新型路面材料生产基地项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********579725X | 建设单位法人:黄杰 |
张金春 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市******中心北侧 |
建设项目基本信息
****基地项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****中心北侧 |
经度:111.46122 纬度: 30.53295 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-13 |
宜猇环审〔2023〕14号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-16 | 项目实际总投资(万元):12000 |
120 | 运营单位名称:**** |
914********579725X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********579725X | 验收监测单位:**钟****公司 |
****0881MA49AGNB7C | 竣工时间:2024-04-30 |
2024-06-01 | 调试结束时间:2024-07-31 |
2024-08-30 | 验收报告公开结束时间:2024-09-27 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/88714.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产沥青混凝土和改性沥青混凝土30万吨 | 实际建设情况:年产沥青混凝土和改性沥青混凝土30万吨 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)沥青混凝土 沥青混凝土生产所用骨料为砂石骨料、沥青混合料回收料。 ①原料运输:砂石骨料为按不同粒径分级好的骨料,骨料运输入厂后,存放于原料堆场。 ②骨料上料:生产时用装载机将各规格冷骨料分别装入集料给料机内,由集料给料机进入集料带后通过皮带输送至干燥滚筒内。 ③骨料加热:骨料在干燥滚筒内通过燃烧系统充分加热、干燥、混合。 ④骨料筛分、计量:干燥后的热骨料经提升机提至拌合楼主体上振动筛分系统,由振动筛分系统将热骨料分为不同规格的分级骨料,分别对应进入振动筛分系统下面的热骨料贮料仓,根据各种骨料的不同比例,依次将各种热骨料放入热骨料计量装置内,热骨料计量装置顶部有拉力传感器,拉力传感器将重量信号传送至配电房控制系统,由微机控制在石料称量斗中依次称重;由微机控制热骨料贮料仓仓门气缸的开启顺序和时间。 铣刨的回收料板结成块,需进行破碎后才能作为原料进行生产。沥青混合料回收料通过装载机进入破碎设备,完成破碎加工后进入回收料集料带,通过集料带输送至初级振动筛,筛分后上层骨料收集后回送至破碎设备进行破碎,下层骨料经皮带输送至回收料提升机,回收料提升机将回收料提升至回收料干燥滚筒内通过燃烧系统充分加热、干燥、混合。加热后的回收料进入回收料过渡仓,再进入计量系统进行计量。 ⑤添加沥青:沥青从卸油罐注入高温沥青罐,加温至140 ℃左右;(开机前40分钟启动导热油泵,导热油进入沥青管路外层套管,使沥青输送泵、三通旋塞阀及管路、称量筒内的残存沥青融化,使得沥青管路能正常工作。)三通旋塞阀处在循环位置,沥青开始循环。电控气动三通阀,既能使沥青在回路中循环,又可将沥青送到沥青计量装置中,根据工程需要的油石比,由微机控制注入一定重量的沥青。 ⑥搅拌:将骨料、石粉和沥青依次放入搅拌器内,各气缸的开启顺序和搅拌时间由微机控制,搅拌到规定时间后,开启搅拌器放料门,将搅拌均匀的混合料放入运输车车厢内。产品整个生产过程工艺在密闭系统中进行。成品出料由出料口滑道直接装入运输车辆外运,生产出料过程为间断式。 (2)改性沥青混凝土 改性沥青混凝土的工艺流程与沥青混凝土的生产工艺一致,唯一区别在于添加的沥青为改性沥青,改性沥青的加热温度为150 ℃。 | 实际建设情况:(1)沥青混凝土 沥青混凝土生产所用骨料为砂石骨料、沥青混合料回收料。 ①原料运输:砂石骨料为按不同粒径分级好的骨料,骨料运输入厂后,存放于原料堆场。 ②骨料上料:生产时用装载机将各规格冷骨料分别装入集料给料机内,由集料给料机进入集料带后通过皮带输送至干燥滚筒内。 ③骨料加热:骨料在干燥滚筒内通过燃烧系统充分加热、干燥、混合。 ④骨料筛分、计量:干燥后的热骨料经提升机提至拌合楼主体上振动筛分系统,由振动筛分系统将热骨料分为不同规格的分级骨料,分别对应进入振动筛分系统下面的热骨料贮料仓,根据各种骨料的不同比例,依次将各种热骨料放入热骨料计量装置内,热骨料计量装置顶部有拉力传感器,拉力传感器将重量信号传送至配电房控制系统,由微机控制在石料称量斗中依次称重;由微机控制热骨料贮料仓仓门气缸的开启顺序和时间。 铣刨的回收料板结成块,需进行破碎后才能作为原料进行生产。沥青混合料回收料通过装载机进入破碎设备,完成破碎加工后进入回收料集料带,通过集料带输送至初级振动筛,筛分后上层骨料收集后回送至破碎设备进行破碎,下层骨料经皮带输送至回收料提升机,回收料提升机将回收料提升至回收料干燥滚筒内通过燃烧系统充分加热、干燥、混合。加热后的回收料进入回收料过渡仓,再进入计量系统进行计量。 ⑤添加沥青:沥青从卸油罐注入高温沥青罐,加温至140 ℃左右;(开机前40分钟启动导热油泵,导热油进入沥青管路外层套管,使沥青输送泵、三通旋塞阀及管路、称量筒内的残存沥青融化,使得沥青管路能正常工作。)三通旋塞阀处在循环位置,沥青开始循环。电控气动三通阀,既能使沥青在回路中循环,又可将沥青送到沥青计量装置中,根据工程需要的油石比,由微机控制注入一定重量的沥青。 ⑥搅拌:将骨料、石粉和沥青依次放入搅拌器内,各气缸的开启顺序和搅拌时间由微机控制,搅拌到规定时间后,开启搅拌器放料门,将搅拌均匀的混合料放入运输车车厢内。产品整个生产过程工艺在密闭系统中进行。成品出料由出料口滑道直接装入运输车辆外运,生产出料过程为间断式。 (2)改性沥青混凝土 改性沥青混凝土的工艺流程与沥青混凝土的生产工艺一致,唯一区别在于添加的沥青为改性沥青,改性沥青的加热温度为150 ℃。 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①落实废气污染防治措施,干燥滚筒燃烧废气经负压风管收集后通过30m高排气筒(DA001)排放;产品下料口废气(含回收料加热熔化产生的沥青烟气;搅拌沥青烟气;沥青库、沥青罐冷凝处理后的剩余废气)经集气罩收集,通过风管将废气引至干燥滚筒火焰处燃烧,废气经燃烧后通过30m高排气筒(DA001)排放;骨料干燥、筛分废气经自带风管将粉尘统一收集后通过重力除尘+布袋除尘后通过30m高排气筒(DA001)排放;导热油炉废气通过30m高排气筒(DA002)排放;皮带廊全封闭,砂石骨料、沥青混合料回收料上料口及皮带输送处设置集气罩收集粉尘,通过布袋除尘器处理后在车间内无组织排放;原料堆场布置在密闭厂房内,皮带输送机整体封闭,沥青搅拌楼(站)生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节应实施封闭式管理;厂区路面硬化、定期清扫、洒水降尘;厂区出口处设置车辆清洗专用场地,配备车辆冲洗保洁专用设施,对所有出场车辆进行全面冲洗,做到车厢、槽帮、轮胎无泥浆、灰尘等附着物,杜绝带泥、尘出场;在厂房外安装扬尘在线监测设施。有组织排放的废气沥青烟、苯比[α]芘、颗粒物、NOX、SO2、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;有组织排放的废气颗粒物、NOX、SO2执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)特别排放限值;无组织排放的沥青烟、苯比[α]芘、颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关标准;无组织排放的非甲烷总烃还需执行《挥发性有机物无组织控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值;落实排口规范化建设要求; ②落实废水污染防治措施。按照“雨污分流、污污分流、循环利用”原则,优化污水收集和处理系统。洗车废水经20m3洗车池沉淀处理后循环回用,不外排;初期雨水通过截排水沟进入260m3雨水池进行沉淀,经沉淀后全部用于场区的洒水抑尘;生活污水经4m3化粪池处理后排入市政管网,****处理厂深度处理后达标排放,废水排放执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准限值,同****处理厂进水接管标准限值要求。落实排口规范化建设要求; ③ 落实固废污染防治措施。固体废物污染环境防治坚持“减量化、**化和无害化”原则。生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运;布袋集尘粉尘收集至回收粉仓,回用于生产;沉淀池泥沙定期清掏,压滤成泥饼储存在泥饼暂存处,定期外售给其他行业综合利用,泥饼暂存处布置在密闭厂房内,设置围堰,泥饼用苫布遮盖;废导热油委托有资质单位进行更换后立即回收,不在厂内暂存;废润滑油暂存在危废暂存间(**一个5m2),定期委托有资质单位处置。危险废物按照危险废物规范化管理要求,执行联单制度、申报制度,交有资质单位运输、交有资质单位处置;一般固废贮存设施满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准规范及其修改单相关要求; ④落实噪音污染防治措施。选择低噪声设备;对所有产生高噪声及振动的设备采取必要的防震、减振措施;高噪声设备合理布局,合理安排生产计划,避免高噪声设备同时间运作;项目定期进行跟踪监测,必要时设置隔声墙或采取其他降噪措施,确保噪声达标排放,不对周边环境产生影响,确保厂界北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值要求,厂界东、南、西侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求; ⑤落实各项环境风险防范措施。编制突发环境事件应急预案,加强应急培训及演练,加强应急物资储备管理;落实《报告表》关于环境风险建设、管理要求; ⑥落实《报告表》环境管理与监测计划。加强污染治理设施运维管理确保稳定正常运转,确保各项污染物稳定达标排放;按照规范和要求建立环境管理台账 | 实际建设情况:①已落实。干燥滚筒燃烧废气经负压风管收集后通过30.5m高排气筒(DA001)排放;产品下料口废气(含回收料加热熔化产生的沥青烟气;搅拌沥青烟气;沥青库、沥青罐冷凝处理后的剩余废气)经集气罩收集,通过风管将废气引至干燥滚筒火焰处燃烧,废气经燃烧后通过30.5m高排气筒(DA001)排放;骨料干燥、筛分废气经自带风管将粉尘统一收集后通过重力除尘+布袋除尘后通过30.5m高排气筒( DA001)排放;导热油炉废气通过30.5m高排气筒(DA002)排放;粉料筒仓顶部安装仓顶袋式除尘器;厂区出口处设置洗车平台,厂区地面及道路全部硬化,厂房外已安装扬尘在线监测设施,皮带输送机整体封闭。 ②已落实。厂内洗车废水经处理后回用,初期雨水经处理后用于洒水降尘,不外排入环境;生活污水经化粪池处理后接入市政管网,****处理厂处理后达标排放。 ③已落实。集尘粉尘设置集尘仓收集,回用于生产;厂区设置危废贮存点,并委托****清运处理。废导热油还未到更换周期,更换时委托有资质单位进行更换,并回收处置。 ④已落实。验收监测期间,厂界噪声均能达标排放。 ⑤部分落实。建设单位已落实危废贮存点的防渗措施,并建立应急体系,各项物资调动均有记录。 ⑥已落实。建设单位已委托**钟****公司进行竣工环境保护验收监测,各项污染物均达标,公司针对环境管理设置责任专员,负责台账管理。 |
①洗车沉淀池未设置在厂区出入口 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.441 | 0.462 | 0 | 0 | 0.441 | 0.441 | / |
0 | 2.13 | 6.324 | 0 | 0 | 2.13 | 2.13 | / |
0 | 1.343 | 1.411 | 0 | 0 | 1.343 | 1.343 | / |
0 | 0.011 | 0.011 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | / | 建设4m3化粪池1座 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 搅拌设备配套废气处理设施 | 导热油炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)特别排放限值,其他废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求,无组织的废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准,厂区内无组织VOCS执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822—2019)表A.1规定的特别排放限值 | 干燥滚筒燃烧废气经负压风管收集后通过30.5m高排气筒(DA001)排放;产品下料口废气(含回收料加热熔化产生的沥青烟气;搅拌沥青烟气;沥青库、沥青罐冷凝处理后的剩余废气)经集气罩收集,通过风管将废气引至干燥滚筒火焰处燃烧,废气经燃烧后通过30.5m高排气筒(DA001)排放;骨料干燥、筛分废气经自带风管将粉尘统一收集后通过重力除尘+布袋除尘后通过30.5m高排气筒( DA001)排放;导热油炉废气通过30.5m高排气筒(DA002)排放;粉料筒仓顶部安装仓顶袋式除尘器 | 项目干燥滚筒综合废气中的污染物排放浓度及速率均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | |
2 | 料仓 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 建设密闭料仓 | 经监测,项目无组织废气颗粒物最大监测值为0.289mg/m3,低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准:1.0mg/m3 | |
3 | 粉料筒仓顶部除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 粉料筒仓顶部设置除尘器 | 经监测,项目无组织废气颗粒物最大监测值为0.289mg/m3,低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准:1.0mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 钢结构厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准 | 全部****结构厂房内 | 验收监测期间,项目东、南、西、北侧厂界噪声等效连续A声级昼间为51~58dB(A),夜间为42~46dB(A),厂界北侧监测点噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准,厂界东、南、西侧监测点噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | ①集尘粉尘:回用于生产线 ②沉淀池泥沙:定期清掏,压滤成泥饼储存在泥饼暂存处,定期外售给其他行业综合利用。泥饼暂存处布置在密闭厂房内,设置围堰,泥饼用苫布遮盖。 ③废导热油:企业应妥善委托有资质单位进行更换,并立即回收,不在厂内暂存 ④废机油:暂存于5 m2危险废物贮存点,定期交由有资质单位处置 ⑤生活垃圾:设置移动式垃圾收集箱,定期由环卫部门清运处置 | ①集尘粉尘:回用于生产线 ②沉淀池泥沙:项目目前未产生沉淀池泥沙 ③废导热油:项目目前未产生废导热油 ④废机油:设置5 m2危险废物贮存点,项目目前未产生废机油,建设单位已与****签订了危废处置协议 ⑤生活垃圾:厂内设置了垃圾桶 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 沥青储罐区事故围堰容积不小于40m3,柴油储罐事故围堰容积不小于10m3,围堰内部及池体基础采取防渗处理 | 设置沥青储罐区事故围堰及柴油储罐事故围堰,围堰内部及池体基础采取防渗处理 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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