智能钻探装备及煤层气开发产业基地建设项目(二期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********2569160 | 建设单位法人:杜耀波 |
孙洪飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
**省**市高新区西部大道199号 |
建设项目基本信息
智能钻探装备****基地建设项目(二期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C351-C351-采矿、冶金、建筑专用设备制造 |
建设地点: | **省**市高新区 **省**市高新区西部大道199号 |
经度:108.80647 纬度: 34.17715 | ****机关:****保护局****开发区分局 |
环评批复时间: | 2014-11-11 |
高新环评批复〔2014〕137号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 35000 |
350 | 运营单位名称:**** |
916********2569160 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**康得****公司 |
****0131MA6TT3YJ2F | 验收监测单位:******公司 |
****0132MACAE8AA14 | 竣工时间:2023-12-10 |
2024-01-02 | 调试结束时间:2024-08-31 |
2024-09-03 | 验收报告公开结束时间:2024-09-30 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=413231 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产钻杆300000根、矿山专用机电设备100台(套) | 实际建设情况:年产钻杆200000根 |
因市场需求原因,钻具生产线设备减少,相应产能降低;矿山专用机电设备生产线暂未建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
钻杆生产线:原材料检验、入库-下料-粗加工-精加工-摩擦焊接-热处理-喷漆-包装入库。 矿山专用机电设备生产线:标准件、外协件、加工件入库、检验-部件加工装配-整机组装-调试-检验-喷漆-铭牌-检验-包装、入库。 | 实际建设情况:钻杆生产线:原材料-下料-外委粗加工热处理-半精加工-摩擦焊接-车飞边-热处理-精加工-喷漆-包装成品-入库。 |
钻杆生产工艺基本一致且公接头毛坯、母接头毛坯粗加工及热处理均外委,对环境影响程度降低;矿山专用机电设备生产线暂未建设。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:漆雾采用1套水帘漆雾净化系统+过滤棉装置和8套过滤棉装置处理;焊接烟尘采用1套焊接烟尘净化器处理;厂区备用电源采用柴油发电机供电,柴油发电机房位于联合站房内;地下车库设置350个地下停车位,设置机械通风系统及机械排烟系统。 废水:生活污水通过隔油池(1个)、化粪池(200m3)、地埋式污水处理系统处理。 噪声:隔声门窗、消声器、减震垫等。 固废:生活垃圾设收集设施;一般工业固废设置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的一般固体废物堆放场所;危险废物设置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)危险固体废物堆放场所。 | 实际建设情况:废气:钻具车间喷漆废气采用“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后通过18.2m高排气筒排放;钻具车间焊接烟尘采用1套中央烟尘净化器处理后无组织排放;综合楼-1F柴油发电机设备房设置有1台650kW三相交流柴油发电机组,设排气烟道汇至排烟口排放;地下车库建筑面积9043.91m2,综合楼-1F,地下车位数量192个,已设置机械通风系统和机械排烟系统。 废水:本次验收新增生活污水和地面清洗废水依托现有化粪池、地埋式污水处理系统(150m3/d)处理后排入市政管网。 噪声:生产设备位于钻具车间内,采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。环保风机采取基础减振的降噪措施。 固废:设垃圾桶分类收集,定期交由环卫部门清运;本次验收项目生产过程中会产生铁屑、木质包装箱等,**1间一般固废暂存间,建筑面积为223.2m2,位于厂区北部,贮存过程能够防渗漏、防雨淋、防扬尘等,满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020);本次验收项目生产过程中会产生油类沾染物、废漆渣、废乳化液、废矿物油等危险废物,危险废物贮存依托现有危险废物贮存库进行贮存,贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 |
废气:强化了废气治理措施,消除了原环评中废气治理产生废水等二次污染的情况;地下车位数量减少。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.268 | 0 | 0 | 0 | 0.268 | 0.268 | |
0 | 0.107 | 0 | 0 | 0 | 0.107 | 0.107 | |
0 | 0.034 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.016 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池及地埋式污水处理系统 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 本次验收项目废水主要为生活污水和地面清洗废水,依托现有化粪池及地埋式污水处理系统处理后排入市政污水管网,最终进入****处理厂深度处理。现有污水处理设施已于2021年2月通过竣工环保验收。 | 验收结果显示废水排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | “干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置 | 《**省挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 钻具车间喷漆、烘干工序会产生漆雾及有机废气,产生废气经喷漆烘干自动生产线废气收集管道收集至1套“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后通过18.2m高排气筒(DA002)有组织排放,废气治理措施符合现行环保要求,排气筒高度符合国家设计规范要求。 | 根据验收监测结果,非甲烷总烃排放浓度满足《**省挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)中表面涂装行业中相关标准限值要求;颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 项目主要噪声源主要来自车床、焊机、铣床、加工中心等生产设备和环保设备的引风机运行噪声。通过选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、合理布局等措施进行降噪。 | 验收监测期间,东侧厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中的3类限值要求,南侧厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中的4类限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般工业固体废物集中堆放,其中能回收****收购站处理, 不能回收利用的****开发区环卫部门集中处理。项目危险废物统一收集,分类贮存在符合危险废物贮存标准的容器储存,加上标签,并有专人管理。危险废物定期移交给有危险废物处理资质的单位处置。本项目生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理。运行期产生的废漆渣、废机油、废乳化液、废活性炭、废过滤棉等属于危险废弃物,必须交给有资质的单位进行处置。落实餐厅各项环保治理措施,保证废油脂必须交给有资质的单位进行处置。 | 本项目固体废物主要包括生活垃圾、生产过程产生的一般固体废物及危险废物。生活垃圾分类收集后交由环卫部门定期清运处置。生产运行过程中产生的铁屑、木质包装箱等在一般固废暂存间暂存,后交由**市高新区自强****公司处置。生产运行过程中产生的油类沾染物、废漆渣、废乳化液、废矿物油等危险废物依托现有危险废物贮存库贮存,后交由******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
污染物总量控制因子为COD、氨氮,其总量控制指标在符合污染物达标排放前提下为COD:12.3t/a、氨氮:1.13t/a。加强环保设施管理,企业投入运行后要开展清洁生产审核。制定环境突发事件应急预案,并定期演练。严格执行环保“三同时”原则,试运行三个月内完成环保竣工验收。 | 验收阶段落实情况:根据验收监测数据核算,本次验收项目废水中COD排放量为0.107t/a、氨氮排放量为0.034t/a,结合一期验收中COD排放量0.1t/a、氨氮排放量0.016t/a,则全厂COD排放量为0.207t/a、氨氮排放量为0.05t/a,未超废水总量控制指标。我公司突发环境事件应急预案正依据相关法律法规标准和本次验收内容进行修订中,本项目在建设过程中严格执行环保“三同时”原则。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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