度: 30.5514 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-23 |
湖德环建备〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号:913********422751H001W |
2024-08-21 | 项目实际总投资(万元):1600 |
135 | 运营单位名称:**** |
913********422751H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********422751H | 验收监测单位:中昱(**)****公司 |
****0500MA2B3KG974 | 竣工时间:2024-05-06 |
调试结束时间: | |
2024-09-04 | 验收报告公开结束时间:2024-09-30 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/s |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
通过拆除现有生产场地部分厂房并原地**同时进一步优化现有生产区空间布局的形式,新增部分生产设施并利用现有生产设施的富余产能来进行扩建,新增年产30万平方米实木复合地板的产能,以达到全厂年产180万平方米实木复合地板的产能。 | 实际建设情况:已通过拆除现有生产场地部分厂房并原地**,对全厂生产布局进行调整,且新增部分生产设施并利用现有生产设施的富余产能进行扩建,实际年产30万平方米实木复合地板,实际全厂年产180万平方米实木复合地板。 |
布局调整:将原先作为表板、基板和包材仓库的2#厂房5层调整为生产办公区使用,调整后的原料、包材、半成品仓库的储存能力仍能够满足全厂原料、包材、半成品的贮存需求且周边敏感点未发生变化,能够满足生产需要。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
基板、表板—平衡养生—压贴—冷压—分片—砂光—开榫—1道水性底漆—红外加热固化—2道水性底漆—红外加热固化—3道水性底漆—红外加热固化—1道UV底漆—紫外光固化—砂光—2道UV底漆—紫外光固化—砂光—3道UV底漆—紫外光固化—砂光—1道UV面漆—紫外光固化—2道UV面漆—紫外光固化—检验—优等品入库(次一等的成品—改制—入库) | 实际建设情况:基板、表板—平衡养生—压贴—冷压—分片—砂光—开榫—1道水性底漆—红外加热固化—2道水性底漆—红外加热固化—3道水性底漆—红外加热固化—1道UV底漆—紫外光固化—砂光—2道UV底漆—紫外光固化—砂光—3道UV底漆—紫外光固化—砂光—1道UV面漆—紫外光固化—2道UV面漆—紫外光固化—检验—优等品入库(次一等的成品—改制—入库) |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:①分片及改制废气:通过在本项目新增的1台多片锯底部设置与设备直连的吸风装置,并汇同已经在项目三已配置的2台多片锯、2台推台锯底部设置的与设备直连的吸风装置进行负压收集后,再经项目三已配置的1套布袋除尘装置净化处理,尾气于项目三已配置的1根15m高的排气筒高空排放;②分片后砂光废气:通过已经在项目三已配置的4台砂光机顶部设置的与设备直连的吸风装置进行负压收集后,再经项目三已配置的1套布袋除尘装置净化处理,尾气于项目三已配置的1根15m高的排气筒高空排放; ③开榫废气:通过已经在项目三已配置的2台横向双端铣、2条开榫机流水线底部设置与设备直连的吸风装置进行负压收集后,再经项目三已配置的2套布袋除尘装置净化处理,尾气于项目三已配置的2根15m高的排气筒高空排放(1台横向双端铣和1条开榫机流水线归为1组,并对应配置1套布袋除尘装置和1根排气筒); ④油漆废气:通过在本项目新增的1条油漆线的上漆装置上方设置密闭包围式集气罩、固化装置顶部设置与设备直连的吸风装置并汇同已经在项目三已配置的2条油漆线的上漆装置上方设置的密闭包围式集气罩、固化装置顶部设置的与设备直连的吸风装置进行负压收集后,先经本项目新增的同1套换热除湿装置换热降温处理并去除收集到的水汽,再通过项目三已配置的1套干式过滤+二级活性炭吸附装置净化处理,尾气于项目三已配置的1根15m高的排气筒高空排放; ⑤油漆后砂光废气:分别通过已经在项目三已配置的2条油漆线和本项目新增的1条油漆线的砂光装置顶部设置与设备直连的吸风装置进行负压收集后,再分别经项目三已配置的同1套布袋除尘装置和本项目新增的同1套布袋除尘装净化处理,尾气分别于项目三已配置的1根15m高的排气筒和本项目新增的1根15m高的排气筒高空排放; ⑥食堂油烟废气:通过油烟净化装置净化处理后,于高空排放。 废水:①生活污水:其中的厕所冲洗水经化粪池、食堂废水经隔油池预处理后,纳管排入**县****公司集中处理; ②蒸汽冷凝水:通过冷凝水回收装置回收后,全部作为厕所冲洗用水使用。 固废:整个厂区产生的生活垃圾、食堂固废均利用垃圾桶收集暂存。 一般固废仓库设置在厂区北侧(配电间西侧),占地面积约350m2,暂存点为水泥地面,能做到防扬散、防流失、防止雨水的冲刷及防渗漏等相关要求,各类一般固废分类存放。运输过程防止散落地面,以免产生二次污染。按照**化、无害化的方式进行处置。 危险固废贮存场所设置于在3#厂房外西南侧,占地面积约20m2,所有危险固废的收集和暂存都应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求执行,暂存点地面采用混凝土硬化+环氧树脂,其能够做到“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)等相关要求。生活垃圾、食堂固废委托当地环卫部门清运处理;收集的木粉尘、木质边角料、一般废布袋出****公司;废滤袋、收集的涂料粉尘、危险废布袋、废活性炭、含胶渣废液、漆渣、危险废包装物、废液压油、废机油、含油废劳保委托有资质的单位-******公司收集后妥善处置。 噪声:选用噪声低、振动小的设备;对冷压机、液压双面拼板机、空压机 加设减振垫;设置独立的空压机房,房体墙壁安装吸声材料;对风机安装隔声罩;合理布置设备位置;安装隔声门窗,生产时关闭门窗;平时加强生产管理和设备维护保养,加强工人生产操作管理,减少或降低人为噪声产生。 | 实际建设情况:废气:①分片及改制废气:通过在本项目新增的1台多片锯底部设置与设备直连的吸风装置,并汇同已经在项目三已配置的2台多片锯、2台推台锯底部设置的与设备直连的吸风装置进行负压收集后,再经项目三已配置的1套布袋除尘装置净化处理,尾气于项目三已配置的1根15m高的排气筒高空排放;②分片后砂光废气:通过已经在项目三已配置的4台砂光机顶部设置的与设备直连的吸风装置进行负压收集后,再经项目三已配置的1套布袋除尘装置净化处理,尾气于项目三已配置的1根15m高的排气筒高空排放; ③开榫废气:通过已经在项目三已配置的2台横向双端铣、2条开榫机流水线底部设置与设备直连的吸风装置进行负压收集后,再经项目三已配置的2套布袋除尘装置净化处理,尾气于项目三已配置的2根15m高的排气筒高空排放(1台横向双端铣和1条开榫机流水线归为1组,并对应配置1套布袋除尘装置和1根排气筒); ④油漆废气:通过在本项目新增的1条油漆线的上漆装置上方设置密闭包围式集气罩、固化装置顶部设置与设备直连的吸风装置并汇同已经在项目三已配置的2条油漆线的上漆装置上方设置的密闭包围式集气罩、固化装置顶部设置的与设备直连的吸风装置进行负压收集后,先经本项目新增的同1套换热除湿装置换热降温处理并去除收集到的水汽,再通过项目三已配置的1套干式过滤+二级活性炭吸附装置净化处理,尾气于项目三已配置的1根15m高的排气筒高空排放; ⑤油漆后砂光废气:分别通过已经在项目三已配置的2条油漆线和本项目新增的1条油漆线的砂光装置顶部设置与设备直连的吸风装置进行负压收集后,再分别经项目三已配置的同1套布袋除尘装置和本项目新增的同1套布袋除尘装净化处理,尾气分别于项目三已配置的1根15m高的排气筒和本项目新增的1根15m高的排气筒高空排放; ⑥食堂油烟废气:通过油烟净化装置净化处理后,于高空排放。 废水:①生活污水:其中的厕所冲洗水经化粪池、食堂废水经隔油池预处理后,纳管排入**县****公司集中处理; ②蒸汽冷凝水:通过冷凝水回收装置回收后,全部作为厕所冲洗用水使用。 固废:整个厂区产生的生活垃圾、食堂固废均利用垃圾桶收集暂存。 一般固废仓库设置在厂区北侧(配电间西侧),占地面积约350m2,暂存点为水泥地面,能做到防扬散、防流失、防止雨水的冲刷及防渗漏等相关要求,各类一般固废分类存放。运输过程防止散落地面,以免产生二次污染。按照**化、无害化的方式进行处置。 危险固废贮存场所设置于在3#厂房外西南侧,占地面积约20m2,所有危险固废的收集和暂存都应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求执行,暂存点地面采用混凝土硬化+环氧树脂,其能够做到“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)等相关要求。生活垃圾、食堂固废委托当地环卫部门清运处理;收集的木粉尘、木质边角料、一般废布袋出****公司;废滤袋、收集的涂料粉尘、危险废布袋、废活性炭、含胶渣废液、漆渣、危险废包装物、废液压油、废机油、含油废劳保委托有资质的单位-******公司收集后妥善处置。 噪声:选用噪声低、振动小的设备;对冷压机、液压双面拼板机、空压机 加设减振垫;设置独立的空压机房,房体墙壁安装吸声材料;对风机安装隔声罩;合理布置设备位置;安装隔声门窗,生产时关闭门窗;平时加强生产管理和设备维护保养,加强工人生产操作管理,减少或降低人为噪声产生。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.159 | 0.1549 | 0.162 | 0.159 | 0 | 0.155 | -0.004 | |
0.08 | 0.062 | 0.065 | 0.08 | 0 | 0.062 | -0.018 | |
0.007 | 0.003 | 0.005 | 0.007 | 0 | 0.003 | -0.004 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
1.381 | 0.773 | 1.873 | 1.381 | 0.492 | 0.281 | -1.1 | / |
0.08 | 0.494 | 1.409 | 0.08 | 2.658 | -2.164 | -2.244 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水处理设置 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 | 隔油池、化粪池 | 中昱(**)****公司于2024年7月21日至2024年7月22日对生活污水水质进行了监测。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 分片及改制废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源、二级标准” | 布袋除尘装置 | 中昱(**)****公司于2024年7月22日至2024年7月23日对分片及改制废气进行了监测 | |
2 | 分片后砂光废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源、二级标准” | 布袋除尘装置 | 中昱(**)****公司于2024年7月22日至2024年7月23日对分片后砂光废气进行了监测 | |
3 | 开榫废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源、二级标准” | 布袋除尘装置 | 中昱(**)****公司于2024年7月20日至2024年7月21日对开榫废气进行了监测 | |
4 | 油漆废气 | 《**市木地板行业污染整治提升规范》 | 干式过滤+二级活性炭吸附装置 | 中昱(**)****公司于2024年7月22日至2024年7月23日对油漆废气进行了监测 | |
5 | 油漆后砂光废气 | 《**市木地板行业污染整治提升规范》 | 布袋除尘装置 | 中昱(**)****公司于2024年7月20日至2024年7月21日对油漆后砂光废气进行了监测 | |
6 | 食堂油烟废气处理设施 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 油烟净化装置 | 中昱(**)****公司于2024年7月22日至2024年7月23日对食堂油烟废气进行了监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 隔声门窗、隔声罩、设备维护保养等 | 中昱(**)****公司于2024年7月20日至2024年7月21****公司厂界噪声排放情况进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 此次扩建完成后,整个厂区产生的生活垃圾、食堂固废均利用垃圾桶收集暂存。 一般固废仓库设置在厂区北侧(配电间西侧),占地面积约350m2,暂存点为水泥地面,做到防扬散、防流失、防止雨水的冲刷及防渗漏等相关要求,各类一般固废设置分类存放。运输过程防止散落地面,以免产生二次污染。按照**化、无害化的方式进行处置。 危废库设置在3#厂房外西南侧,占地面积约20m2,所有危险固废的收集和暂存都应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求执行,暂存点为防腐地面,做到“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)等相关要求。 | 整个厂区产生的生活垃圾、食堂固废均利用垃圾桶收集暂存。 一般固废仓库设置在厂区北侧(配电间西侧),占地面积约350m2,暂存点为水泥地面,能做到防扬散、防流失、防止雨水的冲刷及防渗漏等相关要求,各类一般固废分类存放。运输过程防止散落地面,以免产生二次污染。按照**化、无害化的方式进行处置。 危险固废贮存场所设置于在3#厂房外西南侧,占地面积约20m2,所有危险固废的收集和暂存都应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求执行,暂存点地面采用混凝土硬化+环氧树脂,其能够做到“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)等相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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