尼普洛医疗器械(合肥)有限公司年产1200万件PES透析器扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********419577H | 建设单位法人:平田聪 |
李主任 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
******开发区云谷路350号 |
建设项目基本信息
****年产1200万件PES透析器扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造;合成纤维制造 | 行业类别(国民经济代码):C2829-C2829-其他合成纤维制造 |
建设地点: | ******开发区 ****开发区云谷路与玉屏路**处 |
经度:117.****73637 纬度: 31.****36866 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-03-25 |
环建审〔2021〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 61000 |
430 | 运营单位名称:**三梯****公司 |
913********539012J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**长****公司 |
913********166596A | 验收监测单位:**省****公司,安****公司 |
****0111MA2NTEDW2Y,****0100MA2RXGRW2J | 竣工时间:2024-04-15 |
2024-04-15 | 调试结束时间:|
2024-08-23 | 验收报告公开结束时间:2024-10-12 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/shownews.php?id=293 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目主要建设内容:在现有B生产厂房内扩建2条纺丝线和2条组装线,本次扩建产能为1200万件PES透析器,扩建后全厂总设计产能为2300万件PES透析器。拟扩建项目投资总额约60000万元,其中环保投资约422万元。 | 实际建设情况:项目主要建设内容:在现有B生产厂房内扩建2条纺丝线和2条组装线,本次扩建产能为1200万件PES透析器,扩建后全厂总设计产能为2300万件PES透析器。拟扩建项目投资总额约60000万元,其中环保投资约422万元。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)纺丝工序 纺丝是通过将聚醚砜树脂(PES)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)混合,采用二甲基乙酰胺和纯水作为溶剂,溶剂中二甲基乙酰胺(DMAC)与纯水的配比为15:1。在溶剂中聚醚砜树脂(PES)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)进行混合。PVP和PES成胶状物,二甲基乙酰胺(DMAC)与纯水成液体,然后进行测试、脱泡。测试混合物中含空气成分,如空气含量较多,将进行脱泡对多余气体进行去除。脱泡采用负压方式进行,将混合树脂中的多余空气用负压装置抽出,降低原料中空气泡的数量。脱泡后进行过滤,过滤采用两步过滤,通过3μm过滤器过滤后,进入喷丝机中进行喷丝。此时PES和PVP为流动态固体,DMAC和水为液态。 喷丝是将混合物通过密闭管道通入喷丝机中,模具进行塑形,形成内芯管道。喷丝机的原理是将混合物流入喷丝板,外型由模具塑形,中部为PES和PVP,二甲基乙酰胺和纯水进入模具最内部,二甲基乙酰胺(DMAC)与纯水使其内部形成一定的压强,使得PES和PVP混合物内部形成管路。因此,喷丝过后的聚醚砜树脂和聚乙烯吡咯烷酮形成的产品中间即可形成所需要的管道内径;喷丝出来后的纤维丝进入凝固槽,凝固槽中溶液为回收水,纤维丝进入凝固槽中,其纤维丝管道内的DMAC和水通过纤维丝上的透析孔进入凝固槽中。凝固槽中含有DMAC的水进入DMAC回收装置进行回收利用,回收DMAC和纯水。该回收设备采用先进的MVR型DMAC回收装置进行DMAC回收利用。设备采用全密闭回收,主要通过减压蒸馏,通过不同温度将DMAc和水进行分离。凝固槽中出来的纤维丝再进入水箱中进行水洗,凝固槽温度控制在50℃。 水洗需要通过的4个水槽组成,水洗采用逆流漂洗的方式进行,高温纯水从最后一个水洗槽进入,向前逆流清洗纤维膜,最后进入凝固槽。4个水洗槽的温度分别为80℃、90℃、93℃、95℃。纤维膜从水槽中通过,清洗附带少量的DMAC。凝固及清洗过程是在箱内进行,密闭性较好,在凝固和清洗箱中,DMAC挥发气体的集气率可以达到99%。清洗完成后,对产品进行加热干燥即可。 (2)PES透析器生产工序 PES透析器由滤芯和外壳构成,滤芯通过纺丝工艺进行加工生产,外壳通过注塑产生,然后进行组装。 PES外壳通过注塑成型,同纺丝工序产生的成品一起进行组装,测漏。 PES透析器组装主要是将纺丝产品置于注塑外壳内,同时对外壳两端的丝束采用聚氨酯进行固定。固定后用切割机对两端进行切割整齐,切割过程中产生一定的聚氨酯废料。切割机所用刀具在使用一段时间后会有磨损,需要拿到研磨机上进行研磨 ,研磨刀具的过程中需要用研磨油起到降温、润滑的作用,研磨油定期更换,更换后的研磨油交由有资质单位进行处理。 测漏通过水压进行测漏,向其中通入水,施以一定的水压,测试PES透析器是否漏水,测试合格后安装血液缓冲盖,包装、消毒灭菌。灭菌采用γ射线进行灭菌,该灭菌方式涉及具有辐射性的仪器设备,属于辐射行业,已另做辐射环评(已于2011年11月9日取得**省环保厅环辐射函【2011】1166号文件批复。本次项目不新增,若后期新增γ射线灭菌需单独立项,重新报批。 (3)DMAC回收系统 根据建设单位提供设计资料,DMAC回收系统为两条纺丝生产线(3、4#线)共用,采用最先进的MVR型DMAC回收装置进行DMAC回收利用。项目采用的MVR型DMAC回收装置,可使DMAC回收率达到98%以上,分离出来的DMAC和纯水通过冷凝装置回收,冷凝采用循环冷却塔的循环水进行循环冷却,回收的DMAC和纯水进行循环使用。 从纺丝生产线回收回来的废液储存在DMAC废液储存罐中,经过DMAC回收装置处理后,获取接近纯DMAC溶液的主要工艺流程如下: 纺丝工序产生的废液进入DMAC回收装置的液体,其DMAC浓度约为2.75%,MVR加热是将混合液体加热到96℃。 MVR分离器,通过控制温度将部分纯水蒸发分离出来,使得DMAC浓缩至12%。 溶液进入MVR加热器2中,继续在负压环境下升温,加热器中温度升至98.5℃,主要作用仍是蒸发分离纯水,使得DMAC的浓度从12%浓缩至40%。 混合液体进入DMAC加热器和分离器中加热至109.4℃,分离成三部分:液态物(主要成分DMAC)、气态物(主要成分水蒸汽)和固态杂质(极少量的PES和PVP)。水冷却后再利用,杂质PES和PVP(含10%的DMAC)分离出来后直接进入浓缩工序,进行浓缩分离DMAC。此时液态中DMAC浓缩至75%。 含75%DMAC的液体再进入DMAC脱水塔,进一步的脱水,温度为158.8℃,压强为81.9KPa,将剩余的水与DMAC分离,DMAC在158.8℃,压强为81.9KPa的条件下仍为液态,纯水基本都被蒸发,冷凝后回用于喷淋塔用水。 此时分离出来的DMAC浓度基本不含水分,但由于在高温下,会有极少量的DMAC分解出醋酸和二甲胺。因此需要再进入醋酸去除塔和再沸塔,将醋酸及二甲胺进行去除,提纯DMAC。在醋酸去除塔中,温度保持109℃,压强控制在13.3KPa进行蒸馏,蒸馏产生的气体为DMAC气体和分解产生的二甲胺。经冷凝后,DMAC冷凝成液体回收,二甲胺沸点为6.9℃,仍为气体。该废气汇同DMAC不凝气体一起处理。剩下的残渣为含有一定量醋酸的DMAC溶液,输送至脱酸罐(CP-401)中进行去除,去除的方法采用中和法,添加浓度为48%的NaOH,中和醋酸,再经脱酸塔(温度保持93℃,压强控制在8KPa)蒸馏,再次提纯DMAC,脱酸塔剩下的液体进入浓缩塔(CP-421),汇同DMAC分离器分离出来的杂质(主要为PES和PVP,含有少量的DMAC)一同进行浓缩,提取DMAC进行回用。剩下的物质为PES和PVP的杂质,作为危险废物进行处理;脱酸过程中产生的气体进入冷凝器,冷凝液回收到DMAC废液储存罐中,再次回到DMAC回收系统中进行提纯,不凝气体通过管道进入水喷淋塔中进行处理。CP-421浓缩塔主要处理分离塔(CP-312)和脱酸罐(CP-401)剩余的残液,对残液进行浓缩,浓缩温度为93℃,压强为8KPa,浓缩过程产生的气体为DMAC气体通过冷凝装置进行冷凝,不凝气体进入水喷淋塔处理,冷凝液回到DMAC回收罐中,再次进入DMAC回收系统进行精馏。而浓缩过程中产生的残液再进入到干燥机中,其干燥温度为280℃-300℃,压强为70KPa,干燥机蒸出的气体通过冷凝器(CP-445)进行冷凝,冷凝液也进入到DMAC回收罐中,不凝气体进入活性炭+沸石转轮+RTO废气燃烧装置处理。干燥机中残余液体作为危险废物进行处理。 DMAC回收系统产生的DMAC和不凝气尾气(醋酸、二甲胺等)经活性炭吸附处理后接入沸石转轮+RTO废气燃烧装置处理,在通过15m高排气筒外排。 (4)注塑工序 注塑成型是指将熔融的塑料颗粒通过加压注入模具型腔,制作成一定形状的产品件的工艺过程。 (5)灌封机清洗 扩建项目新增2台聚氨酯灌封机需要定期清洗,包括正常的停机清洗、异常时自动停机清洗以及型号切换时的停机清洗,清洗工艺是利用二氯甲烷溶液进行浸泡清洗,每条生产线约90次/月,每次清洗需要0.8L二氯甲烷溶液,年用量约2300kg。由于二氯甲烷溶解性相对较好,暂未找到其他可替代的清洗剂,本环评要求建设单位后期选择低毒清洗剂替代二氯甲烷进行清洗。 | 实际建设情况:(1)纺丝工序 纺丝是通过将聚醚砜树脂(PES)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)混合,采用二甲基乙酰胺和纯水作为溶剂,溶剂中二甲基乙酰胺(DMAC)与纯水的配比为15:1。在溶剂中聚醚砜树脂(PES)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)进行混合。PVP和PES成胶状物,二甲基乙酰胺(DMAC)与纯水成液体,然后进行测试、脱泡。测试混合物中含空气成分,如空气含量较多,将进行脱泡对多余气体进行去除。脱泡采用负压方式进行,将混合树脂中的多余空气用负压装置抽出,降低原料中空气泡的数量。脱泡后进行过滤,过滤采用两步过滤,通过3μm过滤器过滤后,进入喷丝机中进行喷丝。此时PES和PVP为流动态固体,DMAC和水为液态。 喷丝是将混合物通过密闭管道通入喷丝机中,模具进行塑形,形成内芯管道。喷丝机的原理是将混合物流入喷丝板,外型由模具塑形,中部为PES和PVP,二甲基乙酰胺和纯水进入模具最内部,二甲基乙酰胺(DMAC)与纯水使其内部形成一定的压强,使得PES和PVP混合物内部形成管路。因此,喷丝过后的聚醚砜树脂和聚乙烯吡咯烷酮形成的产品中间即可形成所需要的管道内径;喷丝出来后的纤维丝进入凝固槽,凝固槽中溶液为回收水,纤维丝进入凝固槽中,其纤维丝管道内的DMAC和水通过纤维丝上的透析孔进入凝固槽中。凝固槽中含有DMAC的水进入DMAC回收装置进行回收利用,回收DMAC和纯水。该回收设备采用先进的MVR型DMAC回收装置进行DMAC回收利用。设备采用全密闭回收,主要通过减压蒸馏,通过不同温度将DMAc和水进行分离。凝固槽中出来的纤维丝再进入水箱中进行水洗,凝固槽温度控制在50℃。 水洗需要通过的4个水槽组成,水洗采用逆流漂洗的方式进行,高温纯水从最后一个水洗槽进入,向前逆流清洗纤维膜,最后进入凝固槽。4个水洗槽的温度分别为80℃、90℃、93℃、95℃。纤维膜从水槽中通过,清洗附带少量的DMAC。凝固及清洗过程是在箱内进行,密闭性较好,在凝固和清洗箱中,DMAC挥发气体的集气率可以达到99%。清洗完成后,对产品进行加热干燥即可。 (2)PES透析器生产工序 PES透析器由滤芯和外壳构成,滤芯通过纺丝工艺进行加工生产,外壳通过注塑产生,然后进行组装。 PES外壳通过注塑成型,同纺丝工序产生的成品一起进行组装,测漏。 PES透析器组装主要是将纺丝产品置于注塑外壳内,同时对外壳两端的丝束采用聚氨酯进行固定。固定后用切割机对两端进行切割整齐,切割过程中产生一定的聚氨酯废料。切割机所用刀具在使用一段时间后会有磨损,需要拿到研磨机上进行研磨 ,研磨刀具的过程中需要用研磨油起到降温、润滑的作用,研磨油定期更换,更换后的研磨油交由有资质单位进行处理。 测漏通过水压进行测漏,向其中通入水,施以一定的水压,测试PES透析器是否漏水,测试合格后安装血液缓冲盖,包装、消毒灭菌。灭菌采用γ射线进行灭菌,该灭菌方式涉及具有辐射性的仪器设备,属于辐射行业,已另做辐射环评(已于2011年11月9日取得**省环保厅环辐射函【2011】1166号文件批复。本次项目不新增,若后期新增γ射线灭菌需单独立项,重新报批。 (3)DMAC回收系统 根据建设单位提供设计资料,DMAC回收系统为两条纺丝生产线(3、4#线)共用,采用最先进的MVR型DMAC回收装置进行DMAC回收利用。项目采用的MVR型DMAC回收装置,可使DMAC回收率达到98%以上,分离出来的DMAC和纯水通过冷凝装置回收,冷凝采用循环冷却塔的循环水进行循环冷却,回收的DMAC和纯水进行循环使用。 从纺丝生产线回收回来的废液储存在DMAC废液储存罐中,经过DMAC回收装置处理后,获取接近纯DMAC溶液的主要工艺流程如下: 纺丝工序产生的废液进入DMAC回收装置的液体,其DMAC浓度约为2.75%,MVR加热是将混合液体加热到96℃。 MVR分离器,通过控制温度将部分纯水蒸发分离出来,使得DMAC浓缩至12%。 溶液进入MVR加热器2中,继续在负压环境下升温,加热器中温度升至98.5℃,主要作用仍是蒸发分离纯水,使得DMAC的浓度从12%浓缩至40%。 混合液体进入DMAC加热器和分离器中加热至109.4℃,分离成三部分:液态物(主要成分DMAC)、气态物(主要成分水蒸汽)和固态杂质(极少量的PES和PVP)。水冷却后再利用,杂质PES和PVP(含10%的DMAC)分离出来后直接进入浓缩工序,进行浓缩分离DMAC。此时液态中DMAC浓缩至75%。 含75%DMAC的液体再进入DMAC脱水塔,进一步的脱水,温度为158.8℃,压强为81.9KPa,将剩余的水与DMAC分离,DMAC在158.8℃,压强为81.9KPa的条件下仍为液态,纯水基本都被蒸发,冷凝后回用于喷淋塔用水。 此时分离出来的DMAC浓度基本不含水分,但由于在高温下,会有极少量的DMAC分解出醋酸和二甲胺。因此需要再进入醋酸去除塔和再沸塔,将醋酸及二甲胺进行去除,提纯DMAC。在醋酸去除塔中,温度保持109℃,压强控制在13.3KPa进行蒸馏,蒸馏产生的气体为DMAC气体和分解产生的二甲胺。经冷凝后,DMAC冷凝成液体回收,二甲胺沸点为6.9℃,仍为气体。该废气汇同DMAC不凝气体一起处理。剩下的残渣为含有一定量醋酸的DMAC溶液,输送至脱酸罐(CP-401)中进行去除,去除的方法采用中和法,添加浓度为48%的NaOH,中和醋酸,再经脱酸塔(温度保持93℃,压强控制在8KPa)蒸馏,再次提纯DMAC,脱酸塔剩下的液体进入浓缩塔(CP-421),汇同DMAC分离器分离出来的杂质(主要为PES和PVP,含有少量的DMAC)一同进行浓缩,提取DMAC进行回用。剩下的物质为PES和PVP的杂质,作为危险废物进行处理;脱酸过程中产生的气体进入冷凝器,冷凝液回收到DMAC废液储存罐中,再次回到DMAC回收系统中进行提纯,不凝气体通过管道进入水喷淋塔中进行处理。CP-421浓缩塔主要处理分离塔(CP-312)和脱酸罐(CP-401)剩余的残液,对残液进行浓缩,浓缩温度为93℃,压强为8KPa,浓缩过程产生的气体为DMAC气体通过冷凝装置进行冷凝,不凝气体进入水喷淋塔处理,冷凝液回到DMAC回收罐中,再次进入DMAC回收系统进行精馏。而浓缩过程中产生的残液再进入到干燥机中,其干燥温度为280℃-300℃,压强为70KPa,干燥机蒸出的气体通过冷凝器(CP-445)进行冷凝,冷凝液也进入到DMAC回收罐中,不凝气体进入活性炭+沸石转轮+RTO废气燃烧装置处理。干燥机中残余液体作为危险废物进行处理。 DMAC回收系统产生的DMAC和不凝气尾气(醋酸、二甲胺等)经活性炭吸附处理后接入沸石转轮+RTO废气燃烧装置处理,在通过15m高排气筒外排。 (4)注塑工序 注塑成型是指将熔融的塑料颗粒通过加压注入模具型腔,制作成一定形状的产品件的工艺过程。 (5)灌封机清洗 扩建项目新增2台聚氨酯灌封机需要定期清洗,包括正常的停机清洗、异常时自动停机清洗以及型号切换时的停机清洗,清洗工艺是利用二氯甲烷溶液进行浸泡清洗,每条生产线约90次/月,每次清洗需要0.8L二氯甲烷溶液,年用量约2300kg。由于二氯甲烷溶解性相对较好,暂未找到其他可替代的清洗剂,本环评要求建设单位后期选择低毒清洗剂替代二氯甲烷进行清洗。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)拟建项目厂区排水系统按雨污分流、清污分流进行设计。废水主要为冷却循环废水、纯水制备浓水、职工办公生活污水以及食堂废水,生活污水经化粪池预处理、餐饮废水经隔油池预处理,汇同循环冷却水、纯水制备浓水、保洁废水****开发区污水处理厂。 混合PVP和PES用水、纺丝工序水洗用水、抽真空补充水、喷淋塔用水均进入DMAC回收装置进行DMAC回收提纯,提纯后的DMAC用于纺丝生产,DMAC提纯过程中蒸发出的水蒸气经冷凝回收后用于喷淋塔补充水及纺丝工序水洗用水,不对外排放。 (二)加强废气污染防治。扩建项目废气主要有:注塑工序产生的有机废气、纺丝工序和DMAC回收装置产生的DMAC废气。注塑废气经活性炭纤维处理,利用管道引至沸石转轮浓缩+RTO废气燃烧装置处理。纺丝线产生的DMAC有机废气分别通过水喷淋吸收后接入沸石转轮浓缩+RTO废气燃烧装置处理。新增一套DMAC回收系统,同时对原DMAC回收系统产生的不凝气处理系统进行改造,不凝气体先通过活性炭吸附处理后再进入在接入沸石转轮浓缩+RTO废气燃烧装置处理,RTO排气筒高15m。危废暂存库废气收集后经二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒。 (三)进一步强化噪声污染防治。选用低噪声设备、在固定设备基础上安装橡胶减振垫或减振器,同时对相配套的电机采用隔声和减振并经厂房隔声等降噪措施确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。 (四)加强固体废物分类收集、贮存,妥善处理处置各类固体废物。扩建项目产生一般固废废边角料、废纤维膜、废弃包装材****公司回收利用。扩建项目依托原有危废暂存间,增加危废转运频次。实验室DMAC检验废液、工艺用水检测废液、PES/PVP固形物、聚氨酯废料、开停机废液、含DMAC废液(浓度50%)、废试剂瓶、废活性炭、废研磨油等危险废物定期送至有资质单位进行处理;废DMAC储罐按危险废物进行管理,交由DMAC原料厂家回收后循环使用。生活垃圾交由环卫统一收集处理。 (五)强化环境风险防范和应急措施。制定突发环境风险应急预案,并报生态环境主管部门备案;加强生产及环保设施维护管理,强化风险意识,定期开展环境风险应急培训和演练。B车间、C车间、储罐区、危废暂存场等区域属于重点防控区;厂区内设置220m3事故池。 (六)按《报告书》要求,该项目设置50米环境防护距离,你公****政府,做好环境防护距离内的规划控制工作,环境防护距离****学校、医院、住宅等环境敏感目标。 (七)落实《报告书》提出的环境管理及监测计划,****实验室和分析设备,或委托有资质的第三方监测机构,及时发现和解决项目运营过程中的各类环境问题,确保周边环境功能不降低。 | 实际建设情况:(一)项目厂区排水系统按雨污分流、清污分流进行设计。废水主要为冷却循环废水、纯水制备浓水、职工办公生活污水以及食堂废水,生活污水经化粪池预处理、餐饮废水经隔油池预处理,汇同循环冷却水、纯水制备浓水、保洁废水****开发区污水处理厂。 混合PVP和PES用水、纺丝工序水洗用水、抽真空补充水、喷淋塔用水均进入DMAC回收装置进行DMAC回收提纯,提纯后的DMAC用于纺丝生产,DMAC提纯过程中蒸发出的水蒸气经冷凝回收后用于喷淋塔补充水及纺丝工序水洗用水,不对外排放。 (二)加强废气污染防治。扩建项目废气主要有:注塑工序产生的有机废气、纺丝工序和DMAC回收装置产生的DMAC废气。注塑废气经活性炭纤维处理,利用管道引至沸石转轮浓缩+RTO废气燃烧装置处理。纺丝线产生的DMAC有机废气分别通过水喷淋吸收后接入沸石转轮浓缩+RTO废气燃烧装置处理。新增一套DMAC回收系统,同时对原DMAC回收系统产生的不凝气处理系统进行改造,不凝气体先通过活性炭吸附处理后再进入在接入沸石转轮浓缩+RTO废气燃烧装置处理,RTO排气筒高15m。危废暂存库废气收集后经二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒。 (三)进一步强化噪声污染防治。选用低噪声设备、在固定设备基础上安装橡胶减振垫或减振器,同时对相配套的电机采用隔声和减振并经厂房隔声等降噪措施确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。 (四)加强固体废物分类收集、贮存,妥善处理处置各类固体废物。扩建项目产生一般固废废边角料、废纤维膜、废弃包装材****公司回收利用。扩建项目依托原有危废暂存间,增加危废转运频次。实验室DMAC检验废液、工艺用水检测废液、PES/PVP固形物、聚氨酯废料、开停机废液、含DMAC废液(浓度50%)、废试剂瓶、废活性炭、废研磨油等危险废物定期送至有资质单位进行处理;废DMAC储罐按危险废物进行管理,交由DMAC原料厂家回收后循环使用。生活垃圾交由环卫统一收集处理。 (五)强化环境风险防范和应急措施。制定突发环境风险应急预案,并报生态环境主管部门备案;加强生产及环保设施维护管理,强化风险意识,定期开展环境风险应急培训和演练。B车间、C车间、储罐区、危废暂存场等区域属于重点防控区;厂区内设置220m3事故池。 (六)按《报告书》要求,该项目设置50米环境防护距离,环境防护距离****学校、医院、住宅等环境敏感目标。 (七)落实《报告书》提出的环境管理及监测计划,****实验室和分析设备,或委托有资质的第三方监测机构,及时发现和解决项目运营过程中的各类环境问题,确保周边环境功能不降低。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
5.26 | 0 | 5.26 | 0 | 0 | 5.26 | 0 | |
1.577 | 0 | 1.577 | 0 | 0 | 1.577 | 0 | |
0.156 | 0 | 0.156 | 0 | 0 | 0.156 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
900 | 0 | 900 | 0 | 0 | 900 | 0 | / |
0 | 0 | 0.181 | 0 | 0 | 0.181 | 0 | / |
0 | 0 | 0.457 | 0 | 0 | 0.457 | 0 | / |
0 | 0 | 0.557 | 0 | 0 | 0.557 | 0 | / |
0 | 0 | 0.359 | 0 | 0 | 0.359 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水治理设施 | ****开发区污水处理厂接管标准及GB 8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准 | 本项目的生产废水包括DMAC回收装置蒸汽回收液、冷却循环水系统用水、高盐水及泄漏测试用水、混合PVP和PES废水、抽真空补充水、纺丝工序水洗废水、喷淋塔废水等。3、4#PES透析器生产线废水产生情况详见3.4章节(水源及水平衡)。 混合PVP和PES用水、抽真空补充水、纺丝工序水洗用水及喷淋塔用水流入DMAC回收装置进行回用处理,不对外排放。DMAC回收系统,采用MVR型DMAC回收装置进行DMAC回收利用;设备全密闭回收,主要通过减压蒸馏,通过不同温度将DMAC和水进行分离,凝固槽中出来的纤维丝再进入水箱中进行水洗,凝固槽温度控制在50℃。 厂区排水系统采用雨污分流制,项目产生的生活污水经化粪池预处理、餐饮废水经隔油池预处理,与保洁废水、生产废水(DMAC回收装置蒸汽回收液、冷却循环水系统用水、高盐水及泄漏测试用水)合并后污染物浓度可以****开发区污水处理厂接管标准,通过市政管网****开发区污水处理厂进行进一步处理,处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入派河。 | 验收监测期间,厂区污水总排口pH值在6.9~7.0;悬浮物浓度值在5~8mg/L之间;化学需氧量浓度值在20~30mg/L之间;五日生化需氧量浓度值在7.1~10.2mg/L之间;氨氮浓度值在1.90~2.97mg/L之间;石油类浓度值在0.33~0.49mg/L之间。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 废气治理设施 | VOCs参照**地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB 31/933-2015)中相关标准,挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)。并根据及《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 6 部分:其他行业》(DB 34/ 4812.6—2024)进行校核。 | 扩建项目主要废气污染源主要包括注塑工序产生的有机废气、纺丝工序和DMAC回收装置产生的不凝气体等。本次扩建项目在现有工程车间内扩建。 (1)纺丝工序产生的有机废气 本项目纺丝工序产生的DMAC挥发气体由风机引入喷淋塔(3#纺织工序、4#纺织工序各安装一台喷淋塔)进行吸收处理,再利用管道引入“沸石转轮+RTO废气燃烧装置”进行处理,处理后的尾气经15m高排气筒(DA001,内径0.7m)排放,含DMAC水溶液引入DMAC回收系统进行DMAC回收提纯。 3#纺织工序、4#纺织工序各安装一台风机,环评中风机风量均为8000m3/h,实际安装的风机风量均为7200m3/h。(2)注塑工序产生的有机废气 项目产生的注塑废气通过洁净车间室内空气循环系统净化处理,再经“活性炭纤维+沸石转轮+RTO废气燃烧装置”处理,利用15m高排气筒(DA001)排出。****的注塑设备是安装在10万级洁净厂房内,温度常年控制在16-26℃,湿度在45-60 RCH之间。外界新风由风机引入,新风量为10%-30%,循环风量70%,洁净厂房内外压差为5 Pa。 洁净厂房内空气循环使用,循环次数为15-20次/h,通过G4初效过滤器,F8中效过滤器,H13高效过滤器进入生产车间内。其中,G4初效过滤器采用无纺布做滤料用于空调系统的初级过滤,主要过滤≥5um以上的尘埃粒子。过滤效率为70-90%;F8中效过滤器采用无纺布做滤料过滤器效率对粒径≥0.5μm,过滤效率为75-90%;H13高效过滤器采用玻璃纤维做滤料过滤效率对粒径≥0.3μm,过滤效率为≥99.97%。 (3)DMAC回收系统产生的不凝气体 项目纺丝生产线采用1套DMAC回收装置(其中MVR蒸发浓缩系统依托现有),含DMAC的水溶液引入至DMAC回收系统并进行DMAC回收提纯。在减压蒸馏回收DMAC的过程中,高温下DMAC冷凝回收工序产生含DMAC、二甲胺及醋酸的不凝气体。 DMAC回收系统产生的不凝气体由活性炭吸附装置处理后,再接入“沸石转轮+RTO废气燃烧装置”进行处理,处理后尾气通过15m高排气筒(DA001,内径0.7m)排出。DMAC回收系统的不凝气体抽取利用RTO废气燃烧装置的引风机(风量3万m3/h)。 (4)其他废气 ①储罐区呼吸气 项目储罐区储存的DMAC罐容最大达到70%,同时储罐上层利用制氮机产生的氮气进行充氮保护,每次添加DMAC是通过罐底加压输入储罐内,有效较低DMAC挥发气体呼吸排放。 储罐呼吸气通过管道与罐区连接收集DMAC呼吸气由引至“沸石转轮+RTO废气燃烧装置”处理,尾气通过15m排气筒(DA001)排放。罐区呼吸气抽取利用RTO废气燃烧装置的引风机(风量3万m3/h)。 ②危废暂存库无组织排放废气 危废暂存库废气经负压收集后通过二级活性炭吸附处理,尾气通过15m高排气筒(DA004,内径0.5m)排放。 ③无组织废气 项目无组织废气主要为生产过程中未收集的工艺废气以及危废暂存库产生的废气。生产工艺产生废气污染物浓度较小,污染物产生量较小,且难于集中收集处理,故无组织排放。 | 在本次验收监测期间,RTO焚烧装置处理后的废气(DA001)中颗粒物最大排放浓度为4.6 mg/m3,最大排放速率0.0774kg/h;非甲烷总烃最大排放浓度为2.70 mg/m3,最大排放速率0.0452kg/h;氮氧化物最大排放浓度为4 mg/m3,最大排放速率0.0660kg/h;二氧化硫、N,N-二甲基乙酰胺最大排放浓度均低于检出限(0.2 mg/m3)。 危废暂存间无组织废气(DA004)中非甲烷总烃最大排放浓度为2.20 mg/m3,最大排放速率0.00383kg/h。本次验收监测期间,4个监测点厂界无组织排放废气中颗粒物最大排放浓度为0.261 mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为2.89 mg/m3,满足**市地标《大气污染物综合排放标准》(DB 31/993-2015)中限值。N,N-二甲基乙酰胺最大排放浓度低于检出限。企业厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822—2019)中限制要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声设施 | 厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 扩建项目噪声源主要为各类机械运营过程产生的设备噪声,如聚氨酯灌封机、热风干燥机、纺丝机等,其声压级在80~95 dB(A)之间。为降低噪声对周围环境敏感的影响,项目采取相应的防护措施,保证厂界噪声和周边环境保护目标达到相应标准。 (1)生产设备噪声治理措施 对于聚氨酯灌封机、热风干燥机、纺丝机等高噪声设备,噪声级80~95 dB(A),其噪声为机械性噪声,首先采用选用低噪声设备,在固定设备基础上安装橡胶减振垫或减振器,同时对相配套的电机采用隔声和减振措施,且经厂房隔声。经治理后,可整体降低噪声10 dB(A)~15 dB(A)。 (2)厂区内绿化 在厂区内加强绿化,采取乔木、灌木、草相结合的方式绿化厂区,强化厂区吸音消音环境,减少生产噪声对厂界内、外环境的影响。 (3)加强厂区及原料运输管理 ①生产时要注意隔音,尽可能关闭门窗,加强隔音效果; ②对强噪声设备岗位操作工人要戴防噪声耳罩和防噪声耳塞加以防护; ③对高噪设备岗位,采取工人轮换作业,缩短工人进入高噪声环境的工作时间; ④对原料运输车辆加强管理,降低车速,尽量避免夜间特别是深夜运输原料,减轻车辆噪声对声环境影响。 | 本次验收监测期间,厂界昼间噪声值范围为52~58 dB(A),夜间噪声值范围为47~49 dB(A)。可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求(昼间65 dB(A),夜间55 dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
环评文件及批复要求本项目设置50米的环境防护距离,验收阶段根据现场勘查,本项目厂界50米范围内无住宅、学校等环境敏感点,能够满足环评文件及批复的要求。 | 验收阶段落实情况:环评文件及批复要求本项目设置50米的环境防护距离,验收阶段根据现场勘查,本项目厂界50米范围内无住宅、学校等环境敏感点,能够满足环评文件及批复的要求。 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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