年产电缆2万千米、电线6万千米生产项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

年产电缆2万千米、电线6万千米生产项目

更新时间	2024年10月12日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	电缆电线
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0103MA8QE4YH89	王文超
曹舟	省市**区
省**经开区金城大道2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产电缆2万千米、电线6万千米生产项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-C3831-电线、电缆制造
	省市区 **开发区金城大道2号
经度:118.126667 纬度: 30.248333	****环境局
	2024-03-18
黄环建字〔2024〕2号	****
2024-05-20	7000
80	****
****0103MA8QE4YH89	****
****0103MA8QE4YH89	安**公司
****1002MA2RJRUA5L	2024-08-01
2024-08-05	2024-08-09
2024-09-09	2024-10-11
	http://www.****.com/news_details.aspx?id=1125

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电缆2万千米、电线6万千米	年产电缆0.2万千米、电线0.6万千米
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、电线、电缆生产工艺工艺流程简述： 1、拉丝退火在常温下，利用拉丝机通过一道拉伸模具的模孔使铜丝、铝杆截面减小、长度增加、强度提高。拉丝机中添加拉丝油，拉丝油具备着防止铜丝、铝杆氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。铜、铝杆材在拉丝过程中会发生硬化、变脆，为了恢复单丝塑性，保持良好电气性能，铜、铝单丝在加热到一定的温度下，采取热管式退火方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度。热管式退火设备主要是通过电热丝加热一根空心管，温度为240~260℃，加热时间约10~20min。单丝通过加热的空心管，进行收线。热管式退火可以不使用保护气，在拉丝油的保护下，导体不氧化。退火过程中，附着在铜、铝单丝上的拉丝油在高温下有少量油雾产生，以非甲烷总烃计。生产车间内设置两个拉丝油循环池，单个循环池大小为2m3，拉丝油定期更换产生废拉丝油。此工序产生的污染物为G1退火废气、S1废拉丝油、S2废铜丝、S3废铝丝、噪声N。 2、多股绞合按照产品要求，将若干根拉好的铜丝、铝丝使用管绞机与框绞机绞合成导电线芯，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此工序产生噪声N。 2、烘干本项目所用塑料粒子进行挤塑前需进行烘干，主要是去除塑料粒子中的水分，避免应水分在高温和高压的作用下蒸发，形成气泡，导致产品出现纹路、虚孔、变色等问题，减少废品率。本项目烘干机采用电加热，烘干温度为50℃，未达到各塑料粒子的熔融及热分解温度，无有机废气产生。此工序产生噪声N。 3、挤绝缘层根据产品需要将外购的聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚氨酯等粒子，通过挤塑机对电线进行绝缘层的包覆，挤出机采用电加热的方式，温度控制在120~150℃，未达到PVC、XLPE、PE、PU、无卤聚烯烃等粒子的热分解温度，但粒子中含有的游离小分子物质在树脂受热熔融状态下析出，产生少量挥发性有机废气（以非甲烷总烃进行表征），其中PVC在熔融过程中还将产生少量的氯乙烯、氯化氢气体，PU在熔融过程中可能有微量的甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）及多亚甲基多苯基异氰酸酯（PAPI）产生，但各因子的量较难区分，故不对TDI、MDI、IPDI及PAPI进行定量分析，以非甲烷总体进行表征。挤出后的电线直接进入冷却水槽进行直接冷却，冷却后的电线自然干燥。本项目挤塑机冷却用水水质要求不高，定期清理沉渣即可循环使用不排放，无直接冷却废水产生。此工序产生噪声N、G2挤塑废气。挤塑机的工作原理：塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑性。主要分为三个阶段：①塑化阶段，在挤塑机的机筒内完成，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体；②成型阶段，在挤塑机的机头内完成，由于螺杆旋转和压力作用下，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸的挤包材料，并包覆在线芯上；③定型阶段，冷却方式为直接冷却。挤塑成型的电线在模具中，模具置于冷却水槽中进行直接冷却。塑料包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变成定型的固体状态。 4、交联根据产品需求，部分电缆需进行交联，本项目交联电缆分为干法交联电缆和紫外光交联电缆，干法交联电缆绝缘层使用XLPE挤出，紫外光交联电缆绝缘层使用紫外光交联聚乙烯挤出。干法交联：采用填充过氧化物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤挤出导体屏蔽层-绝缘层-绝缘屏蔽层，然后通过填充高温（200-300℃）高压（1.0-1.5MPa）氮气的密封交联管连续均匀地完成交联过程。传热介质为氮气（情性气体），交联聚乙烯具有优异的电气性能，交联聚乙烯中交联剂（过氧化物）能够与塑料分子链上的特定官能团反应，形成稳定的化学键，从而将分子链连接在一起，具有较高的熔点和热分解温度，能够在较高的温度下保持稳定，从而避免了热分解的发生。因此交联过程中交联聚乙烯不会进行热分解。紫外光交联：采用含有光引发剂的聚烯烃为主要原料，用紫外光照射，通过光引发剂吸收特定波长的紫外光线从而生成聚乙烯大分子自由基并发生一系列快速的聚合反应，生成具有三维网状结构的交联聚乙烯绝缘电缆。经过此种新工艺的交联聚乙烯绝缘电线电缆具有优良的耐高温性、抗溶剂性，优异的电气性能和明显增强的力学性能等。 5、绕包成缆交联好的电缆在成缆机组上进行隔离层材料（填充绳、玻璃纤维绳、无纺布等材料）的包覆。此工序产生噪声N。 6、编织铠装根据产品需求，先将铜丝进行束丝成铜丝绳子，再通过编织机将铜丝绳编制在电缆线外部，形成一个牢固的铜丝网，从而防止内部电缆线受到破坏。部分产品还需进行铠装，铠装是对电缆外面加装一层金属保护，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏，本项目采用钢带做金属保护层，并采用点焊将钢带与电缆焊接在一起。点焊属于电阻焊的一种，施焊时，电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻焊无需焊材、焊剂。根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》（郭永葆 **工业局，，030002），电阻焊过程中基本没有焊接烟尘产生。此工序主要产生的污染物有N噪声、S2废铜丝、S4废钢带。 7、挤护套层将绕包、铠装好的电缆在挤塑机上进行绝缘外护套挤出，挤出后采用冷却循环水进行冷却，冷却后的电线自然凉干。此工序产生噪声N、G2挤出废气。 8、喷码印字根据设备规格、型号等，使用喷码机在电线、电缆表面每5m间距印上产品规格、型号、认证等标识，单次印字油墨用量约0.375g。印字使用油性油墨，根据其msds，油墨中的挥发分丁酮、乙醇挥发产生有机废气，以非甲烷总烃计。此工序产生的污染物为G3印字废气、噪声N。二、电线、电缆试验本项目主要涉及的试验内容为耐电压试验、火花试验、局部放电试验、热延伸试验、拉力试验、热老化试验等，试验流程如下：工艺流程简述：实验室，对电缆进行耐电压试验、火花试验、局部放电试验、热延伸试验、拉力试验及热老化试验。**实验室每天实验4个批次，每批次电缆试验用量约0.5kg。 1、耐电压试验：测试时将电缆两端连接到交流高压电源，保持一定时间，通常为数分钟。此测试用于验证电缆绝缘系统在交流电压下的耐压能力。此工序主要污染物为N噪声、S5废电线电缆。 2、火花试验：火花试验机将设定电压值按照一定规律周期性的加载到绝缘线上，而导体部分则接地，这样在导体和绝缘表面形成一个电压差，主要功能是用频率电压检测电线产品是否有漏铜破皮，表皮杂质，绝缘耐压等。此工序主要污染物为N噪声、S5废电线电缆。 3、局部放电试验：用于测量不同长度挤包绝缘电力电缆的局部放电，即在规定电压下和给定灵敏度下测量电缆的放电量或检验放电量是否超过规定值。此工序主要污染物为N噪声、S5废电线电缆。 4、热延伸试验：热延伸试验是将交联后的电缆绝缘和护套材料，在热和负重作用下，来测量绝缘和护套材料的伸长率和永久变形率的试验，以确定材料的性质或检验材料的交联程度。加热温度为200℃之内，未达到电缆护套热分解温度，且本项目实验量较小，仅微量有机废气产生，不定量分析。此工序主要污染物为N噪声、S5废电线电缆。 5、拉力试验：电缆拉力试验是指对电缆在外部施加力的情况下进行测试，以评估电缆的拉力性能。此工序主要污染物为N噪声、S5废电线电缆。 6、热老化试验：导线热老化测试的目的是评估电线电缆在高温条件下的性能退化和寿命。通过模拟实际使用环境中的高温条件，加速模拟电线的老化过程，从而评估电线在高温条件下的使用寿命和可靠性。电加热温度至60-90℃之间，未达到电线电缆护套的熔融温度，无塑料熔融废气产生。此工序主要污染物为N噪声、S5废电线电缆。	电缆电线生产工艺简介： 1、拉丝退火在常温下，利用拉丝机通过一道拉伸模具的模孔使铜丝截面减小、长度增加、强度提高。拉丝机中添加拉丝油，拉丝油具备着防止铜丝氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。铜杆材在拉丝过程中会发生硬化、变脆，为了恢复单丝塑性，保持良好电气性能，铜单丝在加热到一定的温度下，采取热管式退火方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度。热管式退火设备主要是通过电热丝加热一根空心管，温度为240~260℃，加热时间约10~20min。单丝通过加热的空心管，进行收线。热管式退火可以不使用保护气，在拉丝油的保护下，导体不氧化。退火过程中，附着在铜单丝上的拉丝油在高温下有少量油雾产生，以非甲烷总烃计。生产车间内设置两个拉丝油循环池，单个循环池大小为2m3，拉丝油定期更换产生废拉丝油。此工序产生的污染物为G1退火废气、S1废拉丝油、S2废铜丝、噪声N。 2、多股绞合按照产品要求，将若干根拉好的铜丝使用管绞机与框绞机绞合成导电线芯，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此工序产生噪声N。 3、烘干本项目所用塑料粒子进行挤塑前需进行烘干，主要是去除塑料粒子中的水分，避免水分在高温和高压的作用下蒸发，形成气泡，导致产品出现纹路、虚孔、变色等问题，减少废品率。本项目烘干机采用电加热，烘干温度为50℃，未达到各塑料粒子的熔融及热分解温度，无有机废气产生。此工序产生噪声N。 4、挤绝缘层根据产品需要将外购的聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、聚氨酯等粒子，通过挤塑机对电线进行绝缘层的包覆，挤出机采用电加热的方式，温度控制在120~150℃，未达到PVC、XLPE、PE、PU、无卤聚烯烃等粒子的热分解温度，但粒子中含有的游离小分子物质在树脂受热熔融状态下析出，产生少量挥发性有机废气（以非甲烷总烃进行表征），其中PVC在熔融过程中还将产生少量的氯乙烯、氯化氢气体，PU在熔融过程中可能有微量的甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）及多亚甲基多苯基异氰酸酯（PAPI）产生，但各因子的量较难区分，故不对TDI、MDI、IPDI及PAPI进行定量分析，以非甲烷总体进行表征。挤出后的电线直接进入冷却水槽进行直接冷却，冷却后的电线自然干燥。本项目挤塑机冷却用水水质要求不高，定期清理沉渣即可循环使用不排放，无直接冷却废水产生。此工序产生噪声N、G2挤塑废气。挤塑机的工作原理：塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑性。主要分为三个阶段：①塑化阶段，在挤塑机的机筒内完成，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体；②成型阶段，在挤塑机的机头内完成，由于螺杆旋转和压力作用下，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸的挤包材料，并包覆在线芯上；③定型阶段，冷却方式为直接冷却。挤塑成型的电线在模具中，模具置于冷却水槽中进行直接冷却。塑料包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变成定型的固体状态。 5、交联根据产品需求，部分电缆需进行交联，本项目交联电缆分为干法交联电缆和紫外光交联电缆，干法交联电缆绝缘层使用XLPE挤出，紫外光交联电缆绝缘层使用紫外光交联聚乙烯挤出。由于制氮机未购买，目前仅进行紫外光交联电缆。紫外光交联：采用含有光引发剂的聚烯烃为主要原料，用紫外光照射，通过光引发剂吸收特定波长的紫外光线从而生成聚乙烯大分子自由基并发生一系列快速的聚合反应，生成具有三维网状结构的交联聚乙烯绝缘电缆。经过此种新工艺的交联聚乙烯绝缘电线电缆具有优良的耐高温性、抗溶剂性，优异的电气性能和明显增强的力学性能等。 6、绕包成缆交联好的电缆在成缆机组上进行隔离层材料（填充绳、玻璃纤维绳、无纺布等材料）的包覆。此工序产生噪声N。 7、编织铠装根据产品需求，先将铜丝进行束丝成铜丝绳子，再通过编织机将铜丝绳编制在电缆线外部，形成一个牢固的铜丝网，从而防止内部电缆线受到破坏。部分产品还需进行铠装，铠装是对电缆外面加装一层金属保护，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏，本项目采用钢带做金属保护层，并采用点焊将钢带与电缆焊接在一起。点焊属于电阻焊的一种，施焊时，电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻焊无需焊材、焊剂。根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》（郭永葆 **工业局，，030002），电阻焊过程中基本没有焊接烟尘产生。此工序主要产生的污染物有N噪声、S2废铜丝、S4废钢带。 8、挤护套层将绕包、铠装好的电缆在挤塑机上进行绝缘外护套挤出，挤出后采用冷却循环水进行冷却，冷却后的电线自然凉干。此工序产生噪声N、G2挤出废气。 9、喷码印字根据设备规格、型号等，使用喷码机在电线、电缆表面每5m间距印上产品规格、型号、认证等标识，单次印字油墨用量约0.375g。印字使用油性油墨，根据其MSDS，油墨中的挥发分丁酮、乙醇挥发产生有机废气，以非甲烷总烃计。本项目有2台喷码机，1台使用油墨为电线表面喷码，产生的污染物为G3印字废气、噪声N，1台使用激光为电缆表面喷码，产生的污染物为噪声N。电线、电缆试验流程简述：实验室，对电缆进行耐电压试验、火花试验、热延伸试验、拉力试验及热老化试验。**实验室每天实验4个批次，每批次电缆试验用量约0.5kg。 1、耐电压试验：测试时将电缆两端连接到交流高压电源，保持一定时间，通常为数分钟。此测试用于验证电缆绝缘系统在交流电压下的耐压能力。此工序主要污染物为N噪声、S5废电线电缆。 2、火花试验：火花试验机将设定电压值按照一定规律周期性的加载到绝缘线上，而导体部分则接地，这样在导体和绝缘表面形成一个电压差，主要功能是用频率电压检测电线产品是否有漏铜破皮，表皮杂质，绝缘耐压等。此工序主要污染物为N噪声、S5废电线电缆。 3、热延伸试验：热延伸试验是将交联后的电缆绝缘和护套材料，在热和负重作用下，来测量绝缘和护套材料的伸长率和永久变形率的试验，以确定材料的性质或检验材料的交联程度。加热温度为200℃之内，未达到电缆护套热分解温度，且本项目实验量较小，仅微量有机废气产生，不定量分析。此工序主要污染物为N噪声、S5废电线电缆。4、拉力试验：电缆拉力试验是指对电缆在外部施加力的情况下进行测试，以评估电缆的拉力性能。此工序主要污染物为N噪声、S5废电线电缆。 5、热老化试验：导线热老化测试的目的是评估电线电缆在高温条件下的性能退化和寿命。通过模拟实际使用环境中的高温条件，加速模拟电线的老化过程，从而评估电线在高温条件下的使用寿命和可靠性。电加热温度至60-90℃之间，未达到电线电缆护套的熔融温度，无塑料熔融废气产生。此工序主要污染物为N噪声、S5废电线电缆。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目废气主要为退火油雾、挤出废气、印字废气及食堂油烟，退火油雾经集气罩收集，通过静电式油雾净化器处理后于15m高DA001排气筒排放；挤出废气与印字废气经“软帘+集气罩”收集后通过“碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后于15m高DA002排气筒排放；食堂油烟经油烟净化器处理后于5#厂房楼顶DA003排气筒排放。废水：本项目挤出直接冷却用水循环使用不外排，定期添加新鲜水；生活污水依托厂区内现有隔油池、化粪池预处理后与调节pH值后的碱喷淋废水一并排入市政污水管网，****处理厂处理后排入浦溪河。噪声：厂房内生产设备合理布局，优选低噪声设备。针对废气处理设施风机采取柔性连接+消声器+隔声罩以减轻风机噪声对周边声环境的影响。固废：本项目所产生的一般工业固废暂存于一般固废暂存间内（建筑面积：50m2，暂存能力：50t），定期外售综合利用或委托处置；项目产生的危险废物经收集后暂存于危废暂存间内（建筑面积：30m2，暂存能力：10t），定期委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。	废气：食堂未建设，故无食堂油烟废气。项目废气主要为退火油雾、挤出废气、印字废气及食堂油烟，退火油雾经集气罩收集，通过静电式油雾净化器处理后于15m高DA001排气筒排放；挤出废气与印字废气经“软帘+集气罩”收集后通过“碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后于15m高DA002排气筒排放。废水：本项目食堂未建设，故无食堂废水。本项目挤出直接冷却用水循环使用不外排，定期添加新鲜水；生活污水由化粪池预处理后与用草酸调节pH值后的碱喷淋废水一并排入市政污水管网，**处理厂处理后排入浦溪河。噪声：本项目主要噪声源为挤出机、成缆机、绞丝机、环保设备风机等运行时产生的机械噪声，通过优选低噪声设备、并对产噪设备进行基础减振，合理布局，设置在车间内部，密闭生产等措施降低噪声。固废：本项目所产生的一般工业固废收集后，暂存于一般固废间（10m2），定期外售综合利用；本项目产生的危险废物经收集后暂存于危废暂存间内（建筑面积：20m2，使用用环氧氯丙烷漆进行防渗并设置托盘及围堰），定期委托****公司处置；生活垃圾经收集后由环卫部门清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风险防范：加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决；危废暂存间内做好重点防渗，地面防渗系数要求不得低于1×10-10cm/s；其他区域做好一般防渗，地面防渗系数要求不得低于1×10-7cm/s；编制突发环境风险事故应急预案，配备应急设施和应急物资，并定期进行演练。	本项目临时危废库、原辅料库等已进行防腐防渗，并设置托盘及围堰。突发环境风险事故应急预案已编制并备案，备案号：341003-2024-008-L，并配备应急设施和应急物资。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1542	0.154	0.154
0.2776	0.278	0.278
0.0595	0.059	0.059
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、氯化物执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准

挤出直接冷却用水循环使用不外排，定期添加新鲜水；碱喷淋废水定期（3个月）收集，用草酸调节pH值之后和由经化粪池预处理的生活污水一并排入市政污水管****处理厂处理

满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、氯化物满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

（1）退火油雾废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及最高允许排放浓度；（2）挤出废气与印字废气中非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值，氯化氢、氯乙烯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及最高允许排放浓度，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准值；（3）厂界无组织废气中非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中企业边界大气污染物浓度标准；氯化氢、氯乙烯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准；（4）厂区内无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。

退火油雾经集气罩收集，通过静电式油雾净化器处理后于15m高DA001排气筒排放；挤出废气与印字废气经集气罩收集后通过“碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后于15m高DA002排气筒排放。

验收期间，挤出废气与印字废气检测因子氯乙烯、氯化氢均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及最高允许排放浓度；非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放标准；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准。退火油雾废气废气检测因子非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放标准。厂界无组织废气检测因子氯乙烯、氯化氢均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 9中企业边界大气污染物浓度限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准；厂区内无组织废气检测因子非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中无组织特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值

本项目主要噪声源为挤出机、成缆机、绞丝机、环保设备风机等运行时产生的机械噪声，通过优选低噪声设备，并对产噪设备进行基础减振，合理布局，设置在车间内部，密闭生产等措施降低噪声。

验收期间，厂界环境噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目所产生的一般工业固废暂存于一般固废暂存间内，定期外售综合利用或委托处置；项目产生的危险废物经收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。

本项目所产生的一般工业固废收集后，定期外售综合利用；本项目产生的危险废物经收集后暂存于危废暂存间内，定期委托******公司处置；生活垃圾经收集后由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决；危废暂存间内做好重点防渗；其他区域做好一般防渗；编制突发环境风险事故应急预案，配备应急设施和应急物资，并定期进行演练。

本项目临时危废库、原辅料库等已进行防腐防渗，并设置围堰、托盘。突发环境风险事故应急预案已编制并备案，备案号：341003-2024-008-L，并配备应急设施和应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程