葡南油田葡333区块扶余油层补充水平井产能建设地面工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********675409L | 建设单位法人:金辉 |
周传君 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****油厂 |
建设项目基本信息
葡南油田葡333区块**油层补充水平井产能建设地面工程 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别(国民经济代码):B711-B711-陆地石油开采 |
建设地点: | **省**市**区 太阳升镇境内 |
经度:124.56406 纬度: 45.86431 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-06-28 |
庆环审〔2022〕137号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-03-16 | 项目实际总投资(万元):19300 |
953.4 | 运营单位名称:**** |
912********675409L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
912********149118N | 验收监测单位:******公司 |
912********448623P | 竣工时间:2024-07-10 |
调试结束时间: | |
2024-09-05 | 验收报告公开结束时间:2024-10-09 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/nd.jsp?id=1452 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
新钻油井10口,钻井总进尺21750m。 本次产能基建油井15口,配套安装抽油机、采油树井口设备及采油动力用电配套设施。建成后预计产能1.5×104t/a。 **单井集油掺水管道泡沫黄夹克管道φ60×3.5~5.38km,φ76×4.5~4.715km,φ76×5.5~1.55km,荒草地井**4.0m宽的通井土路0.32km,为耕地井**3.5m宽的通井土路0.34km,**14座变压器、0.7km高压线路。 | 实际建设情况:本项目实际新钻了8口油井,实际累计进尺17297m。 实际基建油井13口,构筑丛式平台1座,独立井11座,配套安装抽油机、采油树井口设备及采油动力用电配套设施,建成后产能1.3×104t/a(折算全年)。 实际配套**单井掺水集油管道11.34km(φ60×3.5~5.67km,φ76×4.5~5.67km),**4m宽草地通井路0.3km,3.5m宽耕地通井路0.34km,****电站12座,**6/10kV电力线路0.6km。 |
未钻2口葡扶168-332、葡333-扶平4,进尺减少了4453m。 产能减少了0.2×104t/a 集油掺水管道减少了0.307km,通井路减少了0.02km,****电站减少了2座,电力线路减少了0.1km。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
油井经单管环状集油工艺接入葡南408阀组间,油井产液经葡四联转油站初步处理后,进入葡三联合站进行脱水处理。 | 实际建设情况:油井经单管环状集油工艺接入葡南408阀组间,油井产液经葡四联转油站初步处理后,进入葡三联合站进行脱水处理。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)**1座撬装废弃钻井泥浆处理装置,临时占地面积10000m2,处理规模为:日处理能力为500m3/d。用于处理本项目钻井时期的废弃水基泥浆、钻井岩屑、钻井污水、废射孔液。 (2)油基钻井废水、废弃油基钻井泥浆、油基钻井岩屑、废射孔液(含油),暂存在井场防渗泥浆槽,委托有资质单位处理。 (3)油井压裂产生的废压裂液罐车集中收集,拉运****处理站处理。 (4)管线试压废水罐车集中收集,拉运****处理站处理后回注。 (5)KOH废包装袋统一收集后委托有资质单位处置 (6)封井建筑垃圾拉运至**区建筑垃圾消纳场处理。 (7)膨润土、纯碱等废弃包装袋、直井钻井产生非含油废防渗布、管道施工废料,****油厂****填埋场进行填埋处理。 (8)场站采用管输密闭工艺流程,加热装置、采暖炉燃料采用清洁能源(天然气)。 (9)本区块油井产液分离的含油污水****处理站处理达标后回注地下开采油层,油井作业污水拉运****处理站,处理达标后污水全部回注地层。 (10)设备选型时应选用技术先进的低噪声设备,对抽油机等高噪声源采取消声、隔声、降噪等治理措施。 (11)运营期产生的含油污泥、落地油集中收集,****处理站减量化处理后,****油田****公司七厂含油污泥处理装置无害化处理。 (12)含油防渗布统一收集后委托有资质单位处置。 加强施工期间的环境管理工作,防止水土流失,工程结束后及时进行生态恢复。本项目永久占地为1.447hm2,临时占地为17.116hm2。 | 实际建设情况:(1)5口直井钻井产生的水基钻井废水与废弃水基钻井泥浆、水基钻井岩屑、废射孔液(不含油)暂存至钢制泥浆槽,一起经撬装钻井废弃水基泥浆处理装置进行无害化处理,处理后滤液水由罐车运输****处理站处理。 3口水平井一开、二开钻井产生的水基钻井废水与废弃水基钻井泥浆、水基钻井岩屑一同由罐车拉运至**省******公司****公司泥浆处理三站(七厂))进行集中无害化处理,滤液水运输****处理站进行处理。 (2)3口水平井三开产生的油基钻井废水与废弃油基钻井泥浆、油基钻井岩屑、废射孔液(含油)一同经油基泥浆接收罐车接收,委托****处理,处理后废水****采油厂****处理站处理。 (3)废压裂液罐车集中收集,拉运****处理站处理。 (4)管线试压废水罐车集中收集,拉运****处理站处理后回注。 (5)根据调查,钻井过程中KOH使用配置好的溶液,直接拉运至井口使用,施工现场不产生KOH废包装袋。 (6)封井建筑垃圾拉运至**区建筑垃圾消纳场处理。 (7)非含油防渗布、****钻井队集中收集后回收利用。 (8)管道施工废料统一收集,送至****填埋场无害化处理。 (9)油气集输系统井场采用集输工艺流程,场站采用管输密闭工艺流程,场站内各种设备及管线、阀门做好密封、防腐处理,控制烃类气体无组织挥发,依托的主要场站加热装置以天然气为燃料,天然气为清洁能源,燃烧产生的烟气分别通过排气筒排放。 (10)本区块油井产液分离的含油油污水****处理站,水质满足“10、5、2”指标后回注地下开采油层,油井作业污水由罐车收集后,运****处理站处理,达标后污水全部回注地层。 (11)本项目依托的场站选用低噪声设备,对机泵、加热装置等设备加设了减噪装置、并设有隔音操作间等措施。 (12)本项目产生的落地油****采油厂****处理站进行减量化处理,处理后油泥委托**市****公司处置,处理后污泥满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》(DB23/3104-2022)标准限值。 (13)含油防渗布统一收集后,由**市****公司转运处置。 (10)实际永久占地为1.139hm2,临时占地为10.176hm2。管道采用沟埋敷设,施工结束后及时有效地对占地区域土地进行平整,压实,恢复自然植被;道路施工时,未占用永久占地范围外的土地,路基边坡已经采取种草措施护坡固土;施工临时占地已经平整恢复,永久占用草地已按照规定补偿。目前草地植被正在恢复中。 |
(1)3口水平井钻井井场未**撬装处理装置,废弃钻井泥浆拉运至**省******公司****公司泥浆处理三站(七厂))进行处理,与环评时期相比,处理去向由临时撬装处理装置,改为已取得批复的固定处理单位处理,减少了撬装装置占地,减少了现场处置污染物散落的危险,**省******公司对于废弃钻井泥浆的处理工艺与原环评时期所提的撬装处理装置工艺相同,处理后泥饼均满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)规定的第Ⅰ类一般工业固体废物标准,污染物处理去向改变不会造成污染物种类和排放量的增加,因此本项目废弃泥浆处理去向更改可行。 (2)非含油防渗布、****钻井队集中收集后回收利用,施工现场不产生KOH包装袋。 (3)减量化油泥委托**市****公司进行处理。 (4)永久占地减少0.308hm2,临时占地面积减少6.94hm2。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | 《**油田地面工程设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)标准要求 | 依托 | ****处理站出水水质石油类浓度为0.66-1.52mg/L,悬浮固体含量为2-3mg/L,颗粒直径中值1μm满足《**油田地面工程设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求,即“含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、悬浮物颗粒直径中值≤2μm”标准 | |
2 | ****处理站 | 《**油田地面工程设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)标准要求 | 依托 | ****处理站出水水质石油类浓度为0.67-1.98mg/L,悬浮固体含量为2-3mg/L,颗粒直径中值1μm,均满足《**油田地面工程设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求,即“含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、悬浮物颗粒直径中值≤2μm”标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 葡四联转油站加热装置 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 依托 | 葡四联转油站加热炉燃烧烟气中NOx的排放浓度为67-82mg/m3、颗粒物的排放浓度为6.8-8.9mg/m3、SO2排放浓度为5-10mg/m3、烟气黑度(级)<1,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2**燃气锅炉要求 | |
2 | 葡三联合站 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 依托 | 葡三联脱水站加热炉烟气中NOx的排放浓度为64-82mg/m3、颗粒物的排放浓度为7.5-9.0mg/m3,SO2排放浓度为5-10mg/m3,烟气黑度(级)<1;满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2**燃气锅炉要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 抽油机减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 抽油机安装减震基础 | 运营期井场运营噪声经过距离衰减后,达到噪声排放标准 | |
2 | 依托场站机泵减震基础、隔声门窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 葡四联转油站、葡三联合站内机泵均设置减震基础,并安置在具有隔声门窗室内 | 葡四联转油站、葡三联合站厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 地下水实施分区防控,柴油罐区、危废暂存间、防喷池采取重点防渗,场地夯实,铺设2mm厚防渗土工布进行防渗处理,防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)重点防渗要求。泥浆循环罐区、钢制泥浆槽、废弃水基泥浆处理装置、动力房、材料房、一般固废暂存间属于一般防渗区,场地夯实,铺设1.5mm厚防渗土工布进行防渗处理,防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗要求。井控房、值班室等区域为简单防渗,采取一般地面硬化处理。布设3口跟踪监测井定期监测,确保达到《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准要求。 临时旱厕采取一般防渗,防渗层铺设1.5mm髙密度聚乙烯(HDPE)土工膜构。防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水》(HJ610-2016)中一般防渗区要求 | 经调查,本项目落实了报告中提到的对重点污染防治区、一般污染防治区的分区防渗措施要求,对井场永久占地进行了夯实。 钻机作业区、柴油罐区、泥浆循环罐区、钻井液材料房、危险废物贮存点、钢制泥浆槽、泥浆接收罐车停靠区场地夯实、动力房、压裂试油设备区域设置为重点防渗区,铺设2.0mm厚**度聚乙烯膜(渗透系数为1.0×10-13cm/s),同时钻井井场设置20cm高围堰,防渗满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区:等效黏土防渗层Mb≥6m、K≤1.0×10-7cm/s要求; 撬装钻井废弃水基泥浆处理装置、工业固体废物暂存间、其他材料房设置为一般防渗区,设置了1.5mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯(HDPE)膜构筑防渗层;每座井场设置了防渗旱厕1座,容积约12m3(4m×3m×1m),底部及四周夯实,铺设了1.5mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯(HDPE)膜构筑防渗层,均满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区:等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s要求 | |
2 | 集油管线采取重点防渗,管线采用无缝钢管、管道设计壁厚的腐蚀余量不小于2mm或采用管道内防腐、管道的外防腐等级应采用特加强级、管道的连接方式釆用焊接。井场作业时采取重点防渗,防渗层铺设**度聚乙烯(HDPE)人工防渗布。防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水》(HJ610-2016)中重点防渗区防渗要求。井场采取简单防渗,地面夯实碾压平整。防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水》(HJ610-2016)中简单防渗区防渗要求。作业时必须保证含油污泥不落地,具备条件的井场应铺设防渗布并设置钢制污油回收槽,暂不具备条件的井场应铺设防渗布。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全,防止污染地下水和土壤。 建立完善的地下水和土壤监测制度。依托村屯水井设置4口跟踪监测井:即在地下水流向上游马家窑屯王家水井(葡333-扶平3东侧0.9km)设置背景监测井,英格吉屯李家水井(葡扶168-332西南侧2.4km)、农造地屯承压水井(葡扶168-332南侧1.8km)、哈拉海屯张家水井(葡扶163-更342东侧3.1km)设置4口跟踪监测井,定期进行监测,发现问题及时处置,确保达到《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准要求。严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染,立即采取应急措施,减少对水体和土壤的不利环境影响。 | 地下集输管道采用了防腐钢管,壁厚腐蚀余量大于2mm,管道的连接方式采用焊接;定期对管道腐蚀情况及壁厚进行检测,对管道及井口的压力进行实时监控。 油井作业时,占地内铺设2.0mm厚**度聚乙烯膜,井场内设置钢制污油回收槽,满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区的要求。 油水井场采取简单防渗,地面进行平整夯实处理,满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中简单防渗区要求。 运营期,地下水布设4口跟踪检测井: 马家窑散户(区块上游,124.588109°,45.871123°)布设1个潜水背景值监测水井,在英格吉屯(区块侧向,124.534119°,45.838465°)布设1个潜水跟踪监测水井,在哈拉海屯(区块下游124.559522°,45.842100°)布设1个潜水跟踪监测水井,在农造地屯(区块下游,124.515509°,45.860942°)布设1个承压水跟踪监测水井。 本次验收在2024年8月22日-23日对跟踪监测井水质进行了监测,以后会在每半年进行1次跟踪监测。土壤布设了2个跟踪监测点,本次验收于2024年8月22日对土壤跟踪监测点进行了环境监测,以后会在每年进行1次跟踪监测。 本项目产生的含油污水****处理站处理达标后回注。营运期正常工况下对地下水产生影响的可能较小。 符合环评提出的要求 |
表5 固废治理设施
1 | 废水基钻井泥浆、钻井岩屑和废射孔液经井场撬装钻井废弃水基泥浆处理装置进行无害化处理,处理后产生的废水由罐车拉运****处理站处理。废弃油基泥浆(废含油岩屑、废含油射孔液)属于危险废物(HW08),暂存在井场防渗泥浆槽,委托有资质单位处理。废KOH包装袋、含油防渗布属于危险废物(HW49),委托有资质的单位进行处置。膨润土、纯碱、超细碳酸钙等废包装袋、非含油防渗布、封井建筑垃圾等属于一般固废,****油厂****填埋场进行填埋处理。生活垃圾统一收集至各井场生活垃圾存放点,运至大****处理厂处理。 废过硫酸钾包装袋(HW49)、含油废防渗布(HW08)属于危险废物,委托有资质单位处置。焊渣、废弃土工膜属于一般工业固体废物,****油厂****填埋场处理。生活垃圾统一收集送附近垃圾点,由环卫工人运****填埋场填埋处 | (1)直井钻井产生的水基钻井废水、废弃水基钻井泥浆、水基钻井岩屑、废射孔液(不含油),经井场撬装钻井废弃水基泥浆处理装置进行无害化处理,固相(泥饼)拉运至**省******公司****公司泥浆处理三站(七厂))泥饼暂存区暂存,签订协议综合利用,用于油田铺路、铺垫井场。 水平井一开、二开产生的水基钻井废水、废弃水基钻井泥浆、水基钻井岩屑拉运至**省******公司****公司泥浆处理三站(七厂))进行集中无害化处理,处理后泥饼达标后,签订协议综合利用,用于油田铺路、铺垫井场。 (3)水平井三开产生的油基钻井废水、废弃油基钻井泥浆、油基钻井岩屑、废射孔液(含油)经油基泥浆接收罐车接收,委托****处理,处理后脱油泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》(DB23/T3104-2022)标准限值要求后,用作垫井场和通井路。 (4)封井建筑垃圾拉运至**区建筑垃圾消纳场填埋。 (5)含油废防渗布委托**市****公司转运处置。 (6)膨润土等包装袋、****钻井队集中收集后回收利用。 (7)管道施工废料送至****填埋场无害化处理,****填埋场接收记录见图6-2。 (8)本项目未产生KOH、过硫酸钾废包装袋。 符合环评提出的要求 | |
2 | 落地油、含油污泥属于危险废物(HW08),统一收集****处理站减量化处理后,****油田****公司****处理站深度处理,处理后泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》(DE23/T3104-2022)标准要求后,****油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动;****油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设旋****填埋场、****填埋场封场等材料的活动。含油废防渗布属于危险废物(HW08),委托资质单位处理 | 落地油拉运****处理站减量化处置后,委托**市****公司处理;含油废防渗布委托**市****公司进行**回收利用;依托场站定期清罐产生的油泥(砂)统一收集,拉运****处理站减量化处置后,委托**市****公司处理,处理后污泥满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》(DB23/3104-2022)标准限值 |
表6 生态保护设施
1 | 施工过程不打乱土层,分层开挖,分层回填,以便尽快恢复植被。施工过程尽量减少占地面积,规范行车路线及施工人员行为,禁止碾压和破坏临时占地外地表植被,缩短临时占地时间,施工完毕后及时恢复植被。 埋设输油管线时,尽量窄控,采取平埋方式(不起土坝)进行。施工过程中尽量保护土地**,不打乱土层,分层开挖,分层回填。加强管理,划定施工活动范围,规范施工人员行为,严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被,严格控制和管理车辆及重型机械的运行范围。路基边坡采取种草措施护坡固土。施工结束后及时恢复被破坏的地表形态。 | (1)制定了施工防范预案,钻井施工多数选在了秋冬季,施工人员在井场范围工作,运输车辆在井排路行驶,没有碾压周围植被; (2)井场占地遵守了《**油田开发建设用地标准》规定,其中葡扶162-更372、葡扶161-更362合建为1座丛式平台,减少了占地面积,根据现场走访,本项目临时占用的草地植被、耕地农作物恢复良好。 (3)施工期能够严格控制施工车辆、机械及施工人员的活动范围,尽可能缩小关管道施工作业带宽度,减少了对地表植被的碾压。 (4)施工时采用了分层开挖,分层回填方式。 (5)本项目施工时制定了表土剥离方案,其中井场、道路永久占地剥离表土30cm,堆放在井场临时表土堆放处,加盖苫布,待施工结束后,及时用于周围土壤治理,临时占地铺设管排不进行表土剥离。 管道剥离表土堆放在管道置土带的表土存放区域,管道施工结束后,采用分层回填压实,按生、熟土顺序填放。 (6)恢复了被破坏的地表形态,平整井场、管线临时占地的作业现场,调查阶段部分井场草地植被正在恢复,可见施工期对生态影响可控 | |
2 | 严格控制油井作业占地,普通井下作业不新征临时占地。井下作业施工中缩小影响范围,提高工程施工效率,减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响;油井作业时严格执行环保措施,控制污染物的外排量,保证“工完料净场地清”,作业后无落地油遗留井场;加强管理,减少落地油在清理和运输过程跑冒滴漏的量,污泥回收后做无害化处理,处理后油水回收。 | 根据建设单位提供资料和现场走访调查,建设单位能够加强对井下作业队伍的管理,严格执行了占地标准,规范了行车路线,施工过程中人员、车辆能够充分利用已有的道路,能够杜绝“粗犷作业,野蛮碾压”,没有对井场永久占地外地表植被进行破坏。作业时敷设防渗布,施工结束后及时清理井场污油。加强科学管理,本项目集油掺水管线运行至今未发生油水管道穿孔、断裂等恶性事故的发生。井场工作人员能够定期巡视管线,未有管线破损现象,厂区设置有完善的应急制度及设备,能够做到定期维护。符合环评及批复提出的要求。 |
表7 风险设施
1 | (1)加强管线泄漏巡检巡查,以便及时采取停泵、关阀、堵漏等措施,使泄漏量降至最低。 (2)定期检测管道的内外腐蚀及防腐层破损情况,及时更换或维修。 (3)制定定期巡查制度,发现异常及时处理和报告。 (4)建立应急响应机构,配备快捷的交通通讯工具,以便对泄漏事故及时作出反应和处理。 (5)生产部门和环保部门建立安全环保管理工作考核细则,实行量化考核; (8)严格岗位责任制,定期对工人进行环境保护意识教育。 (9)针对本工程的特点补充完善事故应急预案,使其更加合理有效。 (10)加强对工程附近的居民加强教育,减少、避免发生第三方破坏的事故。 (11****油田保卫工作,保证油田的各种生产设施安全运行,杜绝安全、环保事故的发生。 (12)制定应急操作规程,在规程中应说明发生井喷、管道泄漏、火灾爆炸和场站装置泄漏事故时应采取的操作步骤,规定抢修进度,减少事故的影响,另外还应说明与管道操作人员有关的安全问题。 | 通过现场调查企业生产管理情况,****油田开发过程中做到了: (1)****已编制发布突发环境事件专项应急预案,该预案已于2021年10月20****生态环境局备案,备案编号230606-2021-27-L,依托场站均设置《环境保护应急预案》、《集输系统突发事故专项应急预案》等专项应急预案,各项应急预案针对不同的事故采取相应的措施,合理有效。并有计划的制定应急演练计划,进行记录。 (2)定期对周围村屯进行宣传教育,发放宣传手册,减少、避免第三方破坏事故。 (3)加强对管线和油井的监测、检查和管理,采取积极的防范措施,防止泄漏等风险事故的发生。具有完善HSE管理体系,停电、泄漏、火灾、爆炸事故的应急响应预案切实可行并定期演练,确保了在事故发生时能够严格执行,工程投产至今未来发生过任何环境污染事故;联合站等依托场站定期开展安全环保教育,定期开展各类型应急演练,并形成记录,提高职工的安全环保意识,识别事故发生前的异常状态,并采取相应的措施。 (4)依托的转油站、联合站已根据其日常管理工作等安全环保行为建立相应档案。 (5)****生产部门和环保部门建立安全环保管理工作考核细则,实行量化考核,每季度进行考核排名。 (6)****定期组织人****油田生产安全宣传教育活动,****村委会建立了良好的**关系。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
(1)**1座撬装废弃钻井泥浆处理装置,临时占地面积10000m2,处理规模为:日处理能力为500m3/d。用于处理本项目钻井时期的废弃水基泥浆、钻井岩屑、钻井污水、废射孔液。 (2)油基钻井废水、废弃油基钻井泥浆、油基钻井岩屑、废射孔液(含油),暂存在井场防渗泥浆槽,委托有资质单位处理。 (3)油井压裂产生的废压裂液罐车集中收集,拉运****处理站处理。 (4)管线试压废水罐车集中收集,拉运****处理站处理后回注。 (5)KOH废包装袋统一收集后委托有资质单位处置 (6)封井建筑垃圾拉运至**区建筑垃圾消纳场处理。 (7)膨润土、纯碱等废弃包装袋、直井钻井产生非含油废防渗布、管道施工废料,****油厂****填埋场进行填埋处理。 (8)运营期油井产液经管线输送至葡四联转油站进行“油、气、水”分离,****油田伴生气作为转油站加热炉燃料加以利用,含水油输送至葡三联脱水站进一步处理为原油,含油废水进****处理站处理。 (9)油井作业污水拉运****处理站,处理达标后污水全部回注地层。 (10)运营期产生的含油污泥、落地油集中收集,****处理站减量化处理后,****油田****公司七厂含油污泥处理装置无害化处理。 (11)含油防渗布统一收集后委托有资质单位处置。。 | 验收阶段落实情况:本项目新钻5口直井产生的水基钻井废水、废弃水基钻井泥浆、水基钻井岩屑、废射孔液(不含油),经井场撬装钻井废弃水基泥浆处理装置进行无害化处理,处理后滤液水由罐车运输****处理站进行处理,固相(泥饼)拉运至**省******公司****公司泥浆处理三站(七厂))泥饼暂存区暂存,签订协议综合利用,用于油田铺路、铺垫井场;新钻3口水平井一开、二开产生的水基钻井废水、废弃水基钻井泥浆、水基钻井岩屑,经水基泥浆接收罐车拉运至**省******公司****公司泥浆处理三站(七厂))进行处理;水平井三开产生油基钻井废水、废弃油基钻井泥浆、油基钻井岩屑、废射孔液(含油)经油基泥浆接收罐车接收后委托****处理;压裂返排液由罐车拉运****处理站处理;管道施****采油厂****填埋场。 运营期油井产液经管线输送至葡四联转油站进行“油、气、水”分离,****油田伴生气作为转油站加热炉燃料加以利用,含水油输送至葡三联脱水站进一步处理为原油,含油废水进****处理站处理。本项目产生的含油污泥、油泥拉运****处理站减量化处理,处理后油泥定期委托**市****公司处置。含油防渗布统一收集后,由**市****公司转运处置 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
施工过程不打乱土层,分层开挖,分层回填,以便尽快恢复植被。施工过程尽量减少占地面积,规范行车路线及施工人员行为,禁止碾压和破坏临时占地外地表植被,缩短临时占地时间,施工完毕后及时恢复植被。 埋设输油管线时,尽量窄控,采取平埋方式(不起土坝)进行。施工过程中尽量保护土地**,不打乱土层,分层开挖,分层回填。加强管理,划定施工活动范围,规范施工人员行为,严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被,严格控制和管理车辆及重型机械的运行范围。路基边坡采取种草措施护坡固土。施工结束后及时恢复被破坏的地表形态 | 验收阶段落实情况:(1)制定了施工防范预案,钻井施工多数选在了秋冬季,施工人员在井场范围工作,运输车辆在井排路行驶,没有碾压周围植被; (2)井场占地遵守了《**油田开发建设用地标准》规定,其中葡扶162-更372、葡扶161-更362合建为1座丛式平台,减少了占地面积,根据现场走访,本项目临时占用的草地植被、耕地农作物恢复良好。 (3)施工期能够严格控制施工车辆、机械及施工人员的活动范围,尽可能缩小关管道施工作业带宽度,减少了对地表植被的碾压。 (4)施工时采用了分层开挖,分层回填方式。 (5)本项目施工时制定了表土剥离方案,其中井场、道路永久占地剥离表土30cm,堆放在井场临时表土堆放处,加盖苫布,待施工结束后,及时用于周围土壤治理,临时占地铺设管排不进行表土剥离。 管道剥离表土堆放在管道置土带的表土存放区域,管道施工结束后,采用分层回填压实,按生、熟土顺序填放。 (6)恢复了被破坏的地表形态,平整井场、管线临时占地的作业现场,调查阶段部分井场草地植被正在恢复,可见施工期对生态影响可控。 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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