修建年产150万立方米砂石料厂项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1402MAACG1FT96 | 建设单位法人：李华江 |
| 卢艺聪 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**镇顺江大道南段83号 |
建设项目基本信息
| 修建年产150****石料厂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **镇顺江大道南段83号 |
| 经度:103.82529 纬度: 29.98267 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-27 |
| 眉市环建东〔2021〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-31 | 项目实际总投资(万元)：3407.88 |
| 75 | 运营单位名称：**** |
| ****1402MAACG1FT96 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1402MAACG1FT96 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA661QKFX9 | 竣工时间：2023-12-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-09 | 验收报告公开结束时间：2024-10-11 |
| 验收报告公开载体： | 工程建设验收公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设年总产量150****石料厂项目。其中1-3石40万m3/a、1-2石35万m3/a、米石15万m3/a、石粉5万m3/a、机制砂50万m3/a、天然砂5万m3/a。 | 实际建设情况：建设年总产量150****石料厂项目。其中1-3石40万m3/a、1-2石35万m3/a、米石15万m3/a、石粉5万m3/a、机制砂50万m3/a、天然砂5万m3/a。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1：外购砂砾石进行生产-给料-振动筛-鄂破-中转料仓-圆锥破碎-振动筛分-石粉。2：外购砂砾石进行生产-给料-振动筛-鄂破-中转料仓-圆锥破碎-振动筛分-制砂机-振动筛分-1-3石、1-2石、米石。3：外购砂砾石进行生产-给料-振动筛-鄂破-中转料仓-圆锥破碎-振动筛分-制砂机-振动筛分-洗砂机+脱水筛-机制砂。4：外购砂砾石进行生产-给料-振动筛-洗砂机+脱水筛-天然砂。 | 实际建设情况：1：外购砂砾石进行生产-给料-振动筛-鄂破-中转料仓-圆锥破碎-振动筛分-石粉。2：外购砂砾石进行生产-给料-振动筛-鄂破-中转料仓-圆锥破碎-振动筛分-制砂机-振动筛分-1-3石、1-2石、米石。3：外购砂砾石进行生产-给料-振动筛-鄂破-中转料仓-圆锥破碎-振动筛分-制砂机-振动筛分-洗砂机+脱水筛-机制砂。4：外购砂砾石进行生产-给料-振动筛-洗砂机+脱水筛-天然砂。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目营运期生产车间破碎、筛分、输送粉尘：生产车间采用全封闭，车间内设置喷雾洒水装置。原料、成品堆放车间均为全封闭，料堆使用篷布遮盖，车间内设置喷雾洒水装置进行降尘。装卸作业在堆放车间内进行，定期洒水保持砂石含水率，设置两台雾炮机对装卸点进行降尘。生产车间采用全封闭彩钢顶棚+砖混墙壁结构，车间内设置喷雾洒水装置，输送机均加装抑尘罩进行密闭。运输道路硬化，定期清扫，设置洗车平台进出车辆进行冲洗，厂区围墙设置喷雾装置降尘，厂区内配备移动式喷雾装置定期对厂区内洒水降尘，控制车速等。食堂油烟通过油烟净化器处理后，通过烟道引至楼顶排放。 废水：项目排水采用“雨污分流”制，初期雨水经厂区雨水沟收集，在雨水沉淀池中沉淀处理后回用于生产。食堂废水经小型隔油池隔油处理后与生活污水一起经预****园区污水管网。生产废水中喷雾降尘系统用水一部分进入产品，一部分蒸发损耗，无废水产生或排放；洗砂废水先由沉淀池（单池容积100m3，总容积200m3）处理，再由浓密罐（单池容积250m3，总容积500m3）加絮凝剂处理，处理后的上层**通过管道排放至生产车间北侧的**池待用，不外排。车间周围集水沟收集后排入沉淀池，与洗砂废水一同处理。车辆出口处设置清洗设备和沉淀池，部分蒸发损耗，部分经沉淀池沉淀后回用，不外排。 噪声：选用低噪声设备；各设备设置减振基座，破碎机采用半地下沉降（埋深1—1.5m）等措施；生产车间采用彩钢顶棚+砖混墙结构，生产时车间密闭；生产车间合理布局；控制运输及生产时间等。 固废：生活垃圾设置垃圾桶，生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处理。沉淀底泥收集后堆放于泥土堆场，委托**金顺****公司处置后用作园林苗圃的底料底肥。危险废物**危废暂存间一间，废油桶、废机油、含油抹布手套等危险废物集于危废暂存间后交由有资质单位进行处理。 地下水：本项目采取分区防渗，危废暂存间、隔油池、预处理池进行重点防渗；洗车沉淀池、雨水池、**池、排污沟、生产车间、堆料间、泥土堆放间进行一般防渗；重点防渗及一般防渗区域之外的地面进行简单防渗，不对环境造成二次污染。 | 实际建设情况：废气：项目营运期生产车间破碎、筛分、输送粉尘：生产车间采用全封闭，车间内设置喷雾洒水装置。原料、成品堆放车间均为全封闭，料堆使用篷布遮盖，车间内设置喷雾洒水装置进行降尘。装卸作业在堆放车间内进行，定期洒水保持砂石含水率，设置两台雾炮机对装卸点进行降尘。生产车间采用全封闭彩钢顶棚+砖混墙壁结构，车间内设置喷雾洒水装置，输送机均加装抑尘罩进行密闭。运输道路硬化，定期清扫，设置洗车平台进出车辆进行冲洗，厂区围墙设置喷雾装置降尘，厂区内配备移动式喷雾装置定期对厂区内洒水降尘，控制车速等。食堂油烟通过油烟净化器处理后，通过烟道引至楼顶排放。 废水：项目排水采用“雨污分流”制，初期雨水经厂区雨水沟收集，在雨水沉淀池中沉淀处理后回用于生产。食堂废水经小型隔油池隔油处理后与生活污水一起经预处理池处理，****园区已建市政污水管网，因此经预处理池处理后的废水，由眉****公司拉至**苏****公司进行处理。生产废水中喷雾降尘系统用水一部分进入产品，一部分蒸发损耗，无废水产生或排放；洗砂废水先由两个沉淀池（500m3/个，总容积1000m3）处理，再由2个浓密罐（160m3+240m3，总容积400m3）加絮凝剂处理，处理后的上层**通过管道排放至生产车间北侧的**池待用，不外排。车间周围集水沟收集后排入沉淀池，与洗砂废水一同处理。车辆出口处设置清洗设备和沉淀池，部分蒸发损耗，部分经沉淀池沉淀后回用，不外排。 噪声：选用低噪声设备；各设备设置减振基座，破碎机采用半地下沉降（埋深1—1.5m）等措施；生产车间采用彩钢顶棚+砖混墙结构，生产时车间密闭；生产车间合理布局；控制运输及生产时间等。 固废：生活垃圾设置垃圾桶，生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处理。沉淀底泥收集后堆放于泥土堆场，委托**金顺****公司处置后用作园林苗圃的底料底肥。危险废物**危废暂存间一间，废油桶、废机油、含油抹布手套等危险废物集于危废暂存间后交由有资质单位进行处理。 地下水：本项目采取分区防渗，危废暂存间、隔油池、预处理池进行重点防渗；洗车沉淀池、雨水池、**池、排污沟、生产车间、堆料间、泥土堆放间进行一般防渗；重点防渗及一般防渗区域之外的地面进行简单防渗，不对环境造成二次污染。 |
| 食堂废水经小型隔油池隔油处理后与生活污水一起经预处理池处理，****园区已建市政污水管网，因此经预处理池处理后的废水，由眉****公司拉至**苏****公司进行处理。沉淀池和浓密罐容量变化。洗砂废水先由两个沉淀池（500m3/个，总容积1000m3）处理，再由2个浓密罐（160m3+240m3，总容积400m3）加絮凝剂处理 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0551 | 0.81 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | |
| 0 | 0.0366 | 0.0729 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
| 0 | 0.0053 | 0.013 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2中三级其它标准；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 雾炮机 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限制 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001）表2标准限制 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备；各设备设置减振基座，破碎机采用半地下沉降（埋深1—1.5m）等措施；生产车间采用彩钢顶棚+砖混墙结构，生产时车间密闭；生产车间合理布局；控制运输及生产时间等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中2类 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照报告表要求，落实并优化固体废物污染防治措施，按照“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置，危险废物交由危废处置资质单位处理，避免造成二次污染，确保环境安全。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实各类环境风险防范措施，按环评要求成立机构，健全组织，确定岗位分工，确保不发生环境污染事故。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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