年产 800 万件工艺品项目(二期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********746800J | 建设单位法人:朱法松 |
钟林法 | 建设单位所在行政区划:******县 |
阜溪街道回山路 139 号 |
建设项目基本信息
年产 800 万件工艺品项目(二期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | **省**市**县 阜溪街道回山路 139 号 |
经度:119.95588 纬度: 30.56386 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2018-06-08 |
德环备改〔2018〕48号 | 本工程排污许可证编号:913********746800J001Q |
项目实际总投资(万元): | 1800 |
100 | 运营单位名称:**** |
913********746800J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********746800J | 验收监测单位:中昱(**)****公司 |
****0500MA2B3KG974 | 竣工时间:2024-06-28 |
调试结束时间: | |
2024-08-31 | 验收报告公开结束时间:2024-09-27 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=412734 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产800万件工艺品 | 实际建设情况:年产400万件工艺品(含一期验收产能,本期验收新增200万件工业品) |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
碳钢—表面处理—拉丝—校直—落料—成型—焊接—切头—磨头—整形—检验—喷塑或电泳—成品;半成品—脱脂—**水洗—酸洗—**水洗—中和—水洗—硅烷化—水洗—封闭;半成品—上挂—预热—静电喷塑—固化—下挂—检验—入库;半成品—脱脂—纯水洗—阴极电泳—超滤水洗—纯水洗—固化—下挂—检验—成品 | 实际建设情况:碳钢—脱脂—**水洗—酸洗—**水洗—硅烷化—电泳加工或喷塑加工—检验—成品;半成品—上挂—预热—静电喷塑—固化—下挂—检验—入库;半成品—脱脂—纯水洗—阴极电泳—超滤水洗—纯水洗—固化—下挂—检验—成品 |
加工工艺较为灵活 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:本项目营运期产生的生活污水经厂区化粪池预处理,生产废水经自建污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33-887-2013)中“其他企业”标准要求,纳管至**县****公司****处理厂处理。废气:为减轻油烟对周围环境的影响,要求安装油烟净化装置进行处理,油烟废气经油烟净化装置净化处理后于食堂屋顶高空排放。油烟净化器的净化效率要求在75%以上(按 75%计算),则食堂油烟废气的排放浓度能够达到 GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》(试行)中的中型规模标准要求,对周围环境质量及环境敏感点的影响较小。本技改项目营运期产生的金属粉尘主要是碳钢钢材在落料、成型、磨头等工序产生。钢材在成型、磨头等工序会产生的一定量的金属粉尘。由于该粉尘的比重较大,沉降速度较快,因此基本在设备附近自然沉降下来,沉降在车间内金属粉尘量约为 1.0t/a。加强车间封闭后,基本无金属粉尘逸出车间外。如此,金属粉尘无组织厂界排放浓度能够达到 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的“新污染源,二级标准”要求,对周围环境质量及环境敏感点的影响较小。为减少焊接烟气无组织排放量,建议项目方采用移动式焊接烟气净化器对其进行收集、净化处理,尾气呈无组织排放。焊接烟气净化器的工作原理为:焊接烟气净化器内部高压风机在吸气臂罩口处形成负压区域,焊接烟气在负压的作用下由吸气臂进入净化器设备主体净化室,进风口处阻火器阻留焊接火花,高效过滤芯将微小烟气粉尘颗粒过滤在净化室内,洁净气体则经滤芯过滤净化后进入净化器设备的洁净室,洁净气体又经活性炭过滤器进一步吸附净化后经出风口排出。吸风集气罩的收集效率按 90%计,焊接烟气净化器一般处理效率可达 99%,则项目焊接烟气无组织排放量为 7.63kg/a,源强较小,通过加强车间局部通风,进行强制扩散。如此,焊接烟气无组织厂界排放浓度能够达到 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的“新污染源,二级标准”要求,对周围环境质量及环境敏感点的影响较小。项目方拟分别在酸洗槽、酸活化槽和电解槽侧边安装吸风集气装置,通过引风机双面抽气收集进入两套旋流板塔进行碱洗吸收后,尾气通过 2 根 15m 高的排气筒排放,预测结果表明,本技改项目酸雾废气对周围环境空气质量和环境敏感点的影响不大,HCl 和硫酸雾浓度均能够满足《工业企业设计卫生标准》 (TJ36-79)中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”标准。 项目塑粉全部被生产线自带的滤筒收尘系统收集处理后,于车间内无组织排 放。滤筒收尘系统对该粉尘的处理效率可达 95%,则喷塑粉尘的排放量为 0.2t/a。如此,焊接烟气无组织厂界排放浓度能够达到 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的“新污染源,二级标准”要求,对周围环境质量及环境敏感点的影响较小。天然气为清洁能源,燃烧过程各污染物产生量较小,尾气通过 8 根 8m 高的排气筒排放,其主要污染物颗粒物、SO2、NOX排放浓度、林格曼黑度均能够达到 GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中的大气污染物特别排放限值要求,对周围环境质量及环境敏感点的影响较小。 喷塑件固化废气产生量极小,不做定量分析,通过加强车间局部通风,进行 强制扩散。为减少电泳件固化废气的无组织排放,项目方拟通过在电泳自动生产线烘道进、出口安装吸风集气装置收集,通过各收集管路汇总后经一级旋流板塔进行水洗吸收后进入等离子净化器,然后再通过一级碱洗吸收后,尾气通过 1 根 15m高的排气筒排放。该处理设施设计总风量为 24000m3 /h,收集效率可达到 90%,吸收处理效率为 90%。针对无组织排放的上述污染物,通过加强车间局部通风,进行强制扩散。如此,固化废气有组织排放浓度及排放速率、无组织厂界排放浓度均能够达到 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的“新污染源,二级标准”要求,对周围环境质量及环境敏感点的影响较小。噪声:本项目营运期噪声主要为设备运行时产生的噪声,大约在 70~85dB(A)之间。通过选用低噪声设备,合理布置设备位置,安装隔声门窗,生产时保持车间门窗封闭,对切头机等高噪声设备加设减振垫,加强生产管理和设备养护,加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声的产生,生产噪声再经车间墙体隔声和距离衰减。固废:收集的金属屑及金属边角料、次品、废编织袋作为一般固****公司;生活垃圾由环卫清运;浮油、酸洗槽渣、废树脂及膜片、脱水污泥、电解废水蒸发结晶为危险废物,由企业妥善收集暂存危废仓库后委托具有危****公司进行安全处置。固体废弃物均得到有效处置,项目产生的固废不会对周围环境产生污染影响 | 实际建设情况:废水:本项目营运期产生的生活污水经厂区化粪池预处理,生产废水经自建的污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33-887-2013)中“其他企业”标准要求,纳管至**县****公司****处理厂处理;废气:企业在酸洗槽侧边安装吸风集气装置,通过引风机双面抽气收集进入碱液喷淋塔 吸收处理后经 20m 高的排气筒排放;喷粉房位于密闭喷涂车间内,喷塑粉尘经滤筒+水喷淋处理后经一根 20m 高的排气筒排放;烘箱口上方设置吸风罩,收集后经并入活性炭吸附催化燃烧设备,尾气经一根 20m 高的排气筒排放;项目新增 2 条电泳自动生产线,电泳及烘道进、出口安装吸风集气装置收集,电泳漆固化废气经喷淋+二级活性炭吸附处理,尾气与酸雾废气一并通过一根 20m 高的排气筒排放。噪声:企业通过选用低噪声设备,合理布置设备位置,安装隔声门窗,生产时保持车间门窗封闭,对切头机等高噪声设备加设减振垫,加强生产管理和设备养护,加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声的产生,生产噪声再经车间墙体隔声和距离衰减。固废:企业已设置 1 间 50m2一般固废仓库(设施编号:TS002),位于 2 号厂房 1 楼北侧,以及 1 间危废仓库,位于厂区西北侧,面积约为 200m2(设施编号:TS001)。危废仓库主要暂存浮油、酸洗槽渣、污泥、废过滤棉、废危化品包装材料和废活性炭。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.24 | 0.6 | 1.236 | 0.24 | 0 | 0.6 | 0.36 | |
0.12 | 0.24 | 0.618 | 0.12 | 0.618 | -0.378 | -0.498 | |
0.019 | 0.012 | 0.062 | 0.019 | 0.062 | -0.05 | -0.069 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.02 | 0.009 | 0.02 | 0.02 | 0 | 0.009 | -0.011 | / |
0.126 | 0.07 | 0.12 | 0.126 | 0 | 0.07 | -0.056 | / |
0.248 | 0.166 | 0.247 | 0.248 | 0 | 0.166 | -0.082 | / |
1.41 | 0.182 | 1.4 | 1.41 | 0 | 0.182 | -1.228 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 污水处理设施 | 监测期间生活污水经化粪池处理,生产废水经自建污水处理设施 处理后满足**县****公司****处理厂纳管标准限值要求,其中 pH、CODCr、悬浮物、石油类均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三 级标准,氨氮、总磷需满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 (DB33/887-2013)中的允许浓度。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 滤筒 | 滤筒+水喷淋 | 滤筒+水喷淋 | 监测期间,****喷塑粉尘有 组织排放浓度可达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表 2“大 气污染物特别排放限值”的要求 | |
2 | 旋流板塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 碱液喷淋塔 | 氯化氢有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中规定的 新污染源大气污染物排放限值 | |
3 | 旋流板塔+等离子净化器 | DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》 | 喷淋+二级活性炭吸附 | 项目塑粉固化、电泳及烘干废气有组织排放可达到 DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》表 2 大气污染物特别排放限值,天然气燃烧废气中的二氧化硫、氮氧化物、烟气黑 度可达到《****办公室关于印发**市大气环境质量限期达标规划的通 知》(湖政办(2019)13 号)中的标准限值 |
表3 噪声治理设施
1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | / | 监测期间,项目东、南、西、北四侧厂界昼间噪声监测值均符合 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表 1 中 3 类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按要求设置危废仓库,各类危废委托有资质的危废处置单位处置 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:本项目为二期验收,污水站依托现有污水站 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
化学需氧量区域削减0.618t/a,氨氮区域削减0.062t/a | 验收阶段落实情况:化学需氧量区域削减0.618t/a,氨氮区域削减0.062t/a |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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