新建10万吨/年铝板带箔项目(一期5万吨/年铝板带箔铸轧生产线及配套工程)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0802MA70BEJ84R | 建设单位法人:崔春 |
高彩利 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省榆****工业园****集团南 |
建设项目基本信息
**10万吨/年铝板带箔项目(一期5万吨/年铝板带箔铸轧生产线及配套工程) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3240-C3240-有色金属合金制造 |
建设地点: | **省**市**区 金鸡滩循环经济产业园 |
经度:109.89534 纬度: 38.50688 | ****机关:****服务局 |
环评批复时间: | 2021-09-24 |
榆政审批生态发〔2021〕102号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-05-27 | 项目实际总投资(万元):28330 |
440.3 | 运营单位名称:**** |
****0802MA70BEJ84R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**卓****公司 |
****0802MA70AP2X51 | 验收监测单位:****集团****公司 |
****0100MA76C4W80G | 竣工时间:2023-12-14 |
2024-06-03 | 调试结束时间:2024-09-02 |
2024-09-10 | 验收报告公开结束时间:2024-10-12 |
验收报告公开载体: | 在**网 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
项目分一期、二期建设(一二期一次建成),其中一期建设5万吨/年铝板带箔铸轧车间、冷轧车间及配套建设原材料库、成品库、总控室、检验室、水循环系统、消防系统、污水处理系统、环保设施及生活用房设施等;二期建设5万吨/年铝板带箔铸轧生产线、冷轧生产线。项目不排放涉及第一类污染物的废水。 | 实际建设情况:实行分期建设,本项目现只建成规模为5万吨/年铝板带箔铸轧车间及配套工程。剩余5万吨/年铝板带箔铸轧生产线、10万吨/年的冷轧生产线均未建成。 |
项目生产、处置或储存能力未增大,项目不排放涉及第一类污染物的废水。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
铸轧车间是利用高温电解铝液、外购中间合金为主要入炉原料,经熔化、精炼后铸造成合格铝及铝合金铸轧卷。其中熔化及精炼均采用天然气为燃料,铸轧采用液化石油气为燃料进行喷涂。 冷轧车间以上游铸轧车间的产品为原料进行冷轧、精整及热处理等工序的生产,产品为92000t/a铝及铝合金板、带材。 | 实际建设情况:实行分期建设,本项目现只建成规模为5万吨/年铸轧车间及配套工程。剩余5万吨/年铝板带箔铸轧生产线、10万吨/年的冷轧生产线均未建成。 已建铸轧车间是利用高温电解铝液、外购中间合金为主要入炉原料,经熔化、精炼后铸造成合格铝及铝合金铸轧卷。其中熔化及精炼均采用天然气为燃料,铸轧采用液化石油气为燃料进行喷涂。 |
铸轧车间产品品种及生产工艺、主要原辅材料、燃料均与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气: ①熔炼/保温炉组产生的烟气:设计2套除尘系统,除尘方式选择布袋除尘器。在线监测设备1套。 ②冷(精)轧机组油雾:均采用机械排烟系统将其收集后送烟气净化装置(全油回收系统)净化达标排放,共设1套全油回收系统。 ③退火炉烟气:铝带卷表面的少量轧制油遇高温挥发产生含微量油雾的烟气,集中收集后排放。 ④食堂油烟:油烟净化器。 废水:生活污水经****园区污水处理厂;软化水系统排水经厂区污****园区****处理厂处理;冷却系统排水回用于厂区洒水抑尘不外排。 噪声:低噪声设备、基础减振、建筑隔声、消音器。 固废: ①一般固废:切余料、残次品及废料、实验废料均可返回熔炼炉回用;废包装材料、废金属丝/磨砂收集后外售综合利用;废滤料及废膜由厂家更换后带走。 ②危险废物:除尘灰可返回熔炼炉回用;铝灰 渣、废乳化液、再生废轧制油、废油和废液经危险废物暂存间暂存后,委托有危废处置资质单位进行处理。废油抹布及手套与生活垃圾一并处 理。 地下水:设置地下水监控井1口。 生态:厂区绿化率15%。 防渗措施:划分重点防渗区、一般防渗区和非污染防渗区。办公生活区为非污染区,可不设防渗措施。重点防渗区,要求渗透系数≤1.0×10-10cm/s,一般防渗区,要求渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。 | 实际建设情况:废气: ①熔炼/保温炉组产生的烟气:1套除尘系统,除尘方式选择旋风除尘器+布袋除尘器+18m排气筒(DA001)。在线监测设备1套。 ②冷(精)轧机组油雾:暂未建(属冷轧线) ③退火炉烟气:暂未建(属冷轧线) ④食堂油烟:油烟净化器。 废水:生生活污水及软水制备系统排水经厂区化粪池收集后由专用车辆定期运至**市锦界南区******公司处置;软化水系统排水经厂区污****园区****处理厂处理;不产生冷却系统排水。 噪声:低噪声设备、基础减振、建筑隔声、消音器。 固废: ①一般固废:切余料、残次品及废料、实验废料均可返回熔炼炉回用;废包装材料收集后外售综合利用;废离子树脂和过滤器废滤料由厂家更换后带走。废金属丝/磨砂属于车床、磨床、钻床、带锯床等设备产生,本次验收不涉及。 ②危险废物:除尘灰可返回熔炼炉回用;铝灰渣、废机油、废液压油、废齿轮油、废滤芯、废油桶、废油抹布及手套经危险废物暂存间暂存后,铝灰渣交洛****公司处理处置,废机油、废液压油、废齿轮油、废滤芯、废油桶、废油抹布及手套交**建勋卓越****公司处理处置。废乳化液、再生废轧制油属冷轧工段产生,本次验收不涉及。地下水:设置地下水监控井1口。 生态:厂区绿化面积12500m2,绿化率12.7%,主要植被为松树、**、柳树和草坪。 防渗措施:划分重点防渗区、一般防渗区和非污染防渗区。办公生活区为非污染区,可不设防渗措施。重点防渗区,要求渗透系数≤1.0×10-10cm/s,一般防渗区,要求渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。 |
①环评期间2套除尘系统供10万吨/年铸轧车间,本期已建规模为5万吨/年,因此设1套除尘系统与环评要求一致,除尘方式更换为“旋风除尘器+布袋除尘器”两级除尘,优于环评。 ②****处理厂暂未建成,****处理厂建成后生活污水及软****园区****处理厂。 ③软水制备由膜处理改为离子交换树脂,因为不会产生废滤膜;废金属丝/磨砂属于车床、磨床、钻床、带锯床等设备产生,本次验收不涉及;废乳化液、再生废轧制油属冷轧工段产生,本次验收不涉及。 | 是否属于重大变动:|
其他
原料来源:****集团电解铝液作为原料进行生产加工,严禁外购及使用再生铝。 环境风险:强化环境风险防范和应急措施。制定突发环境事件应急预案,按规定报环境保护行政主管部门备案。****园区、****政府及有关部门的应急联动机制,定期开展突发环境事件应急演练,有效防控环境风险。 环境管理:工程建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度,落实各项环境保护措施。工程竣工后,建设单位必须按规定程序进行竣工环境保护验收。经验收合格后,方可正式投入运行。 | 实际建设情况:原料来源:本项****集团电解铝液。 环境风险:企业已编制突发环境事件应急预案并取得了备案。 环境管理:本项目环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产,验收工作进行中,目前项目未正式投入运行。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 2.476 | 0 | 0 | 0 | 2.476 | 2.476 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 旋风除尘器+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中相关标准 | 旋风除尘器+布袋除尘器 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 减振、隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 地下水监测井;分区防渗 | 地下水监测井;分区防渗 |
表5 固废治理设施
1 | 般固废:切余料、残次品及废料、实验废料均可返回熔炼炉回用;废包装材料、废金属丝/磨砂收集后外售综合利用;废滤料及废膜由厂家更换后带走。 危险废物:除尘灰可返回熔炼炉回用;铝灰渣、废乳化液、再生废轧制油、废油和废液经危险废物暂存间暂存后,委托有危废处置资质单位进行处理。废油抹布及手套与生活垃圾一并处理。 生活垃圾:生活垃圾经垃圾桶收集后,全部由环卫部门进行处置。 | 一般固废:切余料、残次品及废料、实验废料均可返回熔炼炉回用;废包装材料收集后外售综合利用;废离子树脂和过滤器废滤料由厂家更换后带走。 废金属丝/磨砂属于车床、磨床、钻床、带锯床等设备产生,本次验收不涉及。 危险废物:除尘灰可返回熔炼炉回用;铝灰渣、废机油、废液压油、废齿轮油、废滤芯、废油桶、废油抹布及手套经危险废物暂存间暂存后,铝灰渣交洛****公司处理处置,废机油、废液压油、废齿轮油、废滤芯、废油桶、废油抹布及手套交**建勋卓越****公司处理处置。 废乳化液、再生废轧制油属冷轧工段产生,本次验收不涉及。。 生活垃圾:生活垃圾经垃圾桶收集后,全部由环卫部门进行处置。 |
表6 生态保护设施
1 | 绿化面积15% | 厂区绿化面积12500m2,绿化率12.7%,主要植被为松树、**、柳树和草坪。 |
表7 风险设施
1 | 强化环境风险防范和应急措施。制定突发环境事件应急预案,按规定报环境保护行政主管部门备案。****园区、****政府及有关部门的应急联动机制,定期开展突发环境事件应急演练,有效防控环境风险。 | 企业已编制突发环境事件应急预案并取得了备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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