绍兴市双茂铜业有限公司年产800吨黄铜紫铜管棒技术改造项目

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绍兴市双茂铜业有限公司年产800吨黄铜紫铜管棒技术改造项目

更新时间	2024年10月11日
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关键信息	黄铜紫铜管改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********633052K	王建荣
杜芳芳	省市**市
汤浦镇工业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产800吨黄铜紫铜管棒技术改造项目

2021版本:063-钢压延加工	C3251-C3251-铜压延加工
	省市**市汤浦镇工业区
经度:120.78164 纬度: 29.87118	****环境局
	2019-09-26
虞环审〔2019〕278号	****
	5000
200.5	****
913********633052K	****
913********633052K	******公司
913********218253R	2023-12-15

2024-09-03	2024-10-03
	http://www.sts-test.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产800吨黄铜紫铜管棒	年产800吨黄铜紫铜管棒
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

黄铜管：熔化、保温、锯切-检测、冷轧-轧头、拉伸-剥皮-退火-清洗、水洗-精拉伸-矫直-检验；紫铜管：外购紫铜管坯料进厂后，首先利用轧头机对铜管两端打压制头，然后把铜管放置于拉伸机的拉伸槽里，其中一端被夹持固定，另一端被夹持后在槽体内进行纵向移动，在常温下通过冷拔拉伸将铜管按一定规格拉伸，拉伸过程中需加入菜油进行润滑和冷却，菜油置于槽体的局部段，与铜管直接接触，循环使用，定期补加：拉伸后的铜管直接按一定规格切割成不同长度的铜管：切割之后的铜管经退火处理，以增加铜管的机械性能；最后经人工检验后形成紫铜管。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：清洗槽清洗废水和废气吸收废水先打入到储水池/槽，然后，经泵定期、定量、均匀的与水洗槽水洗废水在厂区污水处理调节池中混合均匀，**处理站（采用“中和沉淀”工艺）处理厂纳管标准后，与经隔油池、化粪池预处理后的生活污水处理厂纳管标准后，接入污水管网，处理厂处理。（2）废气：①熔炼炉预留投料和卸料口后设固定式集气罩，并在投料口和卸料口上方设集气罩，熔炉烟尘经收集后经布袋除尘处理达标后，引至15m高排气筒排放；②在清洗槽侧方设置侧吸风罩，对酸雾废气进行捕集，收集后废气经碱吸收塔处理达标后，引至15m高排气筒排放；③拉伸油雾废和退火烟尘在车间内呈无组织形式排放，车间安装排风扇，加强车间内空气流通，改善车间工作环境；④食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至屋顶高空排放。（3）噪声：企业已在设备选型上尽量选择低噪声设备，设备合理布局；高噪声设备设置防振器、隔振垫等，加固加强基础和对设备的检查和维修；选低噪声风机，风机进出口加设消声器，进排管道采用隔振与减振措施；建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。（4）固废：本项目清洗槽槽渣、废皂化液、皂化液处理站污泥属危险废物，委托有危险废物处理资质的单位处置：炉渣、除尘灰、废菜油、废熔铸内胆属于一般固废，集中收集**公司综合利用：边角料和残次品属于一般固废，人工制成屑饼后直接回用于熔炉：废模具属于一般固废，由生产厂家回收：生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。	（1）废水：清洗槽清洗废水和废气吸收废水先打入到储水池/槽，然后，经泵定期、定量、均匀的与水洗槽水洗废水在厂区污水处理调节池中混合均匀，**处理站（采用“中和沉淀”工艺）处理厂纳管标准后，与经隔油池、化粪池预处理后的生活污水处理厂纳管标准后，接入污水管网，处理厂处理。（2）废气：①熔炼炉预留投料和卸料口后设固定式集气罩，并在投料口和卸料口上方设集气罩，熔炉烟尘经收集后经布袋除尘处理达标后，引至15m高排气筒排放；②在清洗槽侧方设置侧吸风罩，对酸雾废气进行捕集，收集后废气经碱吸收塔处理达标后，引至15m高排气筒排放；③拉伸油雾废和退火烟尘在车间内呈无组织形式排放，车间安装排风扇，加强车间内空气流通，改善车间工作环境；④食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至屋顶高空排放。（3）噪声：企业已在设备选型上尽量选择低噪声设备，设备合理布局；高噪声设备设置防振器、隔振垫等，加固加强基础和对设备的检查和维修；选低噪声风机，风机进出口加设消声器，进排管道采用隔振与减振措施；建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。（4）固废：①边角料及残次品回用于熔炉；②炉渣、除尘灰、废菜油和废熔铸内胆由**公司收集并转移至有资质的利用处置企业进行利用处置； ③废模具由绍公司回收；④废皂化液和包装废料委托处置；清洗槽槽渣、污水处理站污泥委托****公司处置；⑤生活垃圾委托环卫部门统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铜(吨/年) 总锌(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0274	0.03	0.027	0.027
0.593	1.5	0.593	0.593
0.0103	0.105	0.01	0.01
0	0	0	0
0	0	0	0
0.0036	0.006	0.004	0.004
0.0082	0.015	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.141	0.16	0.141	0.141	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、化粪池、隔油池

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）、《关于进一步加强环境执法查处工作的通知》（区委办﹝2013﹞147号）

清洗槽清洗废水和废气吸收废水先打入到储水池/槽，然后，经泵定期、定量、均匀的与水洗槽水洗废水在厂区污水处理调节池中混合均匀，****处理站（采用“中和沉淀”工艺）****处理厂纳管标准后，与经隔油池、化粪池预处理后的生活污水****处理厂纳管标准后，接入污水管网，****处理厂处理

监测日，废水总排口pH值范围为6.1~6.4；化学需氧量最大浓度值为240mg/L，平均值为216mg/L；氨氮最大浓度值为4.15mg/L，平均值为3.74mg/L；总磷最大浓度值为0.36mg/L，平均值为0.31mg/L；悬浮物最大浓度值为38mg/L，平均值为32mg/L；铜最大浓度值为1.51mg/L，平均值为1.30mg/L；锌最大浓度值为4.18mg/L，平均值为2.99mg/L；石油类最大浓度值为0.92mg/L，平均值为0.79mg/L；动植物油类最大浓度值为0.29mg/L，平均值为0.19mg/L。雨水排放口pH值范围为6.7~6.9；化学需氧量最大浓度值为35mg/L，平均值为24mg/L；氨氮最大浓度值为0.943mg/L，平均值为0.781mg/L；悬浮物最大浓度值为17mg/L，平均值为12mg/L；石油类、铜、锌、动植物油类均未检出。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘、碱吸收、油烟净化装置

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

①熔炼炉预留投料和卸料口后设固定式集气罩，并在投料口和卸料口上方设集气罩，熔炉烟尘经收集后经布袋除尘处理达标后，引至15m高排气筒排放； ②在清洗槽侧方设置侧吸风罩，对酸雾废气进行捕集，收集后废气经碱吸收塔处理达标后，引至15m高排气筒排放； ③拉伸油雾废和退火烟尘在车间内呈无组织形式排放，车间安装排风扇，加强车间内空气流通，改善车间工作环境； ④食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至屋顶高空排放。

监测日，熔铸烟尘出口颗粒物最大排放浓度为3.7mg/m3，最大折算浓度为76.2 mg/m3，最大排放速率为4.47×10-2kg/h；酸雾废气出口硫酸雾最大排放浓度为1.13mg/m3，最大排放速率为8.19×10-3kg/h。厂界无组织非甲烷总烃最大浓度值为1.33 mg/m3，颗粒物最大浓度值为298μg/m3，硫酸雾最大浓度值为0.311mg/m3；厂区内非甲烷总烃最大浓度值为1.40mg/m3，颗粒物最大浓度值为350μg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防振器、隔振垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

企业已在设备选型上尽量选择低噪声设备，设备合理布局；高噪声设备设置防振器、隔振垫等，加固加强基础和对设备的检查和维修；选低噪声风机，风机进出口加设消声器，进排管道采用隔振与减振措施；建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。

厂界噪声昼间监测范围为55~58dB（A），夜间昼间监测范围为45~49dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

清洗槽槽渣、废皂化液、皂化液****处理站污泥属危险废物，委托有危险废物处理资质的单位处置：炉渣、除尘灰、废菜油、废熔铸内胆属于一般固废，集中收集****公司综合利用：边角料和残次品属于一般固废，人工制成屑饼后直接回用于熔炉：废模具属于一般固废，由生产厂家回收：生活垃圾收集后由环卫部门统一清运

①边角料及残次品回用于熔炉； ②炉渣、除尘灰、废菜油和废熔铸内胆由******公司收集并转移至有资质的利用处置企业进行利用处置； ③废模具由绍****公司回收； ④废皂化液和包装废料委托****处置；清洗槽槽渣、污水处理站污泥委托******公司处置； ⑤生活垃圾委托环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程