年产100万m2装配式金属墙板、70万m2幕墙板和12万m2钢质门生产项目

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年产100万m2装配式金属墙板、70万m2幕墙板和12万m2钢质门生产项目

更新时间	2024年10月10日
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关键信息	金属墙板幕墙板钢质门
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0225MA8P3WCL6N	王亚龙
王亚龙	省市**
安**经济开发区裕溪路66号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产100万m2装配式金属墙板、70万m2幕墙板和12万m2钢质门生产项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C331-C331-结构性金属制品制造
	省市开发区裕溪**侧
经度:118.35492 纬度: 31.76842	****环境局
	2023-12-15
和环行审〔2023〕53号	****0225MA8P3WCL6N001Q
2024-06-14	8000
260	****
****0225MA8P3WCL6N	****
****0225MA8P3WCL6N	******公司
****0100MA2TK8TE7L	2024-07-30

2024-09-08	2024-10-10
	http://www.**.com/forum.php?mod=viewthread tid=624 page=1 extra=#pid**449

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万m2装配式金属墙板、70万m2幕墙板和12万m2钢质门	年产100万m2装配式金属墙板、70万m2幕墙板和12万m2钢质门
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、金属墙板生产流程：切割下料--冲压折弯--表面处理--淋胶压合--成品包装 2、幕墙板生产流程：切割下料--冲压折弯--焊接组装--打磨--预脱脂--脱脂--水洗--钝化--水洗--沥干--表面处理--成品包装 3、钢质门生产工艺：切割下料--冲压折弯--焊接组装--打磨--淋胶压合--表面处理--成品包装 4、涂装生产工艺：喷塑/喷漆流平--固化	1、金属墙板生产流程：切割下料--冲压折弯--表面处理--淋胶压合--成品包装 2、幕墙板生产流程：切割下料--冲压折弯--焊接组装--打磨--预脱脂--脱脂--水洗--钝化--水洗--烘干--表面处理--成品包装 3、钢质门生产工艺：切割下料--冲压折弯--焊接组装--打磨--淋胶压合--表面处理--成品包装 4、涂装生产工艺：预热（冬季）--喷塑/喷漆流平--固化
变动情况：①表面处理中覆膜工艺调整；②前处理工艺沥干调整为烘干；③涂装工艺增加喷漆板材预热；变动原因：①工艺优化，废气产生量降低；②生产线设计紧凑，提高热利用率的同时，降低了沥干时间；③冬季气温较低，喷漆附着力差；

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生产废水**处理站（处理能力10t/d，处理工艺：调节隔油+芬顿+混凝沉淀+斜管沉淀）处理后汇同经化粪池处理后的生活污水一并排入市政污水管网，开发区污水处理厂处理达标后排入河，最终汇入长江；废气：吸塑废气和淋胶压合废气采用集气罩进行收集，经二级活性炭吸附处理后经15m高的1#排气筒排放；焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；打磨粉尘和切割下料粉尘采用三面密闭+集气罩进行收集后经布袋除尘器处理后通过15m高的2#排气筒排放；喷塑废气（静电喷涂设备1）采用局部微负压收集后，经喷塑生产线自带的“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过15m高的3#排气筒排放；喷塑废气（静电喷涂设备2）采用局部微负压收集后，经喷塑生产线自带的“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过15m高的4#排气筒排放；燃烧废气经15m高的5#排气筒直接排放；喷漆流平废气采用集气罩收集后，经过滤棉+催化燃烧+二级活性炭吸附处理后通过15m高的6#排气筒排放；固化废气（烘干室1）采用烘道末端设置集气罩进行收集，经二级活性炭吸附处理后经15m高的7#排气筒排放；固化废气（烘干室2）采用集气罩收集后，经催化燃烧+二级活性炭吸附处理后通过15m高的8#排气筒排放；噪声：设备合理布局，高噪声设备采用隔声、减振等措施，选择低噪声、低振动设备；建筑采用隔声、吸声材料等措施加以控制；固废：生产过程中产生的废边角料、废包装材料和2#排气筒除尘装置收集的粉尘集中收集后出售给相关厂家**化再利用；3#和4#排气筒除尘装置收集的粉尘集中收集后回用于生产；生活垃圾分类集中收集后由环卫部门统一清运，日产日清；危险废物废过滤棉（含漆渣）、废活性炭、废润滑油、含油抹布、脱脂槽废油、废槽渣、污泥和废包装桶经收集、暂存于危废库，后委托有资质的单位处理；	废水：生产废水**处理站（处理能力2.0t/h，处理工艺：调节+混凝沉淀/气浮沉淀+调节+酸化+好氧+沉淀过滤）处理后汇同经化粪池处理后的生活污水一并排入市政污水管网，开发区污水处理厂处理达标后排入河，最终汇入长江；废气：覆膜废气采用集气罩进行收集，经二级活性炭吸附处理后经15m高的4#排气筒排放；淋胶压合废气采用集气罩进行收集，经二级活性炭吸附处理后经15m高的5#排气筒排放；焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放；切割下料粉尘采用三面密闭+集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高的1#排气筒排放；打磨粉尘采用三面密闭+集气罩收集后经水帘处理后分别通过15m高的2#和3#排气筒排放；喷塑废气（静电喷涂设备1）采用局部微负压收集后，经喷塑生产线自带的“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过15m高的6#排气筒排放；喷塑废气（静电喷涂设备2）采用局部微负压收集后，经喷塑生产线自带的“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过15m高的7#排气筒排放；热风炉配备低氮燃烧器，固化工序燃烧废气经15m高的8#排气筒直接排放；热风炉配备低氮燃烧器，烘干和预热工序燃烧废气经15m高的9#排气筒直接排放；喷漆流平废气采用集气罩收集后，经水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附+催化燃烧处理后通过15m高的8#排气筒排放；固化废气（烘干室1）采用烘道末端设置集气罩进行收集，经二级活性炭吸附+催化燃烧处理后经15m高的8#排气筒排放；固化废气（烘干室2）采用集气罩收集后，经二级活性炭吸附+催化燃烧处理后通过15m高的8#排气筒排放；噪声：设备合理布局，高噪声设备采用隔声、减振等措施，选择低噪声、低振动设备；建筑采用隔声、吸声材料等措施加以控制；固废：生产过程中产生的废边角料、废包装材料和1#排气筒除尘装置收集的粉尘集中收集后出售给相关厂家**化再利用；6#和7#排气筒除尘装置收集的粉尘集中收集后回用于生产；生活垃圾分类集中收集后由环卫部门统一清运，日产日清；危险废物废过滤棉（含漆渣）、废漆渣、废活性炭、废润滑油、含油抹布、脱脂槽废油、废槽渣、污泥和废包装桶经收集、暂存于危废库，后委托有资质的单位处理；
变动情况：①吸塑废气变动为覆膜废气，且与淋胶压合废气分开收集处理；②干式除尘调整为湿式除尘，排气筒拆分；③燃烧废气措施优化，排气筒部分依托；④喷漆流平废气处理设施增设水喷淋，固化废气处理设施增设催化燃烧，排气筒均依托；⑤废水处理工艺调整；⑥固废新增废漆渣等固废；变动原因：①覆膜工艺**面布局调整；②打磨铝尘容易发生爆炸，因此采用湿式除尘；③天然气燃烧配备低氮燃烧器，部分废气就近合并到其他排气筒排放；④为保证废气处理效果，喷漆流平废气和固化废气处理设施优化；⑤建设单位选用处理效果更好的处理工艺；⑥废气处理措施调整到位固废变化；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.271	0.271	0.271
0.336	0.336	0.336
0.013	0.013	0.013
0.001	0.001	0.001
0.017	0.017	0.017
32945	32945	32945	/
0.018	0.018	0.018	/
0	0	0	/
4.201	4.201	4.201	/
2.084	2.084	2.084	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准	化粪池	污水总排口废水pH最大值为7.4，其他污染物平均排放浓度分别为COD：124mg/L、BOD5：37.9mg/L、氨氮：4.97mg/L、SS：14mg/L、石油类：1.34mg/L、TP：0.29mg/L、TN：6.23mg/L、氟化物：0.41mg/L，
2	污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准	污水处理站	污水总排口废水pH最大值为7.4，其他污染物平均排放浓度分别为COD：124mg/L、BOD5：37.9mg/L、氨氮：4.97mg/L、SS：14mg/L、石油类：1.34mg/L、TP：0.29mg/L、TN：6.23mg/L、氟化物：0.41mg/L，

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	移动式焊接烟尘净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值	移动式焊接烟尘净化器	总悬浮颗粒物厂界浓度范围为0.203~0.287mg/m3
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准	布袋除尘器	颗粒物排放浓度范围为28~33mg/m3，排放速率范围为3.59×10-2~4.70×10-2kg/h；
3	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准	水帘	颗粒物排放浓度范围为31~39mg/m3，排放速率范围为7.86×10-2~1.06×10-1kg/h；
4	二级活性炭	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准	二级活性炭	非甲烷总烃排放浓度范围为4.29~5.66mg/m3，排放速率范围为2.00×10-2~2.59×10-2kg/h；
5	二级活性炭	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准	二级活性炭	非甲烷总烃排放浓度范围为4.66~9.18mg/m3，排放速率范围为7.08×10-3~1.55×10-2kg/h；
6	旋风除尘+布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准	旋风除尘+布袋除尘器	颗粒物排放浓度范围为46~55mg/m3，排放速率范围为4.12×10-1~4.93×10-1kg/h；
7	旋风除尘+布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准	旋风除尘+布袋除尘器	颗粒物排放浓度范围为22~27mg/m3，排放速率范围为1.67×10-1~1.99×10-1kg/h；
8	/	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中相关要求	低氮燃烧器	颗粒物排放浓度范围为8.4~9.3mg/m3，二氧化硫排放浓度小于等于4mg/m3，氮氧化物排放浓度未检出，
9	过滤棉+二级活性炭+催化燃烧	非甲烷总烃和二甲苯排放情况均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准，颗粒物、SO2和NOX排放情况均满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中相关要求	水喷淋+过滤棉+二级活性炭+催化燃烧	颗粒物排放浓度范围为7.1~8.6mg/m3，二氧化硫和氮氧化物排放浓度未检出，二甲苯排放浓度范围为0.061~0.120mg/m3，排放速率范围为4.30×10-3~1.07×10-2kg/h，非甲烷总烃排放浓度范围为5.23~12.6mg/m3，排放速率范围为3.79×10-1~8.92×10-1kg/h；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、消声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

隔声、消声、基础减振

项目四厂界昼间噪声值范围为54~58dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实《报告表》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施。危险废物委托有资质的单位处置，同时严格执行危废处置转移联单管理制度。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单的规定要求。

落实《报告表》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，危险废物委托有资质的单位处置，严格执行危废处置转移联单管理制度。厂内危废暂存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防控，全面落实《报告表》提出的风险防范措施，做好厂区防渗工作，完善突发环境事故应急预案，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。

加强环境风险防控，全面落实《报告表》提出的风险防范措施，做好厂区防渗工作，完善突发环境事故应急预案，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，设置一座900m3的应急事故池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程