蠡县力臣输送机械制造有限公司年产 60 万件 数控设备、新型材料产品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********198574A | 建设单位法人:解利文 |
王静妹 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
****经济开发区南区 |
建设项目基本信息
****年产 60 万件 数控设备、新型材料产品项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3434-C3434-连续搬运设备制造 |
建设地点: | **省**市** ****经济开发区南区 |
经度:115.59601 纬度: 38.46713 | ****机关:****开发区管理委员会 |
环评批复时间: | 2023-08-25 |
蠡开环表〔2023〕06号 | 本工程排污许可证编号:911********198574A001Z |
项目实际总投资(万元): | 4580 |
40 | 运营单位名称:**** |
911********198574A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********198574A | 验收监测单位:**金****公司 |
****1106MA0CLY7N8U | 竣工时间:2024-03-15 |
2024-04-11 | 调试结束时间:2024-04-16 |
2024-09-02 | 验收报告公开结束时间:2024-10-02 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动情况 | 是否属于重大变动:|
规模
托辊30万件/a、滚筒10万件/a、支架20万件/a、输送机1万台/a | 实际建设情况:托辊30万件/a、滚筒10万件/a、支架20万件/a、输送机1万台/a |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)钢材、型材切割下料工序 项目外购钢材、型材,进厂后堆存于车间内原料区,按需求将钢材、型材由等离子切割机、切管机、锯床切割成特定尺寸。锯床由锯轮带动锯带进行锯切,加入切削液(切削液由切削粉和水按照一定比例配置而成,循环使用,定期更换)对工件和锯刀进行润滑和降温。等离子切割机利用加热到极高温度并被高度电离的气体,将电弧功率转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,实现等离子弧切割。 (2)折弯工序 切割好后的型材、钢材按需进行折弯处理。人工将切割后的型材、钢材放入折弯机工作台处进行折弯,型材、钢材在折弯机上模的压力下,与下模弧形槽内表面逐渐靠紧,曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与型材、钢材靠紧全接触,此时完成对型材、钢材的弧形弯曲。 数控加工工序 数控加工是指用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。主要进行车削、镗铣加工等工序。切割、折弯好的钢材、型材用数控车床进行车削,数控车床是利用车刀的旋转工作对材料进行车削加工的机床,加工时,主运动为工件旋转、车刀进行进给移动,加入切削液对工件和车刀进行润滑和降温,车刀按照回转体的母线走刀,切出产品外型。车削好的工件用双膛机、铣边机进行镗铣,铣边机是利用铣刀在工件上加工出多种表面的机床,加工时,主运动为铣刀旋转、工件和铣刀进行进给移动,加入切削液对工件和铣刀进行润滑和降温,利用高速旋转的铣刀在工件上走刀,切出需要的形状。双膛机用镗刀在工件上镗孔,镗刀旋转,搭配镗刀或工件的移动对工件进行镗孔,加入切削液对工件和镗刀进行润滑和降温。切削液由切削粉和水按照一定比例配置而成,循环使用,定期更换。 拼焊工序 将机加工好的工件利用组装机或人工进行组装、焊接成型。焊接采用二保焊,二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接,其焊接生产率高,抗裂性能好,焊接变形小,适应变形范围大,可进行薄板件及中厚板件焊接。本项目共设置6个焊接工位。焊接烟气经焊接机床上方集气罩收集后由焊烟净化器处理后无组织排放。 抛丸工序 将南北车间组装、焊接好的工件,人工移至南生产车间,利用抛丸机对工件进行表面处理。抛丸工序是利用抛丸机内抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的操作过程。 本项目厂区内不进行喷漆作业,喷漆工序外协完成。加工好的工件半成品由汽车运运出厂外进行喷漆,喷漆后即为成品配件(托辊、滚筒、支架),成品配件经质检工序后一部分由人工包装入库待售,一部分用于组装输送机。 | 实际建设情况:(1)钢材、型材切割下料工序 项目外购钢材、型材,进厂后堆存于车间内原料区,按需求将钢材、型材由等离子切割机、切管机、锯床切割成特定尺寸。锯床由锯轮带动锯带进行锯切,加入切削液(循环使用,定期更换)对工件和锯刀进行润滑和降温。等离子切割机利用加热到极高温度并被高度电离的气体,将电弧功率转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,实现等离子弧切割。 (2)数控加工工序 数控加工是指用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。主要进行车削、镗铣、钴铣加工等工序。切割好的钢材、型材用数控车床进行车削。车削好的工件用双膛机、铣边机进行镗铣,铣边机工作时加入切削液对工件和铣刀进行润滑和降温。双膛机用镗刀在工件上镗孔,镗刀旋转,搭配镗刀或工件的移动对工件进行镗孔,加入切削液对工件和镗刀进行润滑和降温。切削液循环使用,定期更换。 (3)拼焊工序 将机加工好的工件利用组装机或人工进行组装、焊接成型。焊接采用二保焊,二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接,其焊接生产率高,抗裂性能好,焊接变形小,适应变形范围大,可进行薄板件及中厚板件焊接。本项目共设置4个焊接工位。焊接烟气经焊接机床上方集气罩收集后由焊烟净化器处理后无组织排放。 (4)质检工序、包装工序 本项目厂区内不进行喷漆作业,喷漆工序外协完成。加工好的工件半成品由汽车运出厂外进行喷漆,喷漆后即为成品配件(托辊、滚筒、支架),成品配件经质检工序后一部分由人工包装入库待售,一部分用于组装输送机。 经质检合格后的托辊、滚筒、支架和外购的五金配件、电动机、智能开关、智能清扫器等零部件进行组装,组装好的输送机设备经质检合格后由人工进行包装,入库待售。 |
项目取消抛丸工序、折弯工序,工艺设备型号及数量调整,不涉及新增污染物排放种类及污染物排放量 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:等离子切割机的切割平台外部设吸风管道,废气经收集后引入1套袋式除尘器进行处理;抛丸机密闭,废气经自带的袋式除尘器进行处理,共同由1根17m高排气筒排放。 焊接烟气经焊烟净化器处理后在车间内无组织排放;车间密闭沉降 废水:经****公司现有化粪池处理后通过排****处理厂处理 噪声:基础减振、厂房隔声 固体废物:切割下料、折弯、数控加工及抛丸工序产生的下脚料、金属屑,包装工序和组装工序产生的废包装物,袋式除尘器产生的除尘灰,焊烟净化器产生的烟尘收集后贮存于一般固废贮存区,要求分类堆放,固废贮存区四面围挡、防风、防雨;数控加工工序产生的废切削液、切削粉废包装袋、废润滑油及废油桶收集后暂存于危废间,委托有资质单位进行处置;职工生活垃圾收集后运送至环卫部门指定地点处置。 | 实际建设情况:废气:①切割下料工序废气: 等离子切割机的工作头上方设集气罩(四周设软帘)和吸风管道,废气经收集后引入1套袋式除尘器进行处理,处理后由1根17m高排气筒排放 ②焊接工序废气: 焊接烟气经焊烟净化器处理后在车间内无组织排放;车间密闭沉降。 噪声:项目营运期噪声源主要为切管机、等离子切割机、锯床、数控车床、双膛机、铣边机、焊机及风机等生产设备和风机等噪声,采用基础减振、厂房隔声降噪措施。 废水:项目无生产废水产生;****布厂区现有化粪池处理后通过排****处理厂处理。 固体废物:本项目固体废物为切割下料产生的下脚料和数控加工工序产生的金属屑、包装工序和组装工序产生的废包装物、数控加工工序产生的废切削液、废润滑油和废油桶、切削液废包装桶、袋式除尘器收集的除尘灰、焊烟净化器收集的烟尘及职工生活垃圾。下脚料、金属屑、废包装物、除尘灰、烟尘收集后贮存于一般固废贮存区,分类堆放,固废贮存区四面围挡、防风、防雨;废切削液、废润滑油及废油桶收集后暂存于危废间,委托******公司进行处置;职工生活垃圾收集后运送至环卫部门指定地点处置。 |
项目取消抛丸工序,无抛丸废气产生,无抛丸工序废金属屑产生,固废中切削粉废包装袋变为切削液废包装桶。 | 是否属于重大变动:|
其他
1、厂区办公室为简单防渗区,地面已进行水泥硬化,防止破损; 2、生产车间内地面、一般固废贮存区为一般防渗区,车间地面等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数≤10-7cm/s; 3、危废暂存间为重点防渗区,防风、防雨、防晒,有耐腐蚀的硬化地面,地面及四周墙壁已刷环氧树脂漆,渗透系数≤10-10cm/s。 | 实际建设情况:1、厂区办公室为简单防渗区,地面已进行水泥硬化,防止破损; 2、生产车间内地面、一般固废贮存区为一般防渗区,车间地面等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数≤10-7cm/s; 3、危废暂存间为重点防渗区,防风、防雨、防晒,有耐腐蚀的硬化地面,地面及四周墙壁已刷环氧树脂漆,渗透系数≤10-10cm/s。 |
无变动情况 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.144 | 0 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | |
0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 910.08 | 0 | 0 | 0 | 910.08 | 910.08 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.061 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 切割下料工序等离子切割机的切割平台外部设吸风管道,废气经收集后引入1套袋式除尘器进行处理,抛丸工序抛丸机密闭,废气经自带的袋式除尘器进行处理,共同由1根17m高排气筒排放;焊机上方设置集气罩,废气经收集后由焊烟净化器处理,呈无组织排放。 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准和无组织排放限值要求 | 等离子切割机的工作头上方设集气罩(四周设软帘)和吸风管道,废气经收集后引入1套袋式除尘器进行处理,处理后由1根17m高排气筒排放 | 经测测,废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准和无组织排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声主要为切管机、等离子切割机、锯床、折弯机、数控车床、双膛机、铣边机、焊机、抛丸机及风机等生产设备和风机等噪声。 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)3类标准要求 | 项目营运期噪声源主要为切管机、等离子切割机、锯床、数控车床、双膛机、铣边机、焊机及风机等生产设备和风机等噪声。 | 经监测厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 切割下料的下脚料、数控加工和抛丸工序的金属屑、包装工序和组装工序的废包装物、数控加工工序的废切削液、废润滑油和废油桶、切削液配置工序的切削粉废包装袋、袋式除尘器的除尘灰、焊烟净化器的烟尘及职工生活垃圾。下脚料、金属屑、废包装物、除尘灰、烟尘收集后贮存于一般固废贮存区,要求分类堆放,固废贮存区四面围挡、防风、防雨;切削粉废包装袋、废切削液、废润滑油及废油桶收集后暂存于危废间,委托有资质单位进行处置;职工生活垃圾收集后运送至环卫部门指定地点处置。 | 切割下料产生的下脚料和数控加工工序产生的金属屑、包装工序和组装工序产生的废包装物、数控加工工序产生的废切削液、废润滑油和废油桶、切削液废包装桶、袋式除尘器收集的除尘灰、焊烟净化器收集的烟尘及职工生活垃圾。下脚料、金属屑、废包装物、除尘灰、烟尘收集后贮存于一般固废贮存区,分类堆放,固废贮存区四面围挡、防风、防雨;废切削液、废润滑油及废油桶收集后暂存于危废间,委托******公司进行处置;职工生活垃圾收集后运送至环卫部门指定地点处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
供水设施依托泰丰织布供水设施,由园区供水系统提供 | 验收阶段落实情况:供水设施依托泰丰织布供水设施,由园区供水系统提供 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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