河北诚熙科技有限公司年产3000吨噻唑技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********228295Y | 建设单位法人：田建民 |
| 李洁 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| ****开发区东部园区 |
建设项目基本信息
| ****公司年产3000吨噻唑技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | ******开发区 ****开发区东部园区 |
| 经度:114.88437 纬度: 38.04058 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-31 |
| 石开审环批〔2023〕48号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 560 |
| 50 | 运营单位名称：****公司 |
| 911********228295Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0108MA0ETFQY2R | 验收监测单位：中博****公司 |
| ****0185MA0A05BQ2E | 竣工时间：2023-11-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-02-21 | 验收报告公开结束时间：2024-03-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40221ta6Wk |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000吨噻唑 | 实际建设情况：年产3000吨噻唑 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 反应原理：以二硫化碳、一甲胺和水合肼为原料，在三乙胺的催化作用下，反应生成中间体4-甲氨基硫脲（以下简称硫脲），同时释放出一分子硫化氢，用液碱作为吸收液，发生酸碱中和反应，得到副产液体硫化钠。 特戊酰氯和硫脲反应生成噻唑盐酸盐，该盐酸盐经氨水中和游离析出产品，同时产生一分子氯化铵。 | 实际建设情况：反应原理：以二硫化碳、一甲胺和水合肼为原料，在三乙胺的催化作用下，反应生成中间体4-甲氨基硫脲（以下简称硫脲），同时释放出一分子硫化氢，用液碱作为吸收液，发生酸碱中和反应，得到副产液体硫化钠。 特戊酰氯和硫脲反应生成噻唑盐酸盐，该盐酸盐经氨水中和游离析出产品，同时产生一分子氯化铵。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：不含氯废气经分质分类预处理后与危废间废气和罐区废气（除特戊酰氯、三氯化磷）一起引入“两级碱洗+水汽分离+RTO焚烧+冷却+碱洗”装置进行处理，噻唑含氯生产工艺废气与罐区（特戊酰氯、三氯化磷）废气经分质分类预处理后引入“碱洗+水洗+活性炭吸附脱附+低温冷凝”装置进行处理，上述废气通过1根30m排气筒排放；硫脲工段烘干、干燥废气经管道收集引入“布袋除尘器+水喷淋”处理，然后通过1根15m排气筒排放；化验室废气经密闭通风橱负压收集后经两级活性炭吸附处理，然后通过1根18m排气筒排放；污水站废气收集后引入“碱喷淋塔+生物除臭塔+除雾塔”装置处理，然后通过1根20m排气筒排放。 氨、硫化氢、氯化氢、TVOC、颗粒物、二氧化硫以及氮氧化物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2、表3标准限值。非甲烷总烃、甲苯执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“医药制造工业”标准要求。二硫化碳、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的表2中标准限值要求。 无组织废气中非甲烷总烃、甲苯排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2标准限值；氨、硫化氢、二硫化碳、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准限值；硫酸雾、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准；氯化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表4标准，非甲烷总烃厂区内满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 废水：本项目产生的工艺废水经臭氧氧化预处理后，废气处理系统排污水经双效蒸发预处理后，生活污水经隔油+化粪池预处理后，与循环冷却水系统排污水、废气处理系统排污水、设备、地面擦洗污水、真空泵循环系统排污水****处理站****园区污水管网排入**国津天创****公司处理，外排废水满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）及污水纳管协议。 | 实际建设情况：硫脲工段烘干、干燥废气经布袋除尘器+水喷淋预处理后，然后引入“两级碱洗+水汽分离+RTO焚烧+冷却+碱洗”处理，然后通过1根30m排气筒排放；其余已落实 |
| 考虑硫脲烘干粉碎过程会产生非甲烷总烃及臭气浓度，故将此股废气先经布袋除尘器+水喷淋处理，然后引入“两级碱洗+水汽分离+RTO焚烧+冷却+碱洗”处理，最后通过1根30m排气筒排放（DA001）。此措施属于废气治理措施加强 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环评报告中提出的环境风险防范措施，做好各类风险源管理，落实重点防渗区的防腐防渗措施，制定突发环境事件应急预案，确保突发事故情况下的环境安全。建立并落实“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度，减少挥发性有机物无组织排放。 | 实际建设情况：落实环评报告中提出的环境风险防范措施，做好各类风险源管理，落实重点防渗区的防腐防渗措施，制定突发环境事件应急预案，确保突发事故情况下的环境安全。建立并落实“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度，减少挥发性有机物无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.332 | 0.9657 | 0 | 1.332 | 0 | 0.966 | -0.366 | |
| 0.947 | 0.753 | 6.632 | 0.947 | 0 | 0.753 | -0.194 | |
| 0.077 | 0.058 | 0.663 | 0.077 | 0 | 0.058 | -0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.216 | 0 | 27.349 | 0.216 | 0 | 0 | -0.216 | / |
| 13.104 | 5.09 | 28.747 | 13.104 | 0 | 5.09 | -8.014 | / |
| 0.832 | 0.592 | 4.32 | 0.832 | 0 | 0.592 | -0.24 | / |
| 3.259 | 1.567 | 8.1 | 3.259 | 0 | 1.567 | -1.692 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008），****开发区管委会签订污水纳管协议 | 已建设 | 外排废水中pH为7.1~7.8，色度20倍，COD最大为78mg/L，BOD5最大为39.2mg/L，SS最大为41mg/L，氨氮最大为5.98mg/L，TP最大为0.53mg/L，TN最大为16.7mg/L，硫化物、甲苯未检出，氯化物最大为141mg/L，动植物油最大为0.93mg/L，石油类最大为2.28mg/L，总有机碳最大为26.6mg/L，急性毒性最大为0.03mg/L，磷酸盐最大为0.172mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001工艺废气、危废间废气、罐区废气排气筒 | 氨、硫化氢、氯化氢、TVOC、颗粒物、二氧化硫以及氮氧化物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2、表3标准限值。非甲烷总烃、甲苯满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“医药制造工业”标准要求。二硫化碳、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的表2中标准限值要求 | 已建设 | 含氯废气活性炭吸附装置(DA001排气筒)外排废气中，氯化氢最大排放浓度为1.7mg/m3，甲苯最大排放浓度为1.17mg/m3，氨最大排放浓度为2.19mg/m3；臭气浓度最大排放浓度为630无量纲；非甲烷总烃最大排放浓度为13.2mg/m3，非甲烷总烃去除效率为78.7%；不含氯废气RTO装置(DA001排气筒)外排废气中，总挥发性有机物最大排放浓度为0.311mg/m3，氨最大排放浓度为2.21mg/m3，硫化氢最大排放浓度为0.57mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度为66mg/m3，颗粒物最大排放浓度为6.9mg/m3；二硫化碳未检出，臭气浓度最大排放浓度为416无量纲；甲苯最大排放浓度为0.160mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为14.9mg/m3，非甲烷总烃去除效率为91.4% | |
| 2 | DA009污水处理站排气筒 | 非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“医药制造工业”标准限值，去除效率不达标故加测车间点。氨最、硫化氢排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。 | 已建设 | 非甲烷总烃最大排放浓度为4.16mg/m3，非甲烷总烃去除效率为73.8%。氨最大排放浓度为1.93mg/m3，硫化氢最大排放浓度为0.60mg/m3；臭气浓度最大值851无量纲。 | |
| 3 | DA006化验室废气排气筒 | 非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“医药制造工业”标准限值 | 已建设 | 非甲烷总烃最大排放浓度为2.05mg/m3，非甲烷总烃去除效率为73.8% |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求 | 基础减震、厂房隔声 | 昼间检测结果为（52-60）dB(A)、夜间检测结果为（51-54）dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求 | 一般固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环评报告中提出的环境风险防范措施，做好各类风险源管理，落实重点防渗区的防腐防渗措施，制定突发环境事件应急预案，确保突发事故情况下的环境安全。建立并落实“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度，减少挥发性有机物无组织排放。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 该项目对现有年产3000吨噻唑项目生产装置及工艺装置进行技改，****处理站和废气治理措施 | 验收阶段落实情况：该项目对现有年产3000吨噻唑项目生产装置及工艺装置进行技改，****处理站和废气治理措施； |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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