5万吨再生铜生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0325MA49RFKY6U | 建设单位法人:赵津萍 |
黄佼龙 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
**市**循环经济产业园南区 |
建设项目基本信息
5万吨再生铜生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **省**市** **市**循环经济产业园南区 |
经度:110.70583 纬度: 32.09636 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-09-08 |
十环函〔2023〕73号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 40000 |
3700 | 运营单位名称:**** |
****0325MA49RFKY6U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0325MA49RFKY6U | 验收监测单位:******公司,******公司 |
****1329MA3XB9TW30,****0108MA35L3U6XM | 竣工时间:2024-05-01 |
调试结束时间: | |
2024-09-02 | 验收报告公开结束时间:2024-09-30 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40902uthnE |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
规划征地面积76800平方米(115.2亩)。建筑面积28825.23平方米,绿化面积11366.4平方米,主要建设车间,布设6套1.5平方米富氧侧吹炉、原料仓库、危废仓库、办公楼、其它辅助设施暂及配套烟气处理系统。项目建成后,年处置含铜危险废物废旧PCB为20000t/a、黄白杂铜60000t/a,采用富氧熔炼等工艺生产85%含铜量黑铜50417.4t/a。 | 实际建设情况:总用地面积76800平方米(115.2亩)。建筑面积28825.23平方米,绿化面积11366.4平方米,已建设车间、原料仓库、危废仓库及配套办公生活设施等建筑物。本期已建设车间,布设4套1.5平方米富氧侧吹炉(剩余2套1.5平方米富氧侧吹炉、办公楼2期建设)、原料仓库、危废仓库、其它辅助设施暂及配套烟气处理系统。目前,年利用含铜危险废物废旧PCB为13334t/a、黄白杂铜40000t/a,采用富氧熔炼等工艺生产85%含铜量黑铜33611.6t/a。 |
阶段性竣工环保验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
富氧侧吹炉熔炼 | 实际建设情况:富氧侧吹炉熔炼 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)项目建设应严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”原则建设给排水系统,并切实做好各类管网及污水处理设施的防腐、防漏和防渗措施。项目冷却水、碱液喷淋水以及炉渣冷却用水循环使用不外排,定期补充;地面冲洗废水、初期雨水****处理站(处理工艺为:调节pH+混凝+沉淀+砂滤+碳滤)处理后回用于炉渣冷却,不外排;项目生活污水经一体化处理设施预处理,再进****处理站处理后回用于炉渣冷却,不外排。 (二)项目生产过程中6套富氧侧吹炉产生的熔炼废气、天然气燃烧废气分别经6套“二燃室+急冷塔+SCR+活性炭吸附+脉冲布袋除尘+碱液喷淋”工艺系统处理后汇入1根65m高(排气筒编号DA001)的排气简排放,环境集烟废气经袋式除尘器处理后并入DA001排气简排放,有组织排放废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、铅及其化合物、锡及其化合物等须满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3限值要求。加强厂区无组织废气的收集和管控,减少生产车间敞开面积以及加强设备的密闭性能等措施,确保无组织废气满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表5限值要求。 (三)应选用低噪声设备,合理布局高噪声设备,并采取减震、隔声等降噪措施,确保厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值要求。 (四)各类固体废物应分类收集,按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和有关规定要求分类收集并妥善处理。一般工业固体废物临时贮存场所应满足相应防渗漏、防雨淋和防扬尘的环保保护要求;危险废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,危险废物应委托有资质单位收集处置。 (五)加强土壤、地下水污染防治。厂区应采取严格的分区防渗措施。重点防渗区防渗层防渗性能不低于6.0米厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能;一般防渗区防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能。强化生产车间、初期雨水池、危废暂存间、等重点区域的防渗措施;加强污泥及其他固体废物的储存、运输管理,减少无组织排放和抛洒;污水管线敷设尽量采用地上敷设,防止因地埋管道泄漏造成污染。 (六)落实《报告书》中提出的事故防范措施(其中事故水池460m3、消防水池460m3,初期雨水池200m3),建立健全环境管理和环境风险防范制度,编制环境风险应急预案并按规定备案,并做好与周围区域、单位的应急联动,妥善处置环境风险。 | 实际建设情况:已落实,污水治理措施与环评及批复一致,项目已进行雨污分流建设,雨污管网已进行防腐、防漏和防渗措施。 项目冷却水、碱液喷淋水以及炉渣冷却用水循环使用不外排,定期补充;地面冲洗废水、初期雨水****处理站(处理工艺为:调节pH+混凝+沉淀+砂滤+碳滤)处理后回用于炉渣冷却,不外排;项目生活污水经一体化处理设施预处理,再进****处理站处理后回用于炉渣冷却,不外排。 有变更,废气治理设施与环评及批复中一致,主要变更为实际建设4套富氧侧吹炉,配套4套“二燃室+急冷塔+SCR+活性炭吸附+脉冲布袋除尘+碱液喷淋”工艺系统处理后汇入1根65m高(排气筒编号DA001)的排气简排放,环境集烟废气经袋式除尘器处理后并入DA001排气简排放,剩余2台富氧侧吹炉及配套环保设施2期建设。 根据监测结果可知,在本次验收监测期间,项目熔炼烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、铅及其化合物、锡及其化合物、氯化物、氟化物、铬及其化合物、镉及其化合物、锑及其化合物、砷及其化合物可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表3相关标准限值要求(氯化物、氟化物参照表3再生铝要求);熔炼烟气中镍及其化合物可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值要求;厂界无组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、锡及其化合物、氯化物、氟化物、铬及其化合物、镉及其化合物、锑及其化合物、砷及其化合物可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574-2015)表5排放标准浓度限值,无组织排放的镍及其化合物可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 已落实,选用低噪声设备,优化场地平面布置,合理布置高噪声设备:对高噪声设备采取隔声、减振等降噪措施,经监测,厂界环境噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)中3类区标准限值要求。 已落实,本项目危险废物包括:除尘灰、废活性炭、废机油、废含油抹布、废催化剂,废活性炭、废机油、废含油抹布等分类收集后,暂存于危废储存间,定期委托有危废处置资质单位处置。本项目一般固体废物包括:脱硫石膏和需外运的熔炼炉渣作为一般固体废物外售综合利用。****园区环卫部门统一收集清运。 已落实,项目采用基础黏土层防渗,一般防渗区域采用基础黏土层+防渗混凝土措施,渗透系数小于1.0×10-7cm/s。重点防渗区域采用基础黏土层+5层玻璃纤维布、3环氧树脂交替使用作为防渗层,渗透系数小于1.0×10-10cm/s。 企业日常管理已制定原辅材料及固体废物的储存、运输管理制度,污水管线已采取明沟明渠等措施,防止泄漏污染。 2024年4月,****修编了《****环境应急**调查报告》、《****突发环境风险评估报告》、《****突发环境事件应急预案》,应急预案编号:HBCYKJ-****0001-T,应急预案版本号:第1版,并于2024年6月5****环境局**分局完成环境风险应急预案备案,备案编号420325-2024-004-L。项目设置事故水池460m3、消防水池460m3,初期雨水池200m3,防止各类环境风险事故发生。 |
有变更,废气治理设施与环评及批复中一致,主要变更为实际建设4套富氧侧吹炉,配套4套“二燃室+急冷塔+SCR+活性炭吸附+脉冲布袋除尘+碱液喷淋”工艺系统处理后汇入1根65m高(排气筒编号DA001)的排气简排放,环境集烟废气经袋式除尘器处理后并入DA001排气简排放,剩余2台富氧侧吹炉及配套环保设施2期建设。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 68745.6 | 0 | 0 | 0 | 68745.6 | 68745.6 | / |
0 | 3.214 | 0 | 0 | 0 | 3.214 | 3.214 | / |
0 | 4.69 | 0 | 0 | 0 | 4.69 | 4.69 | / |
0 | 2.453 | 0 | 0 | 0 | 2.453 | 2.453 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站(处理工艺为:调节pH+混凝+沉淀+砂滤+碳滤) | 不外排 | 已建设 | 项目冷却水、碱液喷淋水以及炉渣冷却用水循环使用不外排,定期补充;地面冲洗废水、初期雨水****处理站(处理工艺为:调节pH+混凝+沉淀+砂滤+碳滤)处理后回用于炉渣冷却,不外排 | |
2 | 一体化处理设施 | 不外排 | 已建设 | 项目生活污水经一体化处理设施预处理,再进****处理站处理后回用于炉渣冷却,不外排 |
表2 大气污染治理设施
1 | 4套“二燃室+急冷塔+SCR+活性炭吸附+脉冲布袋除尘+碱液喷淋”工艺系统+1根65m高 | 熔炼烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、铅及其化合物、锡及其化合物、氯化物、氟化物、铬及其化合物、镉及其化合物、锑及其化合物、砷及其化合物执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表3相关标准限值要求;熔炼烟气中镍及其化合物参照《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值要求。 厂界无组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、锡及其化合物、氯化物、氟化物、铬及其化合物、镉及其化合物、锑及其化合物、砷及其化合物执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574-2015)表5排放标准浓度限值,无组织排放的镍及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 | 已建设 | ******公司于2024年6月14日-15日对项目排放的废气污染物进行了监测,根据监测结果可知,在本次验收监测期间,项目熔炼烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、铅及其化合物、锡及其化合物、氯化物、氟化物、铬及其化合物、镉及其化合物、锑及其化合物、砷及其化合物可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表3相关标准限值要求(氯化物、氟化物参照表3再生铝要求);熔炼烟气中镍及其化合物可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值要求;厂界无组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、锡及其化合物、氯化物、氟化物、铬及其化合物、镉及其化合物、锑及其化合物、砷及其化合物可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 31574-2015)表5排放标准浓度限值,无组织排放的镍及其化合物可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备,优化场地平面布置,合理布置高噪声设备:对高噪声设备采取隔声、减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类 | 已建设 | ******公司于2024年6月14日-15日对项目厂界噪声污染物进行了监测,根据监测结果,在本次验收监测期间,项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类声环境功能区限值。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 加强土壤、地下水污染防治。厂区应采取严格的分区防渗措施。重点防渗区防渗层防渗性能不低于6.0米厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能;一般防渗区防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能。强化生产车间、初期雨水池、危废暂存间、等重点区域的防渗措施;加强污泥及其他固体废物的储存、运输管理,减少无组织排放和抛洒;污水管线敷设尽量采用地上敷设,防止因地埋管道泄漏造成污染。 | 已落实,项目采用基础黏土层防渗,一般防渗区域采用基础黏土层+防渗混凝土措施,渗透系数小于1.0×10-7cm/s。重点防渗区域采用基础黏土层+5层玻璃纤维布、3环氧树脂交替使用作为防渗层,渗透系数小于1.0×10-10cm/s。 企业日常管理已制定原辅材料及固体废物的储存、运输管理制度,污水管线已采取明沟明渠等措施,防止泄漏污染。 |
表5 固废治理设施
1 | 各类固体废物应分类收集,按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和有关规定要求分类收集并妥善处理。一般工业固体废物临时贮存场所应满足相应防渗漏、防雨淋和防扬尘的环保保护要求;危险废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,危险废物应委托有资质单位收集处置。 | 已落实,本项目危险废物包括:除尘灰、废活性炭、废机油、废含油抹布、废催化剂,废活性炭、废机油、废含油抹布等分类收集后,暂存于危废储存间,定期委托有危废处置资质单位处置。本项目一般固体废物包括:脱硫石膏和需外运的熔炼炉渣作为一般固体废物外售综合利用。****园区环卫部门统一收集清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 落实《报告书》中提出的事故防范措施(其中事故水池460m3、消防水池460m3,初期雨水池200m3),建立健全环境管理和环境风险防范制度,编制环境风险应急预案并按规定备案,并做好与周围区域、单位的应急联动,妥善处置环境风险。 | 2024年4月,****修编了《****环境应急**调查报告》、《****突发环境风险评估报告》、《****突发环境事件应急预案》,应急预案编号:HBCYKJ-****0001-T,应急预案版本号:第1版,并于2024年6月5****环境局**分局完成环境风险应急预案备案,备案编号420325-2024-004-L。项目设置事故水池460m3、消防水池460m3,初期雨水池200m3,防止各类环境风险事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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