金凤污水处理工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********597063W | 建设单位法人:朱军 |
陈勇 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区虎踞路80号 |
建设项目基本信息
**污水处理工程 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
建设地点: | 重****开发区 新凤大道765号 |
经度:106.****63220 纬度: 29.****40232 | ****机关:****开发区****环境局 |
环评批复时间: | 2021-06-22 |
渝(高新)环准〔2021〕021号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-03-29 | 项目实际总投资(万元):19443.78 |
952.74 | 运营单位名称:****公司****处理厂) |
915********8383541 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**隆湖****公司 |
915********000327G | 验收监测单位:****公司 |
****0000MA5URW5J57 | 竣工时间:2024-03-05 |
2024-03-30 | 调试结束时间:|
2024-08-28 | 验收报告公开结束时间:2024-09-26 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=408287F1ik |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
建设日处理规模为2万m3/d ****处理厂以及约300米(直径d1200)进厂污水干管,包括粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、改良A2/O生物池、二沉池、高效沉淀池、接触消毒池、污泥浓缩池、除臭生物滤池、中间提升泵房、污泥脱水间、加药间、污泥泵房、鼓风机房及配电间、机修间、生产调度楼等建构筑物。项目新增入河排污口1个,位于梁滩河支流**滩河左侧。项目总投资23499.23万元,其中环保投资1081万元。 | 实际建设情况:建设日处理规模为2万m3/d ****处理厂以及约300米(直径d1200)进厂污水干管,包括粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、改良A2/O生物池、二沉池、高效沉淀池、接触消毒池、污泥浓缩池、除臭生物滤池、中间提升泵房、污泥脱水间、加药间、污泥泵房、鼓风机房及配电间、机修间、生产调度楼等建构筑物。项目新增入河排污口1个,位于梁滩河支流**滩河左侧。项目实际总投资19443.78万元,实际环保投资952.74万元。 |
项目实际总投资和实际环保投资较环评阶段减小,环评阶段为概算总投资,实际施工过程中材料价格等有所变化导致投资变化。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
预处理+改良A2/O生物处理+二沉池+混凝沉淀池 | 实际建设情况:预处理+改良A2/O生物处理+二沉池+混凝沉淀池 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
生态环境:严格落实各项生态环境保护措施,合理安排工期、划定临时用地。建设单位应按照《报告表》中水土流失防治分区和分区防治措施安排、水土保持方案实施进度安排、水土保持监测时段、内容和方法做好水土保持工作。 废水:施工废水经隔油、沉淀处理后回用,厂区施工人员生活污水排入市政污水****处理厂。运营期加强污水处理设施运维管理,保障设施正常运行,确保尾水排放中 COD、BOD5、氨氮、TP 四项指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV 类标准,其余指标达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标 准。规范设立入河排污口标志牌,安装排放量和排水水质在线监测设备并与我局联网。同时,应落实《报告表》提出的各项防护措施防止污染物对土壤、地下水造成污染。 废气:施工期文明施工,采用密闭运输、湿法作业、封闭施工等方式,严格控制施工扬尘和大气污染。运营期污水预处理、生化处理、污泥处理等主要产臭气 单元采取“半地埋+生物滤池除臭”措施,将臭气收集后经生物滤池除臭装置处理引至 15m 高排气筒排放,臭气浓度、H2S、NH3应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)排放限值要求。加强场内绿化,合理布局,确保厂界臭气浓度、H2S、NH3、甲烷达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)大气污染物排放二级标准要求。食堂油烟经油烟净化器处理后在生产调度楼升顶达标排放。 噪声:尽量选用低噪声设备,并采取减振、隔声、消声等措施,加强设备维护保养,合理布局,确保 项 目 厂 界 噪 声 满 足《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准》(GB12348-2008)2类和4类标准。 固废:施工期做好表土分层剥离、暂存和利用,建筑弃渣运至合法渣场处置。运营期固体废物主要为栅渣及沉砂、污泥、员工生活垃圾、餐厨垃圾和少量危险废物。栅渣及沉砂收****填埋场集中处置,污泥运往污泥处置单位综合利用;生活垃圾交环卫部门处置,餐厨垃圾交有资质的单位处理;机修等含油废物设专用容器单独收集后委托有相应危险废物处理资质的单位处理。按照相关要求做好固体废物暂存、运输和处置,防止造成二次污染。 环境风险:制定具有针对性和可操作性的环境风险事故防范措施和应急预案,建立健全事故应急体系,加强环境风险管理和应急演练,落实风险防范和应急措施,防止事故伴生、次生水污染及生态破坏,并避免因发生事故对周围环境造成污染,确保环境安全。 | 实际建设情况:生态环境:严格落实了各项生态环境保护措施,合理安排工期、划定临时用地。建设单位按照《报告表》中水土流失防治分区和分区防治措施安排、水土保持方案实施进度安排、水土保持监测时段、内容和方法做好水土保持工作。 废水:施工废水经隔油、沉淀处理后回用,厂区施工人员生活污水排入市政污水****处理厂。运营期加强污水处理设施运维管理,保障设施正常运行,经监测尾水排放中 COD、BOD5、氨氮、TP 四项指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV 类标准,其余指标达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。规范设立入河排污口,安装了排放量和排水水质在线监测设备,正在进行调试比对和联网。同时,落实了《报告表》提出的各项防护措施防止污染物对土壤、地下水造成污染。 废气:施工期文明施工,采用密闭运输、湿法作业、封闭施工等方式,严格控制了施工扬尘和大气污染。运营期污水预处理、生化处理、污泥处理等主要产臭气单元采取“半地埋+生物滤池除臭”措施,将臭气收集后经生物滤池除臭装置处理引至15m高排气筒排放。经监测,臭气浓度、H2S、NH3满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)排放限值要求。加强了场内绿化,合理布局,确保了厂界臭气浓度、H2S、NH3、甲烷达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)大气污染物排放二级标准要求。食堂油烟经油烟净化器处理后在生产调度楼升顶达标排放。 噪声:选用低噪声设备,并采取减振、隔声、消声等措施,加强设备维护保养,合理布局,经监测,项 目 厂 界 噪 声 满 足《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准》(GB12348-2008)2类和4类标准。 固废:施工期的表土进行分层剥离、暂存和利用,建筑弃渣运至合法渣场处置。运营期固体废物主要为栅渣及沉砂、污泥、员工生活垃圾、食堂餐厨垃圾及少量危险废物。污泥经机械浓缩脱水后委托******公司运输处置;栅渣经螺旋压榨机压榨后与沉砂一同外运至垃圾焚烧厂处置;员工生活垃圾经分类收集后交环卫部门统一外运处置;食堂餐厨垃圾收集后交有资质的单位处理;机修含油废物及化验废液作为危险废物分别收集后暂存于危险废物贮存设施,定期交****公司转运处置。同时,项目产生的固废在运输过程中做好防风、防渗、密闭等措施,加强管理,避免固废在运输收集过程对环境造成二次污染。 环境风险:本项目涉及的风险物质主要为次氯酸钠,运营期可能发生的风险事故主要为次氯酸钠溶液储罐泄漏;厂区污水处理设施及污水管网废水事故排放。在加氯间设置2个15m3的次氯酸钠储罐储存购买的次氯酸钠溶液,并在储罐区域设置围堰;本项目采用双电源,并加强设备维护与检修;污水管网采用优质管材,加强管线巡查和维护;本项目已制定突发环境事件应急预案,定期进行应急演练。 |
栅渣与沉砂由环评阶段的“****填埋场集中处置”变更为“运至垃圾焚烧厂进行处置”。 | 是否属于重大变动:|
其他
1、购买固体次氯酸钠配置浓度为15%的次氯酸钠溶液消毒;设置1个5m3次氯酸钠储罐,储罐区设置的围堰较环评阶段相应增大。 2、碳源为乙酸钠,采用1个5m3储罐储存。 3、PAC为购买固体配制溶液,储存方式为袋装储存。 4、危险废物贮存设施位置位于厂区南侧。 | 实际建设情况:1、直接购买浓度为10%的次氯酸钠溶液消毒,设置2个15m3次氯酸钠储罐,储罐区设置的围堰增大; 2、碳源为生物促进剂,生物促进剂采用1个15m3储罐储存,试运营期间生物促进剂用吨桶暂存; 3、PAC为直接购买成品溶液由储罐储存; 4、危险废物贮存****调度中心。 |
1、次氯酸钠由环评阶段的“购买固体次氯酸钠配置浓度为15%的次氯酸钠溶液”变更为“直接购买浓度为10%的次氯酸钠溶液”;次氯酸钠储罐由环评阶段的“1个5m3储罐”变更为“2个15m3储罐”,储罐区设置的围堰较环评阶段相应增大。 2、碳源由环评阶段的“乙酸钠”变更为“生物促进剂”,生物促进剂采用1个15m3储罐储存,试运营期间生物促进剂用吨桶暂存。 3、PAC由环评阶段的“购买固体”变更为“直接购买成品溶液”,储存方式由“袋装”变更为“储罐储存”。 4、危险废物贮存设施位置由环评阶段的厂区南****调度中心。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 730 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 146 | 219 | 0 | 0 | 146 | 146 | |
0 | 4.964 | 10.95 | 0 | 0 | 4.964 | 4.964 | |
0 | 1.752 | 0 | 0 | 0 | 1.752 | 1.752 | |
0 | 44.238 | 0 | 0 | 0 | 44.238 | 44.238 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理系统 | 出水水质COD、BOD5、氨氮、TP执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准,其余指标执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准的A标准 | 污水处理系统 | 在污水进出口分别设一个监测点,监测因子为流量、pH、COD、BOD5、SS、TN、NH3-N、TP,连续监测2天,每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
1 | 生物滤池除臭系统 | 恶臭污染物排放标准 (GB14554-1993)表2标准 | 生物滤池除臭系统 | 在除臭装置排气筒排放口设置一个监测点,监测H2S、NH3、臭气浓度,连续监测2天,每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
1 | 建筑隔声,基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类、东侧4类标准 | 建筑隔声,基础减振 | 在厂界四周各设置一个噪声监测点位,连续监测2天,每天昼、夜间各监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 建构筑物按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则采取分区防渗措施,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 建立地下水环境监测管理体系,包括指定地下水环境影响监测计划、建立地下水环境影响跟踪监测制度等。在厂区地下水流向下游布设1个跟踪监测井,定期监测,以便及时发现问题并采取相应措施,制定地下水污染应急预案。 | 按照分区防渗,分区防治的原则,本项目对水处理构筑物、厂区污水管网、浓缩池及加氯加药间采取重点防渗措施,对污泥浓缩脱水间、接触消毒及机修间采取一般防渗措施,对厂区道路采取硬化简单防渗措施。同时建立地下水环境监测管理体系,在厂区西北侧地下水下游方向设置地下水跟踪监测井,定期监测,以便及时发现问题,采取措施。 |
表5 固废治理设施
1 | 本工程运营期固体废物主要为栅渣及沉砂、污泥、员工生活垃圾及少量危险废物。 栅渣经螺旋压榨机压榨后与沉砂一****填埋场集中处置;污泥经机械浓缩脱水后外委处置;生活垃圾经分类收集后交环卫部门统一外运处置;机修含油废物及水质化验废液分别收集后定期交有相应危废处理资质的单位处置。危废间做好“四防”措施。 | 本项目运营期固体废物主要为栅渣及沉砂、污泥、员工生活垃圾、食堂餐厨垃圾及少量危险废物。污泥经机械浓缩脱水后委托******公司运输处置;栅渣经螺旋压榨机压榨后与沉砂一同外运至垃圾焚烧厂处置;员工生活垃圾经分类收集后交环卫部门统一外运处置;食堂餐厨垃圾收集后交有资质的单位处理;机修含油废物及化验废液作为危险废物分别收集后暂存于危险废物贮存设施,定期交****公司转运处置。同时,项目产生的固废在运输过程中做好防风、防渗、密闭等措施,加强管理,避免固废在运输收集过程对环境造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
1 | 严格落实各项生态环境保护措施,合理安排工期、划定临时用地。建设单位应按照《报告表》中水土流失防治分区和分区防治措施安排、水土保持方案实施进度安排、水土保持监测时段、内容和方法做好水土保持工作。 | 严格落实了各项生态环境保护措施,合理安排工期、划定临时用地。建设单位按照《报告表》中水土流失防治分区和分区防治措施安排、水土保持方案实施进度安排、水土保持监测时段、内容和方法做好水土保持工作。 |
表7 风险设施
1 | 本项目涉及的风险物质主要为次氯酸钠,运营期可能发生的风险事故主要为次氯酸钠溶液储罐泄漏;污水处理设施及污水管网废水事故排放。为将环境风险事故发生的危害降至最低,采取以下风险防范措施:①次氯酸钠购买的溶液,在加药间设置5m3的储罐进行储存,并在储罐旁边设置围堰3m×2m×1m。②厂区采用双电源,并加强设备维护与检修;污水管网采用优质管材,加强管线巡查和维护。③结合厂区实际情况对制定应急预案,并加强演练。 | 本项目涉及的风险物质主要为次氯酸钠,运营期可能发生的风险事故主要为次氯酸钠溶液储罐泄漏;厂区污水处理设施及污水管网废水事故排放。在加氯间设置2个15m3的次氯酸钠储罐储存购买的次氯酸钠溶液,并在储罐区域设置围堰;本项目采用双电源,并加强设备维护与检修;污水管网采用优质管材,加强管线巡查和维护;本项目已制定突发环境事件应急预案,定期进行应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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