神龙年产120万吨冷轧涂镀板带项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0603MA5PL3FR83 | 建设单位法人:宋波 |
吴宇东 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市防** |
**壮族自治区**市防****湖科技产业园 |
建设项目基本信息
神龙年产120万吨冷轧涂镀板带项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **壮族自治区**市防** **湖科技产业园 |
经度:108.****1491 纬度: 21.****4594 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2021-09-24 |
防审批市政交通环保〔2021〕196号 | 本工程排污许可证编号:914********751351N002Q |
2024-03-13 | 项目实际总投资(万元):150000 |
5392 | 运营单位名称:**** |
****0603MA5PL3FR83 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0100MA5PAKJQ1E | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA5PAKJQ1E | 竣工时间:2024-03-01 |
2024-03-01 | 调试结束时间:2024-07-31 |
2024-09-03 | 验收报告公开结束时间:2024-10-01 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=393666 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产镀锌板带70万吨、彩涂线50万吨。 | 实际建设情况:年产镀锌板带54万吨、彩涂线48万吨。 |
有变更,减少产量 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
外购热轧钢卷→酸洗→冷轧→热镀锌→彩涂→烘干→包装 | 实际建设情况:外购热轧钢卷→酸洗→冷轧→热镀锌→彩涂→烘干→包装 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气: 酸洗线酸雾:引风机+酸雾冷凝+2级酸雾吸收塔+20m排气筒(共1套) 冷轧油雾:集气罩+油雾分离器+引风机+20m排气筒(共4套) 热镀锌碱雾:引风机+碱雾洗涤塔+20m排气筒(共4套) 热镀锌退火炉废气:低氮燃烧器+余热回用+引风机+20m排气筒(共4套) 调漆、初涂、精涂、烘干固化有机废气:高温焚烧炉+余热回用+引风机20m排气筒(共3套); 废酸再生站:水喷淋洗涤塔+28m排气筒(1套);氧化铁粉料仓:塑烧板过滤器+28m排气筒(1套); 锅炉废气:低氮燃烧+余热回用+引风机+20m排气筒(1套)。 废水:酸性废水处理系统规模20 m3/h,含油废水处理系统规模47 m3/h,****处理站处理规模47m3/h;主要设施包括酸性废水调节池、含油废水调节池、酸性废水处理池、含油废水处理池、沉淀池、污泥浓缩池、回用水池和回用水处理系统。 噪声:利用墙体屏蔽、建筑隔声降噪,基础减震,综合降噪、选用低噪设备等措施。 一般固废:临时存储场所1座(每座占地面积200m2) 危险废物:危废暂存库房1座(占地面积100m2) | 实际建设情况:废气: 酸洗线酸雾:引风机+酸雾冷凝+2级酸雾吸收塔+20m排气筒(共1套) 冷轧油雾:集气罩+油雾分离器+引风机+17m排气筒(共3套) 热镀锌碱雾:引风机+碱雾洗涤塔+20m排气筒(共3套) 热镀锌退火炉废气:低氮燃烧器+余热回用+引风机+20m排气筒(共3套) 调漆、初涂、精涂、烘干固化有机废气:高温焚烧炉+余热回用+引风机20m排气筒(共2套); 废酸再生站:水喷淋洗涤塔+24m排气筒(1套);氧化铁粉料仓:塑烧板过滤器+28m排气筒(1套); 锅炉废气:低氮燃烧+余热回用+引风机+20m排气筒(1套)。 废水:酸性废水处理系统规模20 m3/h,含油废水处理系统规模47 m3/h,****处理站处理规模47m3/h;主要设施包括酸性废水调节池、含油废水调节池、酸性废水处理池、含油废水处理池、沉淀池、污泥浓缩池、回用水池和回用水处理系统。 噪声:利用墙体屏蔽、建筑隔声降噪,基础减震,综合降噪、选用低噪设备等措施。 一般固废:临时存储场所1座(每座占地面积200m2) 危险废物:危废暂存库房2座(每座占地面积70m2) |
冷轧、热镀锌、彩涂,由于生产线均比环评少1条,故冷轧、热镀锌、彩涂废气处理设施与环评相比均减少1套。 危废暂存间总面积变大 | 是否属于重大变动:|
其他
项目建设盐酸罐区围堰及其配套设施;建设事故应急池及其配套设施。建立三级防控体系。 | 实际建设情况:项目建设盐酸罐区围堰及其配套设施;建设事故应急池及其配套设施。建立三级防控体系。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.5586 | 0 | 0 | 0 | 0.559 | 0.559 | / |
0 | 22.9908 | 0 | 0 | 0 | 22.991 | 22.991 | / |
0 | 4.5906 | 0 | 0 | 0 | 4.591 | 4.591 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准 | 已建成 | 监测了:pH值、悬浮物、生化需氧量、化学需氧量、总氮、氨氮、总磷、动植物油 | |
2 | 污水处理站 | 《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-2012)间接排放标准 | 已建成 | 监测了:pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总铁、石油类、总磷、总氮、总氰化物、氟化物 |
表2 大气污染治理设施
1 | 吸气罩+酸雾净化设备+酸洗线排气筒DA001 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012) | 已建成 | 监测了:烟气参数、氯化氢 | |
2 | 二级吸收+洗涤塔净化+废酸再生站排气筒DA003 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)、《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012) | 已建成 | 监测了:烟气参数、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢 | |
3 | 塑烧板除尘器+2#废酸再生站排气筒(氧化铁粉仓排气筒)DA004 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012) | 已建成 | 监测了:烟气参数、颗粒物 | |
4 | 集气罩+油雾分离器+1#冷轧机排气筒DA005 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012) | 已建成 | 监测了:烟气参数、非甲烷总烃 | |
5 | 集气罩+油雾分离器+3#冷轧机排气筒DA006 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012) | 已建成 | 监测了:烟气参数、非甲烷总烃 | |
6 | 集气罩+油雾分离器+2#冷轧机排气筒DA007 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012) | 已建成 | 监测了:烟气参数、非甲烷总烃 | |
7 | 湿法喷淋+1#镀锌前处理水雾排气筒DA008 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012) | 已建成 | 监测了:烟气参数、碱雾 | |
8 | 湿法喷淋+3#镀锌前处理水雾排气筒DA009 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012) | 已建成 | 监测了:烟气参数、碱雾 | |
9 | 清洁能源+低氮燃烧+2#镀锌废气排气筒DA010 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号) | 已建成 | 监测了:烟气参数、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物 | |
10 | 清洁能源+低氮燃烧+锅炉排气筒DA011 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 已建成 | 监测了:烟气参数、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 | |
11 | 湿法喷淋+2#镀锌前处理水雾排气筒DA012 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012) | 已建成 | 监测了:烟气参数、碱雾 | |
12 | 清洁能源+低氮燃烧+3#镀锌废气排气筒DA013 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号) | 已建成 | 监测了:烟气参数、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物 | |
13 | 清洁能源+低氮燃烧+1#镀锌废气排气筒DA014 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号) | 已建成 | 监测了:烟气参数、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物 | |
14 | 高温焚烧+1#彩涂生产线排气筒DA015 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012)及其修改单 | 已建成 | 监测了:烟气参数、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 | |
15 | 高温焚烧+2#彩涂生产线排气筒DA016 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012)及其修改单 | 已建成 | 监测了:烟气参数、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
1 | 墙体屏蔽、建筑隔声,基础减震,综合降噪,选用低噪设备等降低噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 已建成 | 监测了昼间、夜间厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目一般工业固废主要为废边角料等,以袋装收集后暂存于一般固废间,最后外售处理。 本项目设置1座危废暂存间(占地面积100m2),主要用于临时存放废油、含油污泥等,危废定期委托有资质单位处置。危废暂存间内各类危险废物在分类堆存,堆存地之间设隔离墙,并设立标志牌明确堆存物料名称。 生活垃圾交由环卫部门处理。 | 项目一般工业固废主要为废边角料、氧化铁粉、锌渣、软水设备废离子交换树脂、废分子筛、废催化剂、废水处理站污泥(不含油污泥)等,以袋装收集后暂存于一般固废间。废边角料、氧化铁粉、锌渣外售;软水设备废离子交换树脂、废分子筛、废催化剂交环卫部门处理;废水处理站污泥(不含油污泥)委托****处置。 危险废物有废盐酸、废乳化液、废油、废钝化液、含油污泥等,废盐酸输送至废酸再生装置制备再生酸;废乳化液、废油、废钝化液、含油污泥暂存于危废暂存间,委托****处置。 生活垃圾收集于生活垃圾桶,交由环卫部门处理。 一般固废暂存间、危废暂存间均已完成建设。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 事故收集池 | 已建设事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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