伊之密股份有限公司五沙第三工厂3#车间新建项目（一期）

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

伊之密股份有限公司五沙第三工厂3#车间新建项目（一期）

更新时间	2024年10月11日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	请登录查看
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********846335Y	甄荣辉
苏龙凯	中国
省市**高新区（容桂）科苑三路22号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******工厂3#车间项目（一期）

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3423-C3423-铸造机械制造
	省市区 **工业园A区西-10-1地块
经度:113.351061 纬度: 22.806311	****环境局
	2023-02-20
佛环03环审〔2023〕9号	****
	10000
300	****
914********846335Y	****研究院有限公司
914********407545Y	凯**公司
****0606MAA4HW3Q0P	2024-02-01

2024-09-04	2024-10-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40904ZxJhG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3#车间总占地面积为22579.66平方米	3#车间总占地面积为22579.66平方米
相对环评，增加生产配套辅助设备，包括：2台起重机、1个喷砂房（探伤油箱预处理）；增加检测设备包括：1台喷雾机器人系统、2台温度控制机和1台取件机器；增加公用配套设备：2个液压油储罐。以上设备均为辅助配套设备，不影响项目整体生产能力变化，且起重机、检测设备和液压油储罐均为不产污设备。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机架、钣金大工件等：机架、钣金大工件等喷漆前需要先进行喷砂、清砂、清洗预处理。喷砂：将外购回来的工件转移到喷砂房中进行喷砂处理。喷砂是利用压缩空气的压力、速度，将砂料喷射到工件表面。喷砂可以去除工件表面的锈蚀、污物、氧化皮等，提高工件的抗疲劳强度，提高工件表面及内在质量，并增加工件与涂层之间的附着力。清砂：喷砂后把工件输送到清砂房中利用气枪吹去工件表面及连接处残留的砂料。清洗：利用高压喷枪将水基型清洗剂喷射到工件表面对工件进行清洗以去除其表面油污，工件清洗后送至漆膜烘干房烘干。喷漆：喷漆前需先调漆，即按比例将水性漆、固化剂和水混合均匀，加速水性漆固化。调漆在调漆房内进行，与喷漆房相互连通，调漆过程中开启风机将调漆废气收集至废气处理设施处理。机架、钣金大工件等需喷涂两层水性漆（底漆和面漆），工件通过RGV台车输送至喷漆房，人工使用喷枪对工件进行喷涂，喷枪利用气压将涂料雾化喷除，从而使涂料均匀地涂覆在工件表面。工件再通过RGV台车输送至漆膜烘干房烘干，再重新输送至喷漆房人工喷涂水性面漆。漆膜烘干：大件喷漆线设有1个漆膜烘干房，设置在人工喷漆房之后，大件工件人工喷漆后分别转移至漆膜烘干房烘干，烘干温度为60~80℃，烘干时间为15~20 min。烘干房配套有直燃式天然气加热系统，天然气燃烧产生的热气直接引到烘干房内部，与工件直接接触，利用热风循环方式对工件进行加热烘干。油箱：根据工件防腐等要求，项目使用的油箱需要喷涂一层油性漆。外购油箱部件需先进行着色探伤处理。油箱探伤工序在探伤房中进行，喷漆工序在大件喷漆线的人工喷漆房中进行。清洗：根据工件验收等要求，外购油箱零部件焊接后需进行着色探伤处理，从而探测出油箱焊接处缺陷的形状及分布状况。由于经焊接工序处理后，工件表面会残留碎屑、灰尘等，需先使用自来水喷洒在零件表面清除异物。渗透：清洗后在零件表面焊缝处均匀喷涂带着色的渗透剂，使其在毛细管作用和一定时间的渗透后，渗进工件表面开口缺陷中，由于渗透剂带一定的颜色，喷涂后需利用高压水枪将自来水喷射到工件表面对工件进行清洗以去除其未能渗进缺陷中的渗透剂，冲洗后工件自然晾干，晾干时间为20-30 min。显像：经过清除表面多余的渗透液及晾干后，再在工件表面喷涂显像剂，显像剂将吸附缺陷中的渗透液，在一定光源下（白光或黄光），缺陷处的渗透液痕迹会显示出来，从而探测出缺陷的形状及分布状况。对于有缺陷的工件，人工做好标记后再进行补焊作业；最后用高压水枪将自来水喷射到工件表面冲洗去除工件表面的显像剂溶液，自然晾干后再进行喷砂、清砂、喷漆等处理。喷砂、清砂工艺流程与机架等大工件喷砂、清砂工序一致。喷漆：喷漆前先调漆，调漆在喷漆房中进行。经充分搅拌均匀后倒进喷枪的喷壶中，人工使用喷枪对工件进行喷涂，喷枪利用气压将涂料雾化喷出，从而使涂料均匀地涂覆在工件表面。喷漆后将工件转移至漆膜烘干房中烘干，烘干温度为60~80℃，烘干时间为20 min。三大板、压射铸件等其他小工件：利用高压喷枪将水基型清洗剂喷射到工件表面对工件进行清洗以去除其表面油污。水分烘干：工件清洗后转入水分烘干房，利用热风将工件烘干，加热方式为天然气直接燃烧加热运风。打磨：根据钣金件加工要求，烘干水分后转入打磨房将工件表面打磨平整，以去除工件表面的锈蚀、污物、氧化皮等。漆膜烘干：小件喷漆线设有2个漆膜烘干房，分别设置在人工水性底漆喷漆房、人工水性面漆喷漆房之后，人工喷漆后分别将工件转移至对应烘干房烘干，烘干温度为60~80℃，烘干时间为15~20 min。烘干房配套有直燃式天然气加热系统，天然气燃烧产生的热气直接引到烘干房内部，与工件直接接触，利用热风循环方式对工件进行加热烘干。大件喷漆线人工喷漆房既用于给机架、三大板和压射工件喷涂水性漆，也用于给油箱工件喷涂油性漆，水性漆、油性漆不**时喷涂。	机架、钣金大工件等：机架、钣金大工件等喷漆前需要先进行喷砂、清砂、清洗预处理。喷砂：将外购回来的工件转移到喷砂房中进行喷砂处理。喷砂是利用压缩空气的压力、速度，将砂料喷射到工件表面。喷砂可以去除工件表面的锈蚀、污物、氧化皮等，提高工件的抗疲劳强度，提高工件表面及内在质量，并增加工件与涂层之间的附着力。清砂：喷砂后把工件输送到清砂房中利用气枪吹去工件表面及连接处残留的砂料。清洗：利用高压喷枪将水基型清洗剂喷射到工件表面对工件进行清洗以去除其表面油污，工件清洗后送至漆膜烘干房烘干。喷漆：喷漆前需先调漆，即按比例将水性漆、固化剂和水混合均匀，加速水性漆固化。调漆在调漆房内进行，与喷漆房相互连通，调漆过程中开启风机将调漆废气收集至废气处理设施处理。机架、钣金大工件等需喷涂两层水性漆（底漆和面漆），工件通过RGV台车输送至喷漆房，人工使用喷枪对工件进行喷涂，喷枪利用气压将涂料雾化喷除，从而使涂料均匀地涂覆在工件表面。工件再通过RGV台车输送至漆膜烘干房烘干，再重新输送至喷漆房人工喷涂水性面漆。漆膜烘干：大件喷漆线设有1个漆膜烘干房，设置在人工喷漆房之后，大件工件人工喷漆后分别转移至漆膜烘干房烘干，烘干温度为60~80℃，烘干时间为15~20 min。烘干房配套有直燃式天然气加热系统，天然气燃烧产生的热气直接引到烘干房内部，与工件直接接触，利用热风循环方式对工件进行加热烘干。油箱：根据工件防腐等要求，项目使用的油箱需要喷涂一层油性漆。外购油箱部件需先进行着色探伤处理。油箱探伤工序在探伤房中进行，喷漆工序在大件喷漆线的人工喷漆房中进行。清洗：根据工件验收等要求，外购油箱零部件焊接后需进行着色探伤处理，从而探测出油箱焊接处缺陷的形状及分布状况。由于经焊接工序处理后，工件表面会残留碎屑、灰尘等，需先使用自来水喷洒在零件表面清除异物。渗透：清洗后在零件表面焊缝处均匀喷涂带着色的渗透剂，使其在毛细管作用和一定时间的渗透后，渗进工件表面开口缺陷中，由于渗透剂带一定的颜色，喷涂后需利用高压水枪将自来水喷射到工件表面对工件进行清洗以去除其未能渗进缺陷中的渗透剂，冲洗后工件自然晾干，晾干时间为20-30 min。显像：经过清除表面多余的渗透液及晾干后，再在工件表面喷涂显像剂，显像剂将吸附缺陷中的渗透液，在一定光源下（白光或黄光），缺陷处的渗透液痕迹会显示出来，从而探测出缺陷的形状及分布状况。对于有缺陷的工件，人工做好标记后再进行补焊作业；最后用高压水枪将自来水喷射到工件表面冲洗去除工件表面的显像剂溶液，自然晾干后再进行喷砂、清砂、喷漆等处理。喷砂、清砂工艺流程与机架等大工件喷砂、清砂工序一致。喷漆：喷漆前先调漆，调漆在喷漆房中进行。经充分搅拌均匀后倒进喷枪的喷壶中，人工使用喷枪对工件进行喷涂，喷枪利用气压将涂料雾化喷出，从而使涂料均匀地涂覆在工件表面。喷漆后将工件转移至漆膜烘干房中烘干，烘干温度为60~80℃，烘干时间为20 min。三大板、压射铸件等其他小工件：利用高压喷枪将水基型清洗剂喷射到工件表面对工件进行清洗以去除其表面油污。水分烘干：工件清洗后转入水分烘干房，利用热风将工件烘干，加热方式为天然气直接燃烧加热运风。打磨：根据钣金件加工要求，烘干水分后转入打磨房将工件表面打磨平整，以去除工件表面的锈蚀、污物、氧化皮等。漆膜烘干：小件喷漆线设有2个漆膜烘干房，分别设置在人工水性底漆喷漆房、人工水性面漆喷漆房之后，人工喷漆后分别将工件转移至对应烘干房烘干，烘干温度为60~80℃，烘干时间为15~20 min。烘干房配套有直燃式天然气加热系统，天然气燃烧产生的热气直接引到烘干房内部，与工件直接接触，利用热风循环方式对工件进行加热烘干。大件喷漆线人工喷漆房既用于给机架、三大板和压射工件喷涂水性漆，也用于给油箱工件喷涂油性漆，水性漆、油性漆不**时喷涂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目生活污水经三级化粪预处理达标后通过市政**处理厂处理；处理站处理达处理厂处理，处理站采用“隔油+混凝沉淀+气浮+脱气+酸化+好氧+二次沉淀”的工艺进行废水处理。喷淋废水循环使用，不外排；循环冷却水定期排水通过市政**处理厂。废气：喷砂粉尘整室收集经滤筒除尘器处理后通过25 m排气筒DA001排放；打磨粉尘整室收集通过“水喷淋”处理后无组织排放；喷漆废气整室收集经纸盒过滤器预处理后与烘干废气（含天然气燃烧废气）、水分烘干废气一起引至“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”系统处理，两条喷漆线共配套一套废气处理系统，最后通过25 m排气筒DA002排放。探伤废气整室收集通过25m排气筒DA003高空排放。噪声：采用低噪声设备，所有设备安装时进行恰当的减振降噪处理，运行过程加强对设备的维护保养，加强车间的密闭性，做好墙体隔声，降低噪声向厂房外的传播。固废：项目的固体废物主要为员工生活垃圾、金属边角料、收集的金属粉尘等；员工生活垃圾定点收集，交由环卫部门处理；金属边角料、收集的金属粉尘分类收集后交由回收商处置。项目危险废物包括废机油、含油废抹布手套、废液压油、化工原料废包装、废纸盒、废滤材、漆渣、废催化剂、废活性炭、废水处理污泥、铝灰渣等，各危险废物分类收集后交有资质的单位处理。	废水：项目生活污水经三级化粪预处理达标后通过市政**处理厂处理；工件清处理站处处理厂处理；探伤废水收集暂存后交由处理；喷淋废水循环使用，不外排；循环冷却水定期排水通过市政处理厂。经监测，生产废水经处理后各污染物排放浓度均达到省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。废气：喷漆车间的喷砂粉尘经滤筒除尘器处理后通过25n高排气筒FQ-18910排放；探伤车间的喷粉粉尘通过滤芯除尘器处理后在车间内无组织排放；打磨房粉尘整室收集经水喷淋处理后无组织排放；大件喷漆线、小件喷漆线喷漆废气整室收集后分别经干式纸盒过滤器处理再与烘干废气（含天然气燃烧废气）、水分烘干废气一起引至“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理，最后通过25m排气筒FQ-18911排放；探伤废气经整室收集后通过25m高排气筒FQ-18912高空排放。经监测，排气筒FQ-18910颗粒物排放浓度和排放速率均达到了省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段二级标准；排气筒FQ-18911中非甲烷总烃、二甲苯排放浓度达到了省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值，颗粒物排放浓度和排放速率达到了DB44/27-2001和粤环函[2019]1112号、环大气[2019]56号等文件规定排放限值的较严值，SO2、NOx排放浓度均达到了粤环函[2019]1112号、环大气[2019]56号等文件规定的排放限值；排气筒FQ-18912中非甲烷总烃排放浓度达到了省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值；厂界无组织排放监控点颗粒物、SO2和NOx的监控浓度均达到了省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段无组织排放标准，臭气浓度的监控浓度达到了《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）恶臭污染物厂界标准值的新改扩建二级标准；压铸车间外无组织排放监控点颗粒物的监控浓度达到了《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表A.1规定的排放限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度达到省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3规定的特别排放限值。噪声：项目选用了同类设备中较低噪的型号，采取了基础减震、墙体隔声等措施，合理布局车间，加强了设备保养，规范了员工的操作规程，没有在休息时间进行高噪声生产作业。经监测，厂区东北面、东南面、西南面和西北面边界噪声达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348- 2008）3类标准。固废：员工生活垃圾定点收集，交由环卫部门处理；金属边角料、收集的金属粉尘分类收集后外卖给回收商。项目产生的废机油、含油废抹布手套、废液压油、化工原料废包装、废纸盒、废滤材、漆渣、废催化剂、废活性炭、废水处理污泥、铝灰渣等危险废物规范暂存于危险废物贮存仓，定期交由瀚蓝（）**公司、环公司、市格能****公司等收集处理；危险废物贮存场所地面已进行硬底化，设置了收集沟和收集池，贮存场所满足防风、防雨、防渗漏要求，已设专岗进行危险废物管理和转移记录。
1、由于探伤车间的喷砂房与喷漆车间的喷砂房距离较远，废气管道无法合并，因此，探伤车间的喷砂粉尘不再经排气筒FQ-18910排放，变更为经滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放。以上变动，因滤筒除尘器处理效率高，无组织排放量极少，且区为细颗粒物达标区，监测结果表明，项目无组织排放厂界颗粒物可以达标，因此变动相对原环评，对周围大气环境影响变化不明显。 2、探伤房产生的冲洗废水环评描述为经厂内污水处理厂。实际由于浓度高，对污水站处理工况冲击较大，改为定期外运委托**处理。对照《关于印发的通知》（环办环评函[2020]668号）以上变化不造成环办环评函[2020]668号）规定的重大变动情形，因此，以上变动不构成重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，加强污染防治设施的管理和维护，确保环境安全。	公司于2023年11月编制了突发环境事件应急预案，并报环保主管部门备案，备案编号为440606-2024-0059-L；定期对员工开展应急培训和应急事故演练，配备了如雨水阀、消防器材、防毒口罩、沙袋等应急器材，规定了化学品储存管理及风险防范和事故应急措施，并依托同厂区的二期厂房装卸平台作为事故应急池储存事故废水，装卸平台总有效容积为612 m3。项目具备了处理环境风险事故的能力，各项设施和设备按照相关要求落实。产品和原材料按规范分类存放；液体原辅材料分类存放于化学品仓库中，仓库地面做了防渗处理，液体原辅材料放置于防泄漏托盘上，仓库设有收集沟和收集池；液压油存放于下沉式地下储罐中，储罐区地面进行防渗处理；危废暂存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设，危险废物贮存场所地面已进行硬底化，设置了收集沟和收集池，贮存场所满足防风、防雨、防渗漏要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.42	0.84	0.42	0.42
0.17	0.336	0.17	0.17
0.0003	0.042	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
27250	51048	27250	27250	/
0	0.0502	0	0	/
0	0.469	0	0	/
0	0	0	0	/
0.14	1.863	0.14	0.14	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级化粪池	**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准	三级化粪池	未监测
2	废水处理站	**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准	废水处理站，处理工艺为隔油+混凝沉淀+气浮+脱气+酸化+好氧+二次沉淀	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷砂粉尘排放口	**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段二级标准	滤筒除尘器	已监测
2	打磨粉尘	**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段无组织排放标准	水喷淋	已监测
3	喷漆和烘干废气（含天然气燃烧废气）、水分烘干废气排放口	挥发性有机物、二甲苯执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值，SO2和NOx执行粤环函[2019]1112号、环大气[2019]56号规定的排放限值；颗粒物执行省《大气污染物排放限值》（DB44/27- 2001）中第二时段标准和粤环函[2019]1112号、环大气[2019]56号等文件规定排放限值的较严值	干式纸盒过滤器、干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧	已监测
4	探伤废气排放口	**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值	高空排放	已监测
5	探伤房喷砂粉尘	**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段无组织排放标准	滤筒除尘器	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）3类标准

低噪声设备、车间门窗

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	员工生活垃圾定点收集，交由环卫部门处理；金属边角料、收集的金属粉尘分类收集后交由回收商处置	员工生活垃圾定点收集，交由环卫部门处理；金属边角料、收集的金属粉尘分类收集后交由回收商处置
2	项目危险废物包括废机油、含油废抹布手套、废液压油、化工原料废包装、废纸盒、废滤材、漆渣、废催化剂、废活性炭、废水处理污泥、铝灰渣等，各危险废物分类收集后交有资质的单位处理。	项目产生的废机油、含油废抹布手套、废液压油、化工原料废包装、废纸盒、废滤材、漆渣、废催化剂、废活性炭、废水处理污泥、铝灰渣等危险废物规范暂存于危险废物贮存仓，定期交由瀚蓝（）公司、环公司、市格能****公司等收集处理；危险废物贮存场所地面已进行硬底化，设置了收集沟和收集池，贮存场所满足防风、防雨、防渗漏要求，已设专岗进行危险废物管理和转移记录。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，加强污染防治设施的管理和维护，确保环境安全。

公司已制订应急预案并定期演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程