年产8000万平方米电子元件(负极箔) (实际年产4000万平方米电子元件(负极箔))
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0481MA8TJ8R483 | 建设单位法人:钱礽淼 |
郭小灵 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市贡川镇水东工业集中区8号 |
建设项目基本信息
年产8000万平方米电子元件(负极箔) (实际年产4000万平方米电子元件(负极箔)) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **省**市**市 **市贡川镇水东工业集中区8号 |
经度:117.44565 纬度: 26.08878 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-04-28 |
明环评告永〔2020〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-03-21 | 项目实际总投资(万元):2836.96 |
72.36 | 运营单位名称:**** |
****0481MA8TJ8R483 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:一品一码****公司 |
****0427MA31JYRQ4L | 验收监测单位:**** |
****0481MA8TJ8R483 | 竣工时间:2023-04-13 |
调试结束时间: | |
2024-08-29 | 验收报告公开结束时间:2024-10-03 |
验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/32588.html |
2、工程变动信息
项目性质
电子元件(负极箔) | 实际建设情况:电子元件(负极箔) |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产8000万平方米电子元件(负极箔) | 实际建设情况:实际年产4000万平方米电子元件(负极箔) |
剩余8条年产4000万平方米负极箔生产线不再建设,原环评“新增1台4t/h生物质燃料锅炉”。实际为:锅炉未建设,采用园区集中供热,未对外环境造成影响,不属于重大变动。 原环评“磷化槽,**槽、去杂质槽”环评单线数量为4个。实际为:磷化槽,**槽、去杂质槽3个,因实际生产需求,项目单体规格变大,数量减少,未超过总规格。无新增其他设备,无新增污染物,未对外环境造成影响,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
负极箔生产工艺是以铝箔为基材,将原料光铝箔(厚度 21.5-48μm)经过纯化学腐蚀,达到扩大表面积,提高存储电荷能力(提高比电容,由原箔 7-10μF/cm2 提高到 500-700μF/cm2),同时去除表面杂质,生成稳定的氧化膜,以满足电容器的生产要求,生产工艺流程如下: (1)放箔:将铝箔卷挂在放箔机上,在电动机的牵引下,铝箔卷通过缓冲装置进入碱洗槽。 (2)前处理:将碱液罐内氢氧化钠溶液通过转子流量计从槽的一端缓慢加入碱洗槽(低浓度槽液从另一端缓慢溢流出来),电加热至35-40℃清洗铝箔表面污垢,再用自来水逆流反洗2次。此工序产生低浓度的碱性废水,pH值约为12。 (3)腐蚀扩容:分别将配酸罐为15%的盐酸通过转子流量计从槽的一端缓慢加入盐酸槽(低浓度槽液从另一端缓慢溢流出来),电加热至一定温度(50℃左右)。本工序利用电化学反应原理,使铝箔和盐酸(盐酸用来加强溶液的腐蚀性,加快反应速度)发生反应,铝箔表面生成致密小孔,以扩大铝箔表面积。从酸洗槽出来的铝箔先用自来水逆流反洗2次,再用纯水洗1次。本工序因采用15%的盐酸进行腐蚀,产生废酸和酸雾。水洗工序会产生酸性废水。 (4)去杂质处理:分别将配酸罐内1%的硝酸和1%的硫酸通过转子流量计从槽的一端缓慢加入去杂质槽(低浓度槽液从另一端缓慢溢流出来),电加热至38℃,去除铝箔表面的Cl-和其他杂质,从去杂质槽出来的铝箔用纯水逆流反洗5次。本工序因采用1%的硝酸和1%的硫酸处理,由于酸液浓度很低,处理温度不高,不会引起酸雾产生,但会产生酸性废水,纯水洗工序会产生酸性废水。 (5)磷化:将配酸罐内1%的磷酸通过转子流量计从槽的一端缓慢加入磷化槽(低浓度槽液从另一端缓慢溢流出来),电加热至50℃,采用磷酸对铝箔表面进行稳定化处理,然后经刮板将铝箔表面溶液刮除。本工序因采用1%的磷酸进行稳定化处理产生含磷酸性废水,及少量的酸雾产生。 (6)热处理:磷化后的铝箔先用鼓风机和风管通热风烘干,然后进入密闭烤箱进行热处理(温度为380-560℃),以强化铝箔的稳定性和耐腐蚀性。磷化工序铝箔表面溶液已经处理,在该工序不产生酸雾。 (7)收箔:热处理后的铝箔在常温下冷却,铝箔用收箔机收卷成形,装箱入库。 (8)溶液的配制 ①15%盐酸的配制:将盐酸储罐内30%的浓盐酸和水按比例经转子流量计泵入高位配酸罐混合,在配酸罐内浓盐酸被稀释成15%的盐酸供腐蚀扩容工序用。 ②1%硝酸的配制:将硝酸储罐内98%的浓硝酸和水按比例经转子流量计泵入高位配酸罐混合,在配酸罐内浓硝酸被稀释成1%的稀硝酸溶液供去杂质工序用。 ③1%磷酸的配制:将磷酸储罐内80%的浓磷酸和水按比例经转子流量计泵入高位配酸罐中混合,在配酸罐内浓磷酸被稀释成1%的稀磷酸溶液供磷化工序用。 ④1%硫酸的配制:将硫酸储罐内98%的浓硫酸和水按比例经转子流量计泵入高位配酸罐混合,在配酸罐内浓硫酸被稀释成1%的稀硫酸溶液供腐蚀扩容和去杂质工序用。 ⑤2%氢氧化钠溶液的配制:将溶解好的浓碱液用碱液泵送到碱液罐,用自来水根据比例配制成2%的碱液供碱洗塔使用。 | 实际建设情况:负极箔生产工艺是以铝箔为基材,将原料光铝箔(厚度 21.5-48μm)经过纯化学腐蚀,达到扩大表面积,提高存储电荷能力(提高比电容,由原箔 7-10μF/cm2 提高到 500-700μF/cm2),同时去除表面杂质,生成稳定的氧化膜,以满足电容器的生产要求,生产工艺流程如下: (1)放箔:将铝箔卷挂在放箔机上,在电动机的牵引下,铝箔卷通过缓冲装置进入碱洗槽。 (2)前处理:将碱液罐内氢氧化钠溶液通过转子流量计从槽的一端缓慢加入碱洗槽(低浓度槽液从另一端缓慢溢流出来),电加热至35-40℃清洗铝箔表面污垢,再用自来水逆流反洗2次。此工序产生低浓度的碱性废水,pH值约为12。 (3)腐蚀扩容:分别将配酸罐为15%的盐酸通过转子流量计从槽的一端缓慢加入盐酸槽(低浓度槽液从另一端缓慢溢流出来),电加热至一定温度(50℃左右)。本工序利用电化学反应原理,使铝箔和盐酸(盐酸用来加强溶液的腐蚀性,加快反应速度)发生反应,铝箔表面生成致密小孔,以扩大铝箔表面积。从酸洗槽出来的铝箔先用自来水逆流反洗2次,再用纯水洗1次。本工序因采用15%的盐酸进行腐蚀,产生废酸和酸雾。水洗工序会产生酸性废水。 (4)去杂质处理:分别将配酸罐内1%的硝酸和1%的硫酸通过转子流量计从槽的一端缓慢加入去杂质槽(低浓度槽液从另一端缓慢溢流出来),电加热至38℃,去除铝箔表面的Cl-和其他杂质,从去杂质槽出来的铝箔用纯水逆流反洗5次。本工序因采用1%的硝酸和1%的硫酸处理,由于酸液浓度很低,处理温度不高,不会引起酸雾产生,但会产生酸性废水,纯水洗工序会产生酸性废水。 (5)磷化:将配酸罐内1%的磷酸通过转子流量计从槽的一端缓慢加入磷化槽(低浓度槽液从另一端缓慢溢流出来),电加热至50℃,采用磷酸对铝箔表面进行稳定化处理,然后经刮板将铝箔表面溶液刮除。本工序因采用1%的磷酸进行稳定化处理产生含磷酸性废水,及少量的酸雾产生。 (6)热处理:磷化后的铝箔先用鼓风机和风管通热风烘干,然后进入密闭烤箱进行热处理(温度为380-560℃),以强化铝箔的稳定性和耐腐蚀性。磷化工序铝箔表面溶液已经处理,在该工序不产生酸雾。 (7)收箔:热处理后的铝箔在常温下冷却,铝箔用收箔机收卷成形,装箱入库。 (8)溶液的配制 ①15%盐酸的配制:将盐酸储罐内30%的浓盐酸和水按比例经转子流量计泵入高位配酸罐混合,在配酸罐内浓盐酸被稀释成15%的盐酸供腐蚀扩容工序用。 ②1%硝酸的配制:将硝酸储罐内98%的浓硝酸和水按比例经转子流量计泵入高位配酸罐混合,在配酸罐内浓硝酸被稀释成1%的稀硝酸溶液供去杂质工序用。 ③1%磷酸的配制:将磷酸储罐内80%的浓磷酸和水按比例经转子流量计泵入高位配酸罐中混合,在配酸罐内浓磷酸被稀释成1%的稀磷酸溶液供磷化工序用。 ④1%硫酸的配制:将硫酸储罐内98%的浓硫酸和水按比例经转子流量计泵入高位配酸罐混合,在配酸罐内浓硫酸被稀释成1%的稀硫酸溶液供腐蚀扩容和去杂质工序用。 ⑤2%氢氧化钠溶液的配制:将溶解好的浓碱液用碱液泵送到碱液罐,用自来水根据比例配制成2%的碱液供碱洗塔使用。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(二)必须采取雨污分流、清污分流。项目产生废水、****公司污水****园区污水处理厂处理;生活污水经****园区污水处理厂处理。落实《报告表》提出的土壤防治措施。 (三)落实《报告表》提出的各项废气污染防治措施,确保废气 达标排放。工艺废气应安装有效设施进行处理;锅炉必须以生物质为 燃料,并安装有效处理设施,待园区实现集中供热后,必须关停锅炉, 使用集中供热。 (四)落实《报告表》提出的噪声污染防治措施,确保厂界噪声达标排放。 (五)项目产生的固体废物应分类收集。危险废物应设置专用的危废暂存场并按照国家有关规定制定危险废物管理计划,实行转移联单制度,交由有危险废物处置资质的单位处理,落实危险废物贮存、 转移污染控制措施;落实《报告表》提出的一般固废和生活垃圾污染 防治措施,所有固废必须集中处置或综合利用,不得外排。 | 实际建设情况:1生产废水及初****处理站处理后,与生活污水(经化粪****园区污水管网,纳****处理厂处理。污水站地面采用水泥硬化,并采用防腐防渗措施 2负极箔生产线及储罐呼吸废气经引风机引至二级喷淋塔,由碱液中和处理后通过25m高排气筒排放。锅炉未建设,采用园区集中供热。 3采取隔声、消声、减振等措施,拉大设备与厂区距离,加强厂区绿化。 4生活垃圾:集中收集后交由环卫部门统一处理,铝箔废包装、不合格产品、废水处理污泥、纯水制备固废:集中收集后暂存于一般固体废物堆场,定期外售给其他企业综合利用,化学品废包装:暂存于厂区危险废物暂存间,待处理时委托有资质单位清运处置。废酸液:暂存2个废酸储罐,定期委托有资质单位处置或交由****租赁经营的“铝塑膜及净水剂等生产项目”作为原料使用。 |
原环评“污水站污泥为危险废物”。实际为:污水站污泥为一般固废,根据《危险废物排除管理清单(2021 年版)》的公告,铝电极箔生产过程产生的废水处理污泥已不属于危险废物。无新增污染物,未对外环境造成影响,不属于重大变动。 原环评“纯水制备工艺为阴阳离子树脂工艺”。实际为:纯水制备工艺为反渗透法,优化制备工艺,无废树脂产生,减少污染物排放,无其他新增污染物产生,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
项目存在火灾、爆炸、泄漏等风险,应配套建设围堰、应急事故池和事故水管线,防范事故风险并防止在处理安全生产事故过 程中产生的可能污染水体的泄漏物和消防废水、废液直接排入水体 根据《****环境局关于印****生态环境局开展行政许可具体工作方案(试行)的通知》(明环[2019]33号****园区污水处理厂后):化学需氧量≤23.42t/a、氨氮≤ 0.088t/a。 废气(有组织):颗粒物≤0.002t/a、二氧化硫≤0.364t/a、氮氧化物≤1.093t/a。 根据环境影响补充说明:变动后负极箔项目总量控制指标:COD2.9645t/a,氨氮0.0759t/a,建设单位应****交易中心购买取得COD2.9645t/a,氨氮0.0759t/a 项目建设过程应严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。依法进行自行验收及申报排污许可证 | 实际建设情况:建设单位已完成环境应急预案编制工作,建设应急池和相关风险防范措施,建立了企业应急体系,****环境局完成备案,备案号:350481-2023-010-L 根据本次验收监测结果可知。项目污染排放量COD为2.04t/a、氨氮为0.069t/a。 项目工程各污染物排放量均可满足项目环境影响补充说明中规定的允许排放总量的要求。项目****交易中心购买排污权指标COD:2.9645吨/年,氨氮:0.0759吨/年。 已办理排污许可证,证书编号:(****) |
原环评“项目总量控制为COD=23.42t/a,氨氮=0.088t/a,SO2=0.364t/a,NOx=1.093t/a,水洗槽废水直接排放”。实际为:项目锅炉未建设,无SO2、NOx污染物产生,并对工艺进行优化提高水**循环利用率,减少COD、氨氮排放,并编制《项目环境影响补充说明》****生态环境局完成备案。减少污染物排放,无其他新增污染物产生,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 6.19 | 0 | 0 | 0 | 6.19 | 6.19 | |
0 | 2.04 | 2.9645 | 0 | 0 | 2.04 | 2.04 | |
0 | 0.069 | 0.0759 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | 各污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,其中磷酸盐、氨氮、氯化物、硫酸盐均符合《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015 表1B级标准限值。 | 生产废水及初****处理站处理后,与生活污水(经化粪****园区污水管网,纳****处理厂处理 | 符合 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 表2限值 | 负极箔生产线及储罐呼吸废气经引风机引至二级喷淋塔,由碱液中和处理后通过25m高排气筒排放。锅炉未建设,采用园区集中供热 | 符合 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 采取隔声、消声、减振等措施,拉大设备与厂区距离,加强厂区绿化。 | 符合 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目产生的固体废物应分类收集,并落实分区管控要求。危险废物应设置专用的危废暂存场所并按照国家有关规定制定危险废物管理计划,实行转移联单制度,交由有危险废物处置资质的单位处理,落实危险废物贮存、转移污染控制措施;落实《报告表》提出的一般固废和生活垃圾污染防治措施,所有一般固废必须集中处置或综合利用,不得外排。 | 生活垃圾:集中收集后交由环卫部门统一处理,铝箔废包装、不合格产品、废水处理污泥、纯水制备固废:集中收集后暂存于一般固体废物堆场,定期外售给其他企业综合利用,化学品废包装:暂存于厂区危险废物暂存间,待处理时委托有资质单位清运处置。废酸液:暂存2个废酸储罐,定期委托有资质单位处置或交由****租赁经营的“铝塑膜及净水剂等生产项目”作为原料使用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 项目存在火灾、爆炸、泄漏等风险,应配套建设围堰、应急事故池和事故水管线,防范事故风险并防止在处理安全生产事故过 程中产生的可能污染水体的泄漏物和消防废水、废液直接排入水体 | 建设单位已完成环境应急预案编制工作,建设应急池和相关风险防范措施,建立了企业应急体系,****环境局完成备案,备案号:350481-2023-010-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
环保搬迁
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
区域削减
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
功能置换
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
其他
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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