PU革、PU-PVC复合革及无纺布生产项目 (一期三阶段3#干法PU革生产线) 阶段性竣工环境保护验收监测报告
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********728412H | 建设单位法人:洪文默 |
苏标钬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县华兴镇**工业集中区 |
建设项目基本信息
PU革、PU-PVC复合革及无纺布生产项目 (一期三阶段:3#干法PU革生产线) 阶段性竣工环境保护验收监测报告 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2925-C2925-塑料人造革、合成革制造 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**县华兴镇**工业集中区 |
经度:117.91174 纬度: 25.7255 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2012-10-16 |
明环审〔2012〕74号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 450 |
190 | 运营单位名称:**** |
913********728412H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****泽闽环境****公司 |
****0402MA2Y4F8721 | 验收监测单位:**九五****公司 |
913********120220A | 竣工时间:2024-03-07 |
调试结束时间: | |
2024-09-02 | 验收报告公开结束时间:2024-09-29 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=412995 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
6条湿法PU革生产线、5条干法 PU 革生产线、3条PU-PVC复合革生产线、后处理、2条无纺布生产线及其它辅助配套设施,可年产贝斯3000万米、合成革3000万米、PU-PVC复合革1800万米、无纺布600万 | 实际建设情况:本次验收1条干法PU革生产线。全厂:2条湿法PU革生产线、2条干法 PU 革生产线、2条PU-PVC复合革生产线、后处理及其它辅助配套设施,可年产贝斯1000万米、合成革1200万米、PU-PVC复合革1200万米 |
属于环评报告中设计产品及产能,未发生变化 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
PU合成革产品生产过程一般由三部分组成,第一步是将聚氨酯浆料采用湿法生产工艺制成贝斯;第二步为干法转移贴面,即采用离型纸法,将制成的皮膜面料和贝斯二者贴合制成聚氨酯人造革;第三步再经压花、揉纹、印刷等后处理制成最终的合成革产品。PU合成革的制造分为湿法与干法工艺。 | 实际建设情况:本次验收新增干法PU合成革生产线,并依托后处理、精馏回收等。PU合成革产品生产过程一般由三部分组成,第一步是将聚氨酯浆料采用湿法生产工艺制成贝斯;第二步为干法转移贴面,即采用离型纸法,将制成的皮膜面料和贝斯二者贴合制成聚氨酯人造革;第三步再经压花、揉纹、印刷等后处理制成最终的合成革产品。PU合成革的制造分为湿法与干法工艺。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水: ◆DMF三段填料式喷淋回收塔废水:收集至废水罐,采用2套五塔三效精馏装置进行回收处理后,部分回用,****处理站集中处理; ◆其他废水:****处理站进行处理; ◆生活污水: 经化粪池处理后,****处理站集中处理; ◆ 污水处理站 :日处理规模为 200t/d,采用二级生化处理工艺,****水厂集中处理。 2、废气: ◆干法车间每条干法PU革生产线废气采取一套三段填料水喷淋塔吸收处理后20米排气筒排放,共有5套处理装置和5根排气筒; ◆干法车间每条干法PU-PVC复合革生产线(PU段)废气采取一套三段填料水喷淋塔吸收处理后20米排气筒排放,共有3套处理装置和3根排气筒;干法车间每条干法PU-PVC复合革生产线(PVC段)废气采取一套静电回收系统处理后15米排气筒排放,共有3套处理装置和3根排气筒; ◆湿法车间湿法PU革生产线废气集中收集、每2条湿法生产线设置一套三段填料水喷淋塔水吸收处理后,由20 米排气筒排放,共有 3套处理装置、3 根排气筒; ◆后处理车间废气全部收集后集中采取一套三段填料水喷淋塔吸收处理后20米排气筒排放,水喷淋加填料塔吸收处理,共有1套处理装置和1根排气筒; ◆干、湿法配料间废气全部收集后集中采取一套三段填料水喷淋塔吸收处理后20米排气筒排放,水喷淋加填料塔吸收处理,共有1套处理装置和1根排气筒; ◆配料、磨皮、抛光等处理产生的粉尘以及其他工艺过程中产生的颗粒物应收集并采用适当的除尘设施进行处理; ◆精馏后塔顶水必须对二甲胺进行脱除,提馏出的浓缩后二甲胺液体雾化后喷入导热油炉焚烧处置; ◆导热油炉分别配套“麻石水膜除尘+双碱法喷淋脱硫+脱硝装置”,除尘水、脱硫废液循环套用处理后通过1根50米排气筒排放,共有4套处理装置和1根排气筒; 3、噪声:采取减振、隔声、绿化等综合治理措施。 4、固废: 废离型纸、磨皮粉尘、锅炉燃煤灰渣、脱硫渣综合利用;中间废水过滤废渣、污泥、洗桶渣、精馏塔残液、 废导热油等危险废物委托有资质单位统一处理;包装容器由生产企业回收; 生活垃圾交由环卫部门处置。 | 实际建设情况:本次验收: 1、废水: ◆DMF三段填料式喷淋回收塔废水:收集至废水罐,依托现有的1套五塔三效精馏装置进行回收处理后,部分回用,部****处理站集中处理; ◆其他废水:①可回收DMF的依托现有的精馏装置进行回收处理后,部分回用,部分进****处理站进行处理;②不含DMF的废水进****处理站进行处理; ◆生活污水: 依托现有化粪池处理后,****处理站集中处理; ◆ ****处理站 :日处理规模为 200t/d,采用二级生化处理工艺,****水厂集中处理。 2、废气: ◆干法车间:①新增的3#干法PU革生产线废气采取一套三段填料水喷淋塔吸收处理后1根18.5米排气筒排放; ◆后处理:位于湿法生产车间,废气全部收集后调整为独立采取一套三段填料水喷淋塔吸收处理后1根18.5米排气筒排放,水喷淋加填料塔吸收处理,独立设有1套处理装置和1根排气筒; ◆依托现有的干法配料间:干法配料间废气全部收集后与2#PU-PVC复合革生产线废气共用一套三段填料水喷淋塔吸收处理后1根18.5米排气筒排放; ◆依托现有的后处理:配料、磨皮、抛光等处理产生的粉尘以及其他工艺过程中产生的颗粒物通过自然沉降后无组织排放; ◆依托现有的精馏回收装置:精馏后塔顶水必须对二甲胺进行脱除,提馏出的浓缩后二甲胺液体雾化后喷入导热油炉焚烧处置; ◆依托现有的导热油炉:1台500万、1台800万大卡导热油炉分别通过2套“水膜除尘+双碱喷淋脱硫”,共用1根53米高排气筒排放; 3、噪声:采取减振、隔声、绿化等综合治理措施。 4、依托现有的固废设施:一般固废外售或综合利用;危险废物暂存为现有的危废贮存库,定期委托******公司进行统一处置;包装容器由生产企业回收; 生活垃圾交由环卫部门处置。 |
1、全厂DMF三段填料式喷淋回收塔排放高度均为18.5米,比环评报告中的高度低1.5米,排放高度降低(20-18.5)/20*100%=7.5% 2、静电回收系统排气筒高度为20米,比环评报告中的高度高5米 3、鉴于园区集中供热正常供汽后即将拆除导热油炉,****公司500万大卡、800万大卡燃煤导热油炉暂未上SNCR脱硝装置,且经检测锅炉氮氧化物浓度均能达标 | 是否属于重大变动:|
其他
废水罐、储罐区、DMF回收区按规范设置围堰;制定环境应急预案,建设500m3事故收集池、事故沟和三级防控设施 | 实际建设情况:◆罐区设置围堰,围堰高度1.3m,并设置应急切换阀; ◆****处理站旁设置1个体积 为510m3的事故应急池,配提升泵及管网; ◆2024年4月委托修订并颁布了《****突发环境事件应急预案》 [DLXXCLYA-202404(第四版)],于2024 年6月19****生态环境局完成备案工作(备案编号:350425-2024-009-M )。 |
事故应急池容积增加10m3,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.993 | 1.413 | 0 | 0.993 | 0 | 1.413 | 0.42 | |
0.09 | 0.509 | 2.68 | 0.09 | 0 | 0.509 | 0.419 | |
0.07 | 0.091 | 0.266 | 0.07 | 0 | 0.091 | 0.021 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
10.25 | 13.4 | 17.36 | 7.65 | 0 | 16 | 5.75 | / |
9.95 | 10.2 | 14.36 | 7.53 | 0 | 12.62 | 2.67 | / |
2.97 | 2 | 9.83 | 2.19 | 0 | 2.78 | -0.19 | / |
18 | 23.8682 | 187.2 | 0 | 0 | 41.868 | 23.868 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《合成革与 人造革工业污染物排放标准》 | 1座处理能力为200t/d的****处理站 | 出口:pH值日范围值分别为 6.7-6.9(无量纲)、6.7-6.8(无量纲),SS 日均值分别为 12mg/L、13mg/L,色度3(倍)、3(倍),COD日均值分别为34mg/L 、37mg/L,BOD5日均值分别为9.0mg/L 、10.1mg/L,氨氮日均值分别为 6.44mg/L、6.38mg/L ,总磷日均值分别为1.21mg/L、1.18mg/L,总氮日均值分别为14.6mg/L、14.9mg/L,甲苯日均值分别为<1.4×10-3mg/L、<1.4×10-3mg/L,二甲基甲酰胺日均值分别为 <2mg/L、<2mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 3#干法PU革生产线废气处理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/ 1782-2018)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 集气罩+1套DMF三段填料式喷淋回收塔+18.5m 高排气筒 | 苯排放浓度日均值分别为<0.010mg/m3、<0.010mg/m3,排放速率分别为<3.8×10-4kg/h、<3.9×10-4kg/h;甲苯排放浓度日均值分别为<0.010mg/m3、<0.010mg/m3,排放速率分别为<3.8×10-4kg/h、<3.9×10-4kg/h;二甲苯排放浓度日均值分别为<0.010mg/m3、<0.010mg/m3,排放速率分别为<3.8×10-4kg/h、<3.9×10-4kg/h;非甲烷总烃排放浓度日均值分别为3.53mg/m3、3.56mg/m3 ,排放速率分别为 0.136kg/h 、0.138kg/h;二甲基甲酰胺排放浓度日均值分别为 1.0mg/m3、0.9mg/m3,排放速率分别为 0.04kg/h 、0.03kg/h;氯乙烯排放浓度日均值分别为<0.08mg/m3、<0.08mg/m3,排放速率分别为 <0.003kg/h 、<0.003kg/h;臭气浓度日范围值分别为416~630(无量纲)、549~630 (无量纲) | |
2 | 后处理废气处理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/ 1782-2018)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 集气罩+1套DMF三段填料式喷淋回收塔+18.5m 高排气筒 | 苯排放浓度日均值分别为<0.010mg/m3、<0.010mg/m3,排放速率分别为<3.6×10-4kg/h、<3.6×10-4kg/h;甲苯排放浓度日均值分别为10.4mg/m3、10.3mg/m3,排放速率分别为0.373kg/h、0.367kg/h;二甲苯排放浓度日均值分别为<0.010mg/m3、<0.010mg/m3,排放速率分别为<3.6×10-4kg/h、<3.6×10-4kg/h;非甲烷总烃排放浓度日均值分别为8.11mg/m3、6.75mg/m3 ,排放速率分别为 0.291kg/h 、0.240kg/h;二甲基甲酰胺排放浓度日均 值分别为19.8mg/m3、19.9mg/m3,排放速率分别为 0.711kg/h 、0.708kg/h;氯乙烯排放浓度日均值分别为<0.08mg/m3、<0.08mg/m3,排放速率分别为 <0.003kg/h 、<0.003kg/h;臭气浓度日范围值分别为478~630(无量纲)、549~630 (无量纲) | |
3 | 干法配料间废气处理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/ 1782-2018)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 依托现有:集气罩+1套DMF三段填料式喷淋回收塔+18.5m 高排气筒 | 苯排放浓度日均值分别为<0.010mg/m3、<0.010mg/m3,排放速率分别为<1.2×10-4kg/h、<1.1×10-4kg/h;甲苯排放浓度日均值分别为0.085mg/m3、0.094mg/m3,排放速率分别为9.9×10-4kg/h、1.1×10-3kg/h;二甲苯排放浓度日均值分别为<0.010mg/m3、<0.010mg/m3,排放速率分别为<1.2×10-4kg/h、<1.1×10-4kg/h;非甲烷总烃排放浓度日均值分别为3.00mg/m3、3.27mg/m3 ,排放速率分别为 3.51×10-2kg/h 、3.73×10-2kg/h;二甲基甲酰胺排放浓度日均值分别为4.8mg/m3、5.5mg/m3,排放速率分别为0.056kg/h 、0.063kg/h;氯乙烯排放浓度日均值分别为<0.08mg/m3、<0.08mg/m3,排放速率分别为 <9×10-4kg/h 、<9×10-4kg/h;臭气浓度日范围值分别为549~630(无量纲)、416~630 (无量纲) | |
4 | 锅炉废气处理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271- 2014) | 依托现有:“水膜除尘+双碱喷淋脱硫”+共用1根53m高排气筒 | 1台500万大卡导热油炉废气排放口(DA005):颗粒物折算浓度日均值分别为33.4mg/m3、33.7mg/m3;二氧化硫折算浓度日均值分别为225mg/m3、231mg/m3 ;氮氧化物折算浓度日均值分别为178mg/m3、169mg/m3 ;汞及其化合物日均值均小于检出限;烟气黑度日均值均为<1 级 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声处理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 通过选用低噪声设备,并对设备采取减振、消声、隔声等措施;合理布置高噪声设备,对于高噪音设备设置于厂区中部,减少对厂界外的影响,并加强设备的使用和日常维护管理,维持设备处于良好的运转状态,避免因设备运转不正常时噪声的增高 | 4个厂界噪声测点昼间噪声等效声级值范围为 54.6~59.6dB(A),夜间噪声等效声级值范围为 49.5~53.0dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 危废处置:厂区内建设规范的危废贮存场所,废水过滤渣、洗桶渣、精馏塔釜残液、污泥、废导热油等分开收集、贮存,定期委托有资质单位统一处理。包装容器集中收集,由生产企业回收。一般固废:燃煤灰渣、脱硫渣、离型纸、磨皮粉尘综合利用,生活垃圾集中收集、妥善处置。危废储存场所 具备防雨、防渗、防流失、防扬尘。 | 1.已按规范建设一般固废堆场及危废贮存库; 2.一般工业固体废物收集后外售或综合利用; 3.危险废物委托******公司统一处置; 4.生活垃圾由当地环卫部门定期统一收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 废水罐、储罐区及DMF回收区按规范设置围堰;制定环境应急预案,建设500m3事故收集池、事故沟和三级防控设施。 | 废水罐、储罐区及DMF回收区已按规范设置围堰;已制定环境应急预案并定期修订,已建设510m3事故收集池、事故沟和三级防控设施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
1、DMF精馏回收应配备目前较为先进的余热利用型带二甲胺回收处理系统的DMF三效五塔精馏回收装置,本项目建设2套DMF三效五塔精馏回收装置,处理能力18m3/h。2、生活污水经化粪池处理后,**生产****处理站处理后排入集中区污水管网;厂区建设1套日处理能力200****处理站,污水站采用缺氧+强化好氧生物工艺。3、生产设施应采取合理的通风措施,不得故意稀释排放。DMF及DMF废水贮罐:呼吸口安装水封装置。精馏后塔顶水必须对二甲胺进行脱除,提馏出的浓缩后二甲胺液体雾化后喷入导热油炉焚烧处置。污水处理设施:厌氧池、曝气池应加盖、污泥干化间封闭,安装引风机将恶臭气体抽出集中排放。 | 验收阶段落实情况:1、依托现有的1套处理能力为18m3/h的DMF三效五塔精馏回收装置处理含高浓度DMF废水。2、生活污水经化粪池处理后与生产废水****处理站(1套日处理能力200****处理站,污水站采用缺氧+强化好氧生物工艺)处理后达标排放。3、◆依托现有:生产设施、生产车间采取合理的通风措施。◆依托现有:DMF及DMF废水贮罐:呼吸口安装有水封装置。◆依托现有:精馏后塔顶水对二甲胺进行脱除,提馏出的浓缩后二甲胺液体雾化后喷入导热油炉焚烧处置。◆依托现有:污水处理设施:厌氧池、曝气池应加盖、污泥干化间封闭。 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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