辽宁久恒机械制造有限公司年产3万吨铸铁汽车零部件(刹车盘)建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0922MACHP18G5F | 建设单位法人:王春友 |
王春友 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县**街59-31号 |
建设项目基本信息
****年产3万吨铸铁汽车零部件(刹车盘)建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**县**街59-31号 |
经度:122.581826 纬度: 42.433510 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-26 |
阜环彰审表〔2024〕05号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-23 | 项目实际总投资(万元):1700 |
81 | 运营单位名称:**** |
****0922MACHP18G5F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0922MACHP18G5F | 验收监测单位:众邦(**)****公司 |
****1200MA11F0WU0N | 竣工时间:2024-04-23 |
调试结束时间: | |
2024-09-04 | 验收报告公开结束时间:2024-10-09 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=409043uwCp |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3万吨铸铁汽车零部件 | 实际建设情况:年产3万吨铸铁汽车零部件 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
熔炼、制芯、浇注、落砂、去冒口、抛丸、打磨、机加、质检、外售 | 实际建设情况:熔炼、制芯、浇注、落砂、去冒口、抛丸、机加、质检、外售 |
1、企业自身原因,项目不设置打磨工序,故无打磨工序污染物产生。2、企业自身原因,项目抛丸工序部分外委处理,故抛丸工序污染物排放量减小。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、废气: 1、熔炼工序:集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒(DA001)。 2、浇铸+落砂+制芯:集气罩+布袋除尘器+二级活性炭+15m高排气筒(DA002)。 3、抛丸、打磨工序:抛丸工序密闭管路收集,打磨工序集气罩收集+布袋除尘器+15m高排气筒(DA003)。 4、食堂油烟采用油烟净化器处理后有组织排放。 二、废水:电炉冷却水循环使用,排污水用于厂区及车间抑尘。生活污水经隔油池处理后进入化粪池,处理后经管网排入远洋****公司。 三、噪声:选用低噪声设备,采取减振降噪措施、厂房隔声。 四、固废:设置垃圾桶、固废暂存间(20m2)建于厂房东北侧、危废贮存点(20m2)建于厂房东北侧,分类收集。 | 实际建设情况:一、废气: 1、熔炼工序:集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒(DA001)。 2、浇铸+落砂+制芯:分别设置集气罩,浇铸+制芯废气经二级活性炭吸附处理后,与落砂废气共用一台布袋除尘器+15米高排气筒(DA002)。 3、抛丸工序:抛丸工序密闭管路收集,经自带除尘处理后经15m高排气筒(DA003)。 4、未设置打磨工序。 5、未设置食堂。 二、废水:电炉冷却水循环使用,排污水用于厂区及车间抑尘。未设置食堂,生活污水进入化粪池,处理后经管网排入远洋****公司。 三、噪声:选用低噪声设备,采取减振降噪措施、厂房隔声。 四、固废:设置垃圾桶、固废暂存间(20m2)、危废贮存点(20m2),分类收集。 |
企业自身原因,项目不设置打磨工序,故无打磨工序污染物产生。未设置食堂,无油烟废气,无食堂废水。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
0 | 0.0518 | 0 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.87 | 0 | 0 | 0 | 1.87 | 1.87 | / |
0 | 0.966 | 0 | 0 | 0 | 0.966 | 0.966 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)及《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 建设化粪池 | 2024.5.10-2024.5.11对废水进行监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 1、熔炼工序布袋除尘器+15m高排气筒(DA001)。 2、浇铸+落砂+制芯工序分别设置集气罩,浇铸+制芯废气经二级活性炭吸附处理后,与落砂废气共用一台布袋除尘器+15米高排气筒(DA002)。 3、抛丸工序密闭管路收集,经自带除尘处理后经15m高排气筒(DA003)。 | 颗粒物有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值;浇铸、制芯产生的非甲烷总烃,浇铸产生的甲醛排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 | 1、熔炼工序布袋除尘器+15m高排气筒(DA001)。 2、浇铸+落砂+制芯工序分别设置集气罩,浇铸+制芯废气经二级活性炭吸附处理后,与落砂废气共用一台布袋除尘器+15米高排气筒(DA002)。 3、抛丸工序密闭管路收集,经自带除尘处理后经15m高排气筒(DA003)。 | 2024.5.10-2024.5.11对废气进行监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备,采取减振降噪措施、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,采取减振降噪措施、厂房隔声 | 2024.5.10-2024.5.11对噪声进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 危废间、化粪池、隔油池重点防渗 | 隔油池未建设,危废间及化粪池做重点防渗 |
表5 固废治理设施
1 | 一般固废:熔炼渣、布袋除尘器截留粉尘、车间落尘收集暂存在厂房东北侧固废暂存间(20㎡)外售综合利用;不合格毛坯及半成品、机加工下脚料、冒口、抛丸机废抛丸回炉料回炉重铸;生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 危险废物:包括废活性炭、废油抹布手套、废机油、废油桶,危险废物集中收集后暂存于厂房东北侧危险废物暂存点(20㎡),定期委托有资质单位处置。 | 一般固废:熔炼渣、布袋除尘器截留粉尘、车间落尘收集暂存在厂房东北侧固废暂存间(20㎡)外售综合利用;不合格毛坯及半成品、机加工下脚料、冒口、抛丸机废抛丸回炉料回炉重铸;生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 危险废物:包括废活性炭、废油抹布手套、废机油、废油桶,集中收集后暂存于废物暂存点(20㎡),定期委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 1、食堂使用的液化气做到严格动火审批、制定规章制度、配置灭火器。2、废机油存放严禁明火、专用容器贮存、危废间防腐防渗。3、危废贮存点防腐防渗,危废贮存点内的危险废物使用专用容器,转移时填写“五联单”,制定管理制度。 | 1、未设置食堂。2、废机油存放严禁明火、专用容器贮存、危废间防腐防渗。3、危废贮存点防腐防渗,危废贮存点内的危险废物使用专用容器,转移时填写“五联单”,制定管理制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
环保搬迁
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
区域削减
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
功能置换
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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其他
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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