年产60万套轻量化钢圈项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1324MA3T84CJ53 | 建设单位法人:牛作鑫 |
贺梦珊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
尚岩镇青松大道与工业大道交汇处北500米处 |
建设项目基本信息
年产60万套轻量化钢圈项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**县 尚岩镇青松大道与工业大道交汇处北500米处 |
经度:117.832139 纬度: 34.848268 | ****机关:****服务局 |
环评批复时间: | 2020-10-26 |
**审服投资许字〔2020〕3211号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2021-08-09 | 项目实际总投资(万元):6000 |
115 | 运营单位名称:**** |
****1324MA3T84CJ53 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1324MA3T84CJ53 | 验收监测单位:**** |
913********923762W | 竣工时间:2022-08-05 |
调试结束时间: | |
2022-11-21 | 验收报告公开结束时间:2022-12-16 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?m=content c=index a=show catid=12 id=115 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产无内胎轻量化钢圈30万套、型钢轻量化钢圈28万套、镁铝轻量化钢圈2万套 | 实际建设情况:项目分期建设,一期工程年产无内胎轻量化钢圈15万套、型钢轻量化钢圈14万套 |
分期建设,一期只建设内胎轻量化钢圈15万套、型钢轻量化钢圈14万套产能设施 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
无内胎、型钢无量化钢圈工艺:下料、酸洗、轮辐生产、合成组装、表面涂装。 轮辐生产工艺:**线、落圆、冲中孔、酸洗、旋压、复合冲、校平、复合钻、打钢印、车床加工、打磨、打表装饰。 型钢轮辋生产工艺:下料、酸洗、卷圈、压圈定型、对焊、刮渣、内打磨、立式扩张、外打磨、立式收缩、冲气门孔、打磨装饰 | 实际建设情况:一期工程实际外购轮辋,经合成组装、酸洗、表面涂装工艺生产无内胎、型钢轻量化钢圈。 |
项目分期建设,一期工程只建设无内胎、型钢轻量化钢圈生产设施,且直接外购轮辋进行加工。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、废气:1、有组织:①1#车间每台焊机均配套集气罩,废气经收集后经1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放(1#)。②1#车间打磨粉尘经工位上方配套的集气罩收集,经1套脉冲除尘器处理后由1根15m高排气筒排放(2#)。③2#车间打磨粉尘经工位上方配套的集气罩收集,经1套脉冲除尘器处理后由1根15m高排气筒排放(3#)。④1#车间酸洗槽上方设置集气罩,酸雾经集气罩收集后经1台碱喷淋酸雾吸收塔处理后由1根15m高排气筒排放(4#)。⑤酸洗烘干废气:烘箱配套低氮燃烧器,燃烧废气经1根15m排气筒排放(5#)。⑥电泳废气、电泳固化废气:电泳固化热风循环烘箱配套低氮燃烧器,进出口均配套集气罩,电泳废气经集气罩收集,电泳固化有机废气、燃料燃烧废气经集气罩收集,合并由1台引风机引入1套光氧催化+活性炭处理组合装置处理后引入1根15m高排气筒(6#)排放。⑦调漆、喷漆及烘干废气、喷塑固化废气:热风循环烘箱配套低氮燃烧器,进出口均设置集气罩,喷漆废气经1套水帘+过滤棉处理后与调漆废气一并收集,喷漆烘干废气、喷塑固化废气、燃料燃烧废气均经设备配套集气罩收集,上述废气收集后由1台风机引入1套光氧催化+活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放(7#)。⑧喷塑粉尘:项目喷塑间产生的喷塑粉尘经集气系统收集后经设备配套的滤芯回收装置回收处理后经1套脉冲除尘器(处理效率99%)处理后由风机引入1根15m高排气筒(8#)排放。⑨抛光粉尘:抛光机产生的抛光粉尘经管道密闭收集后经1套脉冲除尘器处理后由1根15m高排气筒排放(9#)。2、无组织:未收集的焊接烟尘、未收集的打磨粉尘、未收集的酸雾、未收集的电泳废气、未收集的调漆及喷漆废气、未收集喷塑粉尘,采取车间阻挡、车间内强制通风等措施。二、废水:生产废水经厂区污水站预处理后与经化粪池处理的生活污水一起由污水管网排入******园区污水处理厂处理达标后排入西泇河支流;污水处理站采用处理工艺为“调节池+混凝+沉淀+气浮”。三、噪声:采取减振、隔声、消声等措施。四、固废:下脚料、废铁屑、铝屑、焊渣、布袋除尘器收集的粉尘、废包装袋、废漆桶、漆渣、废过滤棉:收集外卖。滤芯回收装置收集的塑粉:回用于生产。废超滤膜、废反渗透膜:生产厂家回收。废切削液、废液压油桶、废切削液桶、废机油桶、废片碱包装袋、槽渣(预脱脂槽、脱脂槽、中和槽、钝化槽、硅烷陶化槽、电泳槽)、破损处理剂废包装桶、废活性炭、废灯管、废光触媒棉、污水处理站污泥:属于危废,收集委托有资质单位处理。废盐酸:属于危废,更换时,委托有资质单位直接运走、处置,厂区不暂存。 | 实际建设情况:一、废气:1、有组织:①1#车间每台焊机均配套集气罩,每台打磨机产生的废气经集气罩收集,合并1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放(DA001)。②酸洗酸雾密闭收集+2台碱喷淋酸雾吸收塔处理后,通过1根15m高排气筒(DA002)排放。③酸洗后采用轨道链条输送过程中自然晾干,未设置烘箱,不产生烘箱燃烧废气。④项目一期工程工程实际建设1条电泳生产线、1条电泳固化线、1座密闭喷漆房、1条喷漆烘干线,电泳、喷漆烘干线分别设置1台热风循环烘箱,均采用天然气作为燃料,天然气燃烧机均配套低氮燃烧器。项目实际喷漆废气经1套水帘+过滤棉处理后与调漆废气一并收集,并与经集气罩收集后的电泳废气、电泳固化废气、喷漆烘干废气、天然气燃料燃烧废气一起由1台引风机引入1套催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放。2、无组织:项目一期工程工程无组织废气包括未收集到的焊接烟尘、未收集的打磨粉尘、未收集的酸雾、未收集的电泳废气、未收集的调漆及喷漆废气等,采取加强设备密闭、车间阻挡、车间内强制通风等措施加以控制。二、废水:生产废水经厂区污水站预处理后与经化粪池处理的生活污水一起由污水管网排入******园区污水处理厂处理达标后排入西泇河支流;污水处理站采用处理工艺为“调节池+混凝+沉淀+气浮”。三、噪声:采取减振、隔声、消声等措施。项目一期工程工程实际产生固体废物包括焊渣、布袋除尘器收尘、废包装袋、废漆桶、漆渣、废过滤棉、废超滤膜、废反渗透膜、废机油及油桶、废液压油及油桶、槽渣、破损处理剂废包装桶、废片碱包装袋、废活性炭、废催化剂、废盐酸、污水处理站污泥及生活垃圾等。焊渣、布袋除尘器收尘、废包装袋、废漆桶、漆渣、废过滤棉经收集后外卖;废超滤膜、废反渗透膜产生后由厂家回收;废机油及油桶、废液压油及油桶、槽渣、破损处理剂废包装桶、废片碱包装袋、废活性炭、废催化剂、废盐酸等均委托有资质单位进行处理;生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
1、项目焊接、打磨废气收集后合并处理。 2、酸洗过程产生的酸雾实际采用密闭收集+2台碱喷淋酸雾吸收塔处理,酸洗后自然晾干。 3、项目一期工程实际喷漆废气经1套水帘+过滤棉处理后与调漆废气一并收集,并与经集气罩收集后的电泳废气、电泳固化废气、喷漆烘干废气、天然气燃料燃烧废气一起由1台引风机引入1套催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.34 | 0 | 0 | 0 | 0.34 | 0.34 | |
0 | 0.317 | 0 | 0 | 0 | 0.317 | 0.317 | |
0 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 17900 | 0 | 0 | 0 | 17900 | 17900 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.211 | 0 | 0 | 0 | 0.211 | 0.211 | / |
0 | 0.446 | 0 | 0 | 0 | 0.446 | 0.446 | / |
0 | 0.056 | 0 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理设施 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A等级标准及******园区污水处理厂标准限值要求 | 生产废水经厂区污水站预处理后与经化粪池处理的生活污水一起由污水管网排入******园区污水处理厂处理达标后排入西泇河支流;污水处理站采用处理工艺为“调节池+混凝+沉淀+气浮”。 | 委托****监测,pH范围为7.2~7.3(无量纲),阴离子表面活性剂未检出,色度最大为8倍,浊度最大为5.1度,化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、溶解性总固体最大排放浓度分别为93mg/L、0.114mg/L、8mg/L、17.0mg/L、0.44mg/L、462mg/L |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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