扩建年产80万米混凝土预应力管桩生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0921MA6BUEY22J | 建设单位法人:吴小华 |
黄朝强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
四****经济开发区上游片区经一路左侧 |
建设项目基本信息
扩建年产80万米混凝土预应力管桩生产线项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区上游片区经一路左侧 |
经度:105.6704 纬度: 30.73644 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-13 |
遂蓬环函〔2023〕80号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-08-21 | 项目实际总投资(万元):3000 |
19 | 运营单位名称:**** |
****0921MA6BUEY22J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0921MA6BUEY22J | 验收监测单位:******公司 |
****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间:2024-02-29 |
调试结束时间: | |
2024-09-05 | 验收报告公开结束时间:2024-10-10 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
拟在现有厂区内生产车间中的B车间新购置生产设备及配套设施进行混凝土预应力管桩生产,年新增80万米混凝土预应力管桩的生产能力,扩建完成后全厂实现年产装配式构件3万立方米,管桩230万米的生产能力。 | 实际建设情况:拟在现有厂区内生产车间中的B车间新购置生产设备及配套设施进行混凝土预应力管桩生产,年新增80万米混凝土预应力管桩的生产能力,扩建完成后A车间年产混凝土管桩由150万米减少到50万米,原有锅炉供应B车间使用,B车间年产混凝土管桩80万米。 |
环评文件中批复的装配式构件暂未建设,同时由于A车间产量减少,环评文件中新增的2台锅炉暂未新增 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、PC 钢棒、螺旋筋、钢板:定长切断→墩头→编笼→装笼→合模→预应力张 2、搅拌制作:配料→搅拌→布料→离心成型→蒸汽养护→脱模→高压蒸养→成品暂存→出库外售 | 实际建设情况:1、PC 钢棒、螺旋筋、钢板:定长切断→墩头→编笼→装笼→合模→预应力张 2、搅拌制作:配料→搅拌→布料→离心成型→蒸汽养护→脱模→高压蒸养→成品暂存→出库外售 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水:项目采取雨污分流制,营运期产生的餐饮废水依托隔油池隔油处理后与生活污水一起经预处****园区污水管网,进入****处理厂处理;锅炉废水和冷凝水等生产废水通过收集后经厂区自建的污水处理设施处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排****园区污水管网,部分回用于生产;2、(1)砂石堆场及卸料粉尘:砂石堆场位于车间内,车间四周密闭,仅留车辆出入口,车辆进出后,将进出口采用挡帘进行密闭,设置喷雾嘴进行喷雾作业,降低粉尘的产生。(2)输送、计量、投料、搅拌粉尘:原料采用密闭式皮带机输送,计量、投料、搅拌等设备均为封闭式,且所有设备位于密闭的车间内,项目筒仓为封闭式,并设置喷淋系统,输送带采取封闭的皮带廊。(3)筒仓抽料放空口产生的粉尘:该粉尘可通过在筒仓放空口处安装自动衔接输料口,同时出料车辆接料口也相应配套自动衔接口,待每次放料结束后先关闭筒仓放料口阀门,然后出料车辆才能行驶,降低了粉尘的产生量。(4)筒仓顶呼吸孔粉尘:项目设置1套负压吸风收尘装置和脉冲布袋除尘器处理筒仓呼吸粉尘,筒仓呼吸粉尘经脉冲布袋除尘器处理后经29m高排气筒排放。(5)汽车动力起尘:项目对厂区内地面进行定期撒水、清扫(每天4~5次),以减少道路扬尘的产生运输车辆,出场前清洗轮胎,运输车辆用毡布加棚覆盖,减少扬尘对运输路线附近大气环境的污染,降低对沿线敏感点的不利影响。(6)锅炉燃烧废气:配套安装有低氮燃烧器,并分别通过18m高的排气筒排放。(7)食堂油烟:通过油烟净化器处理后经专用烟道排至楼顶排放。(8)车辆尾气:汽车尾气通过加强管理,限制车速,严禁车辆超限超载,减少汽车滞留时间,并通过大气的自净作用和周边绿化等使汽车尾气得到净化;3、噪声经过厂房隔声,基础减震、定期维护等措施可实现达标排放;4、预处理池污泥半年清掏一次,定期清掏后交由当地环卫部门进行处理;钢筋边角料集中收集后定期外售;不合格品、废料回用作原料,不合格品进行简单破碎后(人工锤破),做生产原料使用;除尘系统收集下来的粉尘收集后作为原料回用于生产;生产废水沉淀池沉渣定期清掏回用于混凝土搅拌生产;餐饮垃圾及隔油池废油定期清掏,定点桶装收集后由有处理餐饮垃圾资质的单位进行回收处理,严禁将食堂隔油池浮油外售非法商贩回收加工利用。危险废物(废机油、废机油桶以及废含油棉纱)分类收集于危废暂存间暂存,定期交有资质的单位进行处置。 | 实际建设情况:1、废水:项目采取雨污分流制,营运期产生的餐饮废水依托隔油池隔油处理后与生活污水一起经预处****园区污水管网,进入****处理厂处理;锅炉废水和冷凝水等生产废水通过收集后经厂区自建的污水处理设施处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排****园区污水管网,部分回用于生产;2、(1)砂石堆场及卸料粉尘:砂石堆场位于车间内,车间四周密闭,仅留车辆出入口,车辆进出后,将进出口采用挡帘进行密闭,设置喷雾嘴进行喷雾作业,降低粉尘的产生。(2)输送、计量、投料、搅拌粉尘:原料采用密闭式皮带机输送,计量、投料、搅拌等设备均为封闭式,且所有设备位于密闭的车间内,项目筒仓为封闭式,并设置喷淋系统,输送带采取封闭的皮带廊。(3)筒仓抽料放空口产生的粉尘:该粉尘可通过在筒仓放空口处安装自动衔接输料口,同时出料车辆接料口也相应配套自动衔接口,待每次放料结束后先关闭筒仓放料口阀门,然后出料车辆才能行驶,降低了粉尘的产生量。(4)筒仓顶呼吸孔粉尘:项目设置1套负压吸风收尘装置和脉冲布袋除尘器处理筒仓呼吸粉尘,筒仓呼吸粉尘经脉冲布袋除尘器处理后经29m高排气筒排放。(5)汽车动力起尘:项目对厂区内地面进行定期撒水、清扫(每天4~5次),以减少道路扬尘的产生运输车辆,出场前清洗轮胎,运输车辆用毡布加棚覆盖,减少扬尘对运输路线附近大气环境的污染,降低对沿线敏感点的不利影响。(6)锅炉燃烧废气:配套安装有低氮燃烧器,并分别通过18m高的排气筒排放。(7)食堂油烟:通过油烟净化器处理后经专用烟道排至楼顶排放。(8)车辆尾气:汽车尾气通过加强管理,限制车速,严禁车辆超限超载,减少汽车滞留时间,并通过大气的自净作用和周边绿化等使汽车尾气得到净化;3、噪声经过厂房隔声,基础减震、定期维护等措施可实现达标排放;4、预处理池污泥半年清掏一次,定期清掏后交由当地环卫部门进行处理;钢筋边角料集中收集后定期外售;不合格品、废料回用作原料,不合格品进行简单破碎后(人工锤破),做生产原料使用;除尘系统收集下来的粉尘收集后作为原料回用于生产;生产废水沉淀池沉渣定期清掏回用于混凝土搅拌生产;餐饮垃圾及隔油池废油定期清掏,定点桶装收集后由有处理餐饮垃圾资质的单位进行回收处理,严禁将食堂隔油池浮油外售非法商贩回收加工利用。危险废物(废机油、废机油桶以及废含油棉纱)分类收集于危废暂存间暂存,定期交由******公司进行处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
严格落实风险防范措施,加强环境风险管控,制定相应的环境应急措施。 | 实际建设情况:项目正在编制《突发环境事件应急预案》 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
8.943 | 12.701 | 21.64 | 0 | 0 | 21.644 | 12.701 | |
0.805 | 0.344 | 1.149 | 0 | 0 | 1.149 | 0.344 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
1.464 | 0.976 | 2.44 | 0 | 0 | 2.44 | 0.976 | / |
2.055 | 1.37 | 3.425 | 0 | 0 | 3.425 | 1.37 | / |
1.875 | 1.676 | 3.551 | 0 | 0 | 3.551 | 1.676 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站、隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级 | 生产废****处理站处****园区管网,部分回用,餐饮废水经隔油池隔油后同生活污水一起经预****园区管网进入****处理厂处理达标后排入芝溪河。 | 废水中各类污染物满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准,氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级 |
表2 大气污染治理设施
1 | 喷淋系统 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》(DB51/2864-2021) | 砂石堆场位于密闭车间,同时设置喷雾系统,车辆进出口设置挡帘,降低粉尘产生;输送物料采用密闭的皮带廊,计量、投料、搅拌设备均为封闭式,并配置喷淋系统;筒仓放空口和车辆衔接口安装自动衔接输料口,同时厂区进行洒水降尘。 | 厂界四周无组织排放的颗粒物满足《**省水泥工业大气污染物排放标准》(DB51/2864-2021)表2标准限值 | |
2 | 负压吸风收尘装置和脉冲布袋除尘器 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》(DB51/2864-2021) | 项目设置1套负压吸风收尘装置和脉冲布袋除尘器处理筒仓呼吸粉尘,筒仓呼吸粉尘经脉冲布袋除尘器处理后经29m高排气筒排放 | 筒仓排气筒颗粒物满足《**省水泥工业大气污染物排放标准》(DB51/2864-2021)表1中散装水泥中转站及水泥制品生产标准限值 | |
3 | 低氮燃烧装置 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 项目依托的2台燃气锅炉配套安装有低氮燃烧器,并分别通过18m高的排气筒排放 | 锅炉废气中的二氧化硫、NOx、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求 | |
4 | 油烟净化器 | 《餐饮业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 通过油烟净化器处理后经专用烟道排至楼顶排放 | 食堂油烟满足《餐饮业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2标准 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 1、合理布置生产设备,将高噪声设备集中布置,以减少噪声的影响。2、设备选型上选用先进的、噪音低、震动小、符合国家环保要求的低噪声生产设备;对搅拌器等设置减震基础,以减小其振动影响;对于噪声值较大的风机,在基础减震等基础上,再安装消声器、柔性连接。3、定期维护机械设备,以确保设备正常运转,防止设备异常运转造成噪声污染。4、加强管理,对原料运输下料时,做到轻卸、缓放、严禁夜间卸料。 | 厂界噪声昼夜噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 分区防渗 | 生产区进行一般防渗,危废暂存间、****处理站进行重点防渗,除重点防渗和一般防渗区外的厂区其他区域做简单防渗 |
表5 固废治理设施
1 | 严格按照报告表要求,落实固体废物处置措施。本项目产生的固体废物应按照“无害化、减量化、**化”的原则,按报告表要求落实分类收集施。危险废物暂存场所应按规范建设,设置防雨、防渗、防晒、防流失等措施,避免产生二次污染。 | 预处理池污泥半年清掏一次,定期清掏后交由当地环卫部门进行处理;钢筋边角料集中收集后定期外售;不合格品、废料回用作原料,不合格品进行简单破碎后(人工锤破),做生产原料使用;除尘系统收集下来的粉尘收集后作为原料回用于生产;生产废水沉淀池沉渣定期清掏回用于混凝土搅拌生产;餐饮垃圾及隔油池废油定期清掏,定点桶装收集后由有处理餐饮垃圾资质的单位进行回收处理,严禁将食堂隔油池浮油外售非法商贩回收加工利用。危险废物(废机油、废机油桶以及废含油棉纱)分类收集于危废暂存间暂存,定期交由******公司进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实风险防范措施,加强环境风险管控,制定相应的环境应急措施。 | 分区防渗;厂区内设置、配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器等消防设施和器材等措施;《突发环境事件应急预案》正在编制中 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
1、砂石堆场以及依托原有喷淋系统;2、初期雨水依托原有雨水沟;3、职工生活污水依托原有化粪池;4、危险废物依托原有危废暂存间暂;5、生产废水依托原有污水处理设施进行处理。 | 验收阶段落实情况:依托工程稳定运行 |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
相关公告
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批