食品加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0283MA7G4NG78N | 建设单位法人:潘海峰 |
潘海峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****开发区经一路93号 |
建设项目基本信息
食品加工项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:023-调味品、发酵制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****开发区经一路93号 |
经度:119.98843 纬度: 36.74741 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-04 |
青环审(**)〔2023〕6号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1200 |
30 | 运营单位名称:**** |
****0283MA7G4NG78N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0283MA7G4NG78N | 验收监测单位:**盛****公司 |
****0283MA3N0UY52D | 竣工时间:2024-06-06 |
调试结束时间: | |
2024-09-04 | 验收报告公开结束时间:2024-10-08 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=413465 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产蛋白熟化食品6500 吨(包括大豆蛋白熟化食品4000吨、花生蛋白熟化食品2500吨)、花生酱200吨、芝麻酱200吨、玉米油2000 吨、 芝麻油900吨、亚麻籽油800吨,副产品花生油800吨、大豆油240吨、芝麻饼1020吨、亚麻籽饼1020吨 | 实际建设情况:年产蛋白熟化食品6500 吨(包括大豆蛋白熟化食品4000吨、花生蛋白熟化食品2500吨)、花生酱200吨、芝麻酱200吨、玉米油2000 吨、 芝麻油900吨、亚麻籽油800吨,副产品花生油800吨、大豆油240吨、芝麻饼1020吨、亚麻籽饼1020吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)芝麻油、亚麻籽油:芝麻/亚麻籽/花生/大豆→上料→去石→脱皮(大豆)→预炒→炒籽→冷却、脱皮、调质(花生)→一次压榨→(饼→二次压榨→饼冷却→花生/大豆/芝麻/亚麻籽饼)/(油→捞渣→毛油→一次降温水化→一次过滤→二次降温水化→二次过滤→灌装→产品);(2)蛋白熟化食品:大豆、大豆饼、大豆粕/花生饼、花生粕→上料→超微粉碎→混合→熟化→切片→(分拣→速冻→移动冷冻库)/(烘干→分拣→包装)→产品;(3)玉米油:玉米油→人工上瓶→灌装→压盖→质检→装箱→产品;(4)花生酱、芝麻酱:花生/芝麻→上料→预炒→炒籽→胶体磨→灌装→产品。 | 实际建设情况:(1)芝麻油、亚麻籽油:芝麻/亚麻籽/花生/大豆→上料→去石→脱皮(大豆)→预炒→炒籽→冷却、脱皮、调质(花生)→一次压榨→(饼→二次压榨→饼冷却→花生/大豆/芝麻/亚麻籽饼)/(油→捞渣→毛油→一次降温水化→一次过滤→二次降温水化→二次过滤→灌装→产品);(2)蛋白熟化食品:大豆、大豆饼、大豆粕/花生饼、花生粕→上料→超微粉碎→混合→熟化→切片→(分拣→速冻→移动冷冻库)/(烘干→分拣→包装)→产品;(3)玉米油:玉米油→人工上瓶→灌装→压盖→质检→装箱→产品;(4)花生酱、芝麻酱:花生/芝麻→上料→预炒→炒籽→胶体磨→灌装→产品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
布袋除尘器1台,“油雾捕集净化器(湿式)+活性炭吸附”装置1套;危废暂存间1间 | 实际建设情况:旋风除尘器3台,布袋除尘器2台,“油雾捕集净化器(湿式)+活性炭吸附”装置1套;危废暂存间1间 |
去石工序、脱皮工序、超微粉碎工序含尘废气收集经1套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放。 实际建设变更为去石脱皮工序、斗提工序、压榨饼冷却工序含尘废气收集分别经1台(共3台)旋风除尘器处理后,与粉碎清理间含尘废气一起经1套布袋除尘器(TA001)处理;超微粉碎工序含尘废气收集经1套布袋除尘器(TA002)处理,上述处理后尾气一起通过15m高排气筒DA001排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
项目占地面积 752m2,建筑面积 752m2。主要包括生产车间1座 | 实际建设情况:占地面积1510m2、建筑面积1510m2,主要建筑物为生产厂房1座(包括生产车间1座及原料区、灌装区等) |
原设计原料区、灌装区布置在1 座生产车间内,由于生产空间所限,实际建设将原料区、灌装区移至生产车间外,扩大了生产厂房面积。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.037 | 0 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 5760 | 0 | 0 | 0 | 5760 | 5760 | / |
0 | 0.037 | 0 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
0 | 0.176 | 0 | 0 | 0 | 0.176 | 0.176 | / |
0 | 0.037 | 0 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
0 | 0.204 | 0 | 0 | 0 | 0.204 | 0.204 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 厂区污水总排放口DW001 | pH、CODcr、悬浮物、BOD5排放浓度执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准要求,氨氮、TN、TP、色度、溶解性总固体排放浓度执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准要求 | 项目无工艺废水排放;纯水制备废水与生活污水一起通过市政污水管网排入******公司 | 厂区污水总排口废水的pH 值(无量纲)浓度范围为7.0~7.2(无量纲),CODCr日均浓度最大值为31mg/L,BOD5日均浓度最大值为8.7mg/L,悬浮物日均浓度最大值为11mg/L,氨氮日均浓度最大值为0.697mg/L,总磷日均浓度最大值为0.37mg/L,总氮日均浓度最大值为3.04mg/L,色度日均浓度最大值为7倍,溶解性总固体日均浓度最大值为575mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 去石脱皮工序、斗提工序、压榨饼冷却工序及超微粉碎工序废气排气筒(DA001) | 颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准,颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值 | 去石脱皮工序、斗提工序、压榨饼冷却工序含尘废气收集分别经1台(共3台)旋风除尘器处理后,与粉碎清理间含尘废气一起经1套布袋除尘器(TA001)处理;超微粉碎工序含尘废气收集经1套布袋除尘器(TA002)处理,上述处理后尾气一起通过15m高排气筒DA001排放 | 颗粒物排放浓度最大值为2.8mg/m3,排放速率最大值为0.0084kg/h | |
2 | 炒籽工序及压榨工序废气排气筒(DA003) | VOCs排放浓度及排放速率执行《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1相关标准;臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2相关标准 | 炒籽、压榨工序产生的VOCs、异味废气收集经1套“油雾捕集净化器(湿式)+活性炭吸附”装置(TA003)处理后通过15m高排气筒(DA003)排放 | VOCs排放浓度最大值为2.53mg/m3,排放速率最大值为0.00491kg/h。臭气浓度最大值为724(无量纲) | |
3 | 炒籽工序天然气燃烧废气排气筒(DA004) | 颗粒物、SO2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1相关标准,烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1相关标准 | 炒籽工序天然气燃烧废气通过1支15m高排气筒(DA004)排放 | 颗粒物排放浓度最大值为2.0mg/m3、SO2排放浓度低于检出限、NOx排放浓度最大值为18mg/m3,烟气黑度<1(级) | |
4 | 蒸汽发生器废气排气筒(DA002) | 颗粒物、SO2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1相关标准,烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1相关标准 | 蒸汽发生器天然气燃烧废气通过1支15m高排气筒(DA002)排放 | 颗粒物折算浓度最大值为2.3mg/m3、SO2折算浓度低于检出限、NOx折算浓度最大值为48mg/m3,烟气黑度<1(级) | |
5 | 厂界颗粒物、VOCs、臭气浓度 | 厂界VOCs、臭气浓度排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2相关标准,厂界颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2相关标准 | 车间密闭 | 颗粒物厂界监控浓度最大值为0.401mg/m3,厂界VOCs监控浓度最大值为1.22mg/m3、臭气浓度最大值为<10(无量纲) |
表3 噪声治理设施
1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求 | 厂区布局合理,采取减振、隔音等措施 | 厂界的昼间噪声范围为50dB(A)~57dB(A),夜间噪声范围为41dB(A)~44dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。废活性炭、废液压油、废润滑油、废液压油桶、废润滑油桶属危险废物,委托有资质的单位处置,其暂存场所建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求,危险废物转移实行转移联单制度,防止流失、扩散。杂质、花生红衣、大豆豆皮、毛油过滤滤渣、废滤网、废包装材料、除尘器集尘、废反渗透膜属一般工业固废,外售综合利用,其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。生活垃圾集中收集,由环卫部门定期运至光大环保****公司处理。 | 项目厂区内设1处30m2一般固废暂存间,废包装材料、杂质(小石子)、花生红衣、大豆豆皮、滤渣、废滤网和废反渗透膜均属一般工业固废,收集后暂存于一般固废暂存间,均外售综合利用。 项目厂区内设1处18m2危废暂存间,废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶(液压油、润滑油)均属危险废物,暂存于危废暂存间,定期委托有资质的危险****公司处置。 生活垃圾集中收集后由当地环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实《报告表》中提出的各种环境安全风险防范措施。制定合理、有效的突发事件应急预案,配备必要的应急设备并定期演练,切实加强防范和处理各类环境突发事件的能力。对环境污染防治设施依法依规开展安全评价评估、事故隐患排查治理,并按规定报安全生产主管部门。 | 公司已编制环境应****生态环境局**分局备案(370283-****0718-349-L)。应急预案中已包含污染防治设施安全评价、评估 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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