汽车凸轮轴生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
**** | 建设单位法人:杨泺汀 |
张强 | 建设单位所在行政区划:**市市辖区**区 |
**市**区三教镇(****国家高新区三教产业园内) |
建设项目基本信息
汽车凸轮轴生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **市**区 **市**区三教镇三教产业园 E04-01/02-01 地块 5-2 号 |
经度:105.89799 纬度: 29.51116 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-05-12 |
渝〔永〕环准[2023]37号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 700 |
4.5 | 运营单位名称:**** |
**** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中之鑫安全****公司 |
****0105MA61CDYH5K | 验收监测单位:******公司 |
****0000MA5UKL8Y9Q | 竣工时间:2023-07-20 |
调试结束时间: | |
2023-08-11 | 验收报告公开结束时间:2023-09-07 |
验收报告公开载体: | 环评爱好者论坛 |
2、工程变动信息
项目性质
购买已建标准厂房建设汽车凸轮轴生产项目 | 实际建设情况:购买已建标准厂房建设汽车凸轮轴生产项目 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产汽车凸轮轴6万支 | 实际建设情况:年产汽车凸轮轴6万支 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目产品为汽车凸轮轴,生产原料主要为锻造钢件胚件、铸铁胚件两种,生产过程主要进行机械加工。锻造钢件胚件进行粗车加工、粗磨凸轮、精车加工、精磨凸轮、精磨外圆工序会使用切削液,铸铁胚件进行粗磨凸轮、精磨凸轮、精磨外圆工序会使用切削液。凸轮片、钢管、信号轮、钢球、齿轮等配件购买成品进行组装,项目工件淬火委外加工,本项目不涉及淬火处理。 | 实际建设情况:与环评阶段一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气 根据项目工艺流程,项目产生的废气主要为切削液挥发废气、防锈油挥发废气。 ①切削液挥发废气 项目在粗车加工、粗磨凸轮、精车加工、精磨凸轮、精磨外圆过程使用切削液,切削液使用过程会产生非甲烷总烃(油雾),切削液挥发废气部分设备通过自带的油雾净化器进行收集处理,部分设备通过通风柜收集后进入油雾净化器进行处理,本项目每台使用切削液的设备均配备有1台油雾净化器,收集效率取70%,油雾净化器平均去除效率为90%,非甲烷总烃(油雾)收集处理后无组织排放,拦截的油雾经管道返回使用设备内循环使用。 ②防锈油挥发废气 项目工件由人工浸入装有防锈油的容器中,工件浸透后将工件取出放置在旁边架子上沥干,避免产品在贮存、运输过程发生锈蚀,防锈处理时会有非甲烷总烃产生,防锈油挥发废气产生量小,防锈油挥发废气在厂房内无组织排放,通过加强车间通风,对环境影响小。 2、废水 项目运营期工作人员洗手污水、地面清洁污水、金属过滤网清洗废水经隔油池处理后同生活污水一起依托浙渝智造产业园一期已建的2#生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A****水库下游柳溪河。 3、噪声 本项目运营期噪声主要为机械设备噪声,噪声源强一般在75~90dB(A),设备噪声主要通过选用低噪声设备、安装减振垫、厂房隔声、加强管理等措施减少噪声的影响,通过采取措施后噪声源强可降噪10~20dB(A)。 4、固体废物污染防治 项目产生的含切削液金属屑、含切削液废砂轮、沉淀废渣、工件清洗废水、废切削液包装桶、废防锈油包装桶、废润滑油包装桶、机械设备废矿物油、空压机废水、过滤棉、隔油池废矿物油、含油废棉纱手套分类暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质的单位处置。废钢边角料、废铁边角料、金属屑、不合格品、废包装材料、废清洗剂包装桶分类收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售。生活垃圾分类收集后交由环卫部门处置。 项目厂区内建设有一个危险废物暂存间,用于暂存项目产生的危险废物,危险废物暂存间采取“四防(防风、防雨、防晒、防渗漏)”措施。厂区内建设有一个一般固废暂存间,用于暂存项目产生的一般固体废物。 5、土壤、地下水污染防治 本项目不涉及重金属和持久性有机污染物排放,项目液态原料存放区、危险废物暂存间、防锈油槽等区域均进行重点防渗处理,使用切削液的设备安装在钢板托盘内,超声波清洗机水箱采用钢结构水箱。 | 实际建设情况:与环评一致。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.07 | 0 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | |
0 | 0.186 | 0 | 0 | 0 | 0.186 | 0.186 | |
0 | 0.017 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油池、园区生化池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 隔油池(1.5m3/d),园区2#生化池(50m3/d) | 园区生化池由******公司统一管理 |
表2 大气污染治理设施
1 | 油雾净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 已建10台油雾净化器 | 已开展竣工环保验收监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 通过选用低噪声设备、安装减振垫等措施减少噪声的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 厂房建筑隔声、设备安装减振垫。 | 已开展竣工环保验收监测。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 区防渗措施,液态原料存放区、危险废物暂存间、防锈油槽区域采取重点防渗措施,液态原料存放区液态原料存放在托盘内,基础进行重点防渗处理,托盘容积不小于单个原料桶容积 | 已落实 |
表5 固废治理设施
1 | ①危险废物:建设1处危险废物暂存间,位于厂房内西南侧,面积50m2,并采取“四防(防风、防雨、防晒、防渗漏)”措施,设置规范标识,用于暂存项目产生的危险废物,项目产生的危险废物分类收集暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质的单位处置,危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 ②一般固体废物:建设1处一般工业固废暂存间,位于厂房内西南侧,与危险废物暂存间相邻,面积10m2,用于暂存项目产生的一般固体废物。一般工业固废暂存间满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 ③生活垃圾:办公区域、宿舍区域设置垃圾桶收集员工产生的生活垃圾,生活垃圾收集后交由环卫部门处置。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 1、液态原料存放在托盘内,基础进行重点防渗处理,托盘容积不小于单个原料桶容积。2、危险废物暂存间内分类设置围堰、收集沟、收集槽,基础进行重点防渗处理,围堰有效容积不小于储存单元内液态物料最大储存容器的容积。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无依托工程。 | 验收阶段落实情况:无依托工程。 |
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环保搬迁
不涉及环保搬迁。 | 验收阶段落实情况:不涉及环保搬迁。 |
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区域削减
不涉及区域削减。 | 验收阶段落实情况:不涉及区域削减。 |
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生态恢复、补偿或管理
不涉及生态恢复、补偿或管理。 | 验收阶段落实情况:不涉及生态恢复、补偿或管理。 |
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功能置换
不涉及功能置换。 | 验收阶段落实情况:不涉及功能置换。 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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