江西尚明新材料有限责任公司年产12万吨NMP精制及年产2.5万吨NMP合成项目（一期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| MA7HFTQ9-5 | 建设单位法人：陈振振 |
| 陈振振 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 江****工业园区创业大道7号 |
建设项目基本信息
| ****年产12万吨NMP精制及年产2.5万吨NMP合成项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 江****工业园区创业大道7号 |
| 经度:114.48563 纬度: 28.13403 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-17 |
| 宜环环评〔2023〕83号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 58000 |
| 530 | 运营单位名称：**** |
| MA7HFTQ9-5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| MA7LE218-2 | 验收监测单位：******公司 |
| MA399092-3 | 竣工时间：2024-02-29 |
| 2024-03-01 | 调试结束时间：2024-09-01 |
| 2024-09-30 | 验收报告公开结束时间：2024-10-31 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| **，C4220非金属废料和碎屑加工处理、C2614有机化学原料制造 | 实际建设情况：**，C4220非金属废料和碎屑加工处理 |
| 企业分期建设 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产12万吨NMP精制、年产2.5万吨NMP合成 | 实际建设情况：年产6万吨NMP精制 |
| 企业分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①NMP回收生产线：以含NMP废液作为原料，采取“回收NMP液→一塔脱水→二塔脱水→精馏→成品”工艺，连续生产回收NMP（纯度≥99.85%），不涉及化学反应。②NMP合成生产线：以1，4-丁二醇为原料，氧化铜为催化剂，经脱氢反应生成γ-丁内酯，γ-丁内酯和一甲胺（40%）进行缩合反应，合成N-甲基吡咯烷酮（NMP）。 | 实际建设情况：①NMP回收生产线：以含NMP废液作为原料，采取“回收NMP液→一塔脱水→二塔脱水→精馏→成品”工艺，连续生产回收NMP（纯度≥99.85%），不涉及化学反应。 |
| 企业分期建设，目前只建设2条3万吨NMP回收生产线 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：①NMP回收生产线工艺废气经管道收集后进入导热油炉热力焚烧经一根45m排气筒（DA001）排放；②导热油炉烟气经SNCR+布袋除尘处理后经45m排气筒（DA001）排放；③污水处理站废气引至导热油炉焚烧处理；④危险废物暂存间废气负压收集后采用引入导热油炉焚烧处理。 （2）废水：①NMP回收生产线工艺废水****处理站处理，污水处理站采用“调节池+A2/O（厌氧池+缺氧池+好氧池）+二沉池+混凝沉淀池”处理工艺；②地面及设备冲洗废水收****处理站；③化验室****处理站；④软水站浓水、锅炉排污水、循环冷却排水为清净下水，可直接经厂****园区污水管网；⑤****处理站处理。 （3）噪声：选用低噪声设备，采取隔声、减震、消声、绿化等降噪措施。 （4）固废：①在厂区东侧设一座25m2危险废物收集转运库房，主要用于暂存废脱氢催化剂、废脱硝催化剂、含油废滤料、检验废液、废试剂瓶、废机油废油桶、污泥、焚烧残渣、在线监测废液等危废，委托有资质单位安全处置；生产装置蒸馏中间馏分、蒸馏釜残高沸物暂存于生产车间专用罐，去厂内焚烧炉焚烧处置；焚烧炉建设运行前，NMP回收生产线的蒸馏残液暂存于危险废物暂存间，NMP回收生产线的蒸馏残液暂存周期不超过一个月；生活垃圾由环卫部门统一清收； ②在厂区西北角设一座30m2一般固废暂存间，用于储存废离子交换树脂、制氮机废滤芯、分子筛、废保温材料、废耐火材料、废NMP原料包装桶，导热油炉灰渣暂存于导热油炉房灰渣区域。 （5）环境风险：①消防系统：加工过程控制越限报警和连锁保护系统、灭火器、消防栓等，设一个1000m3消防水罐；②三级防控体系：一级防控：各生产装置区、化学品储罐区设置环形沟及围堰；二级防控：建设全厂事故应急池1900m3，初期雨水收集池830m3；三级防控：雨水排口增设切****处理站的事故池管线。 | 实际建设情况：（1）废气：①NMP回收生产线工艺废气经管道收集后进入导热油炉热力焚烧经一根45m排气筒（DA001）排放；②导热油炉烟气经SNCR+脉冲布袋除尘处理后经45m排气筒（DA001）排放；③污水处理站废气密闭收集后引至导热油炉进一步焚烧处理；④危险废物暂存间废气负压收集后采用引入导热油炉焚烧处理。 （2）废水：①NMP回收生产线工艺废水****处理站处理，污水处理站采用“调节池+A2/O（厌氧池+缺氧池+好氧池）+二沉池+混凝沉淀池”处理工艺；②地面及设备冲洗废水收****处理站；③化验室****处理站；④软水站浓水、锅炉排污水、循环冷却排水直接经厂****园区污水管网；⑤****处理站处理。 （3）噪声：选用低噪声设备，采取隔声、减震等降噪措施。 （4）固废：①在厂区东侧设一座25m2危险废物收集转运库房，主要用于暂存含油废滤料、检验废液、废试剂瓶、废机油废油桶、污泥、焚烧残渣、在线监测废液等危废，委托有资质单位安全处置；生产装置蒸馏中间馏分、蒸馏釜残高沸物暂存于生产车间专用罐，定期委托有资质单位安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清收； ②在厂区西北角设一座30m2一般固废暂存间，用于储存废离子交换树脂、制氮机废滤芯、分子筛、废保温材料、废耐火材料、废NMP原料包装桶，导热油炉灰渣暂存于导热油炉房灰渣区域。 （5）环境风险：①消防系统：加工过程控制越限报警和连锁保护系统、灭火器、消防栓等，设2个837m3消防水罐；②三级防控体系：一级防控：各生产装置区、化学品储罐区设置环形沟及围堰；二级防控：建设全厂事故应急池1900m3，兼作初期雨水收集池；三级防控：雨水排口增设切****处理站的事故池管线。 |
| 本项目实际建设过程中，与原批复环评主要存在以下变化： ①项目环评原设计建设4条3万吨NMP回收生产线和1条2.5万吨NMP合成线，形成年产12万吨NMP精制及年产2.5万吨NMP合成的生产规模。实际企业分期建设，目前企业只建设2条3万吨NMP回收生产线，生产规模为年产6万吨NMP精制。剩下6万吨NMP精制以及年产2.5万吨NMP合成生产线纳入后期验收。本次实际建成生产线产能未超出环评设计总产能，不属于重大变动。 ②本次一期工程初期雨水收集池和事故应急池合建，减少了初期雨水收集池的容积，企业二期将根据实际情况考虑是否对其扩建。 根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），项目变动均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 卫生防护距离：根据环境影响报告书结论，确定本项目以生产装置区一、生产装置区二、生产装置区三、生产装置区四、储罐区边界外推50m范围，污水处理站边界外推100m范围的包络线所包裹的厂界外的区域。你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目防护距离范围内不得新设居民区、学校、医院等环境敏感点。 | 实际建设情况：卫生防护距离：本项目卫生防护距离内无居民住宅、****医院等环境敏感建筑。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.68 | 0 | 0 | 0 | 0.68 | 0.68 | |
| 0 | 0.403 | 0 | 0 | 0 | 0.403 | 0.403 | |
| 0 | 0.107 | 0 | 0 | 0 | 0.107 | 0.107 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 13.17 | 0 | 0 | 0 | 13.17 | 13.17 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.03 | 0 | 0 | 0 | 2.03 | 2.03 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | ****工业园污水处理厂接管标准要求 | 污水处理站 | 废水各污染物****工业园污水处理厂接管标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | SNCR+布袋除尘 | 《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《恶臭（异味）污染物排放标准（DB31/1025-2016）》 | SNCR+脉冲除尘 | 验收监测期间，各污染因子均能达到标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取隔声、减震、消声、绿化等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准 | 选用低噪声、低振动型设备 | 验收监测期间，东、南、西、北厂界均能达到（GB12348－2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设一座25m2危险废物收集转运库房和一座30m2一般固废暂存间，危废交由有资质单位处理处置 | 设一座25m2危险废物收集转运库房和一座30m2一般固废暂存间，危废交由有资质单位处理处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①消防系统：加工过程控制越限报警和连锁保护系统、灭火器、消防栓等，设一个1000m3消防水罐。 ②三级防控体系： 一级防控：各生产装置区、化学品储罐区设置环形沟及围堰； 二级防控：建设全厂事故应急池1900m3，初期雨水收集池830m3； 三级防控：雨水排口增设切****处理站的事故池管线。 | ①消防系统：加工过程控制越限报警和连锁保护系统、灭火器、消防栓等，设2个837m3消防水罐。 ②三级防控体系： 一级防控：各生产装置区、化学品储罐区设置环形沟及围堰； 二级防控：本次一期工程设置了事故应急池1900m3（兼作初期雨水收集池），企业二期将根据实际情况考虑扩建； 三级防控：雨水排口增设切****处理站的事故池管线。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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