四川海蓉药业产品结构调整及废气治理设施技改项目（一期）

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四川海蓉药业产品结构调整及废气治理设施技改项目（一期）

更新时间	2024年10月12日
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关键信息	产品结构
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********231740X	蔡伟
陈诗乔	省**市
省市**市彩虹大道南段 802 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**海蓉药业产品结构调整及废气治理设施技改项目（一期）

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2720-C2720-化学药品制剂制造
	省市**市彩虹大道南段 802 号
经度:103.63409 纬度: 30.97404	****环境局
	2023-05-31
成环审（评）〔2023〕36号	****
	1200
165	****
915********231740X	******公司
915********488191W	******公司
915********488191W	2024-01-17

2024-09-23	2024-10-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40923LKvNP

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）一般片剂生产线，位于固体楼2F，1条生产线保持不变，设备保持不变，产品方案进行调整：现有1种片剂（萘普生缓释片剂，产量减少）；新增7种片剂（包括兰索拉唑肠溶片、氯沙坦钾片（50mg）、氯沙坦钾片（100mg）、维格列汀片、他达拉非片、阿奇霉素片、左氧氟沙星片），调整后总规模生产规模由3.0亿片/年减少至2.9亿片/年；（2）颗粒剂生产线1条，位于固体楼1F，1条生产线保持不变，设备保持不变，产品方案进行调整：现有2种颗粒剂（产量不变）；新增1种颗粒剂（益气通窍丸），调整后现有的颗粒剂规模6000万袋/年保持不变，新增益气通窍丸规模2400万丸/a；（3）激素片剂生产线，位于固体楼1F，1条生产线保持不变，设备保持不变，非那雄胺片总规模3000万片/年保持不变；（4）胶囊剂生产线，位于固体楼2F，1条生产线保持不变，设备保持不变，现有3种胶囊（辛代他汀胶囊、天参胶囊、巴戟振阳胶囊）产品方案和规模（规模为3亿粒/年）均保持不变。（5）中药饮片前处理生产线，固体楼2F，1条生产线保持不变，均为中药直服饮片，共有14种（包括川贝母粉、灵芝孢子（破壁）、三七粉、熟三七粉、天麻粉、西洋参粉、白及粉、松花粉、夏天无粉、麦冬、板蓝根、豆蔻粉、粉葛粉、赶黄草），本次改建后中药饮片前处理品种和规模（21.375吨/年）均保持不变。 2、液体楼（1）小容量注射剂车间生产线，位于液体楼2F北侧，1条生产线保持不变，设备保持不变，产品方案进行调整：现有1种小容量注射剂（盐酸帕洛诺司琼注射液，产量减少）；新增2种小容量注射剂包括注射用唑来膦酸浓溶液、帕拉米韦注射液，调整后总规模保持500万支/年不变；（2）大容量注射剂车间生产线，位于液体楼1F，1条生产线保持不变，设备保持不变，产品方案进行调整：现有1种大容量注射剂（盐酸阿扎司琼氯化钠注射液，产量减少）；新增2种大容量注射剂（包括唑来膦酸注射液、盐酸替罗非班氯化钠注射液），调整后总规模由原来的1500万瓶/年减少到920万瓶/年，减少580万瓶/年；（3）口服液生产线，位于液体楼2F南侧，1条生产线保持不变，设备保持不变，现有补肾润肺口服液600万瓶/a产量保持不变。 3、中药提取车间现有中药提取1号车间生产线，位于固体楼东北侧紧邻位置，待中药提取2#车间建成后淘汰现有中药提取1号车间生产线（已通过环评，成环评审【2021】16号）。提取车间浸膏生产能力为1000吨/年，共有5种（包括银马解毒颗粒稠膏、香芍颗粒清膏、补肾润肺口服液浸膏、天参胶囊清膏、巴戟振阳胶囊清膏）。本次改建不涉及该部分内容的调整，浸膏生产规模保持不变。同时对现有的废气环保治理设施进行升级改造。	（1）一般片剂生产线，位于固体楼，1条生产线保持不变，设备保持不变，产品交替生产。产品方案进行调整：现有1种片剂（萘普生缓释片剂，产量减少）；新增7种片剂（包括兰索拉唑肠溶片、氯沙坦钾片（50mg）、氯沙坦钾片（100mg）、维格列汀片、他达拉非片、阿奇霉素片、左氧氟沙星片），调整后总规模生产规模由3.0亿片/年减少至2.9亿片/年，未突破原产能； 2、液体楼（1）小容量注射剂车间生产线，位于液体楼，1条生产线保持不变，设备保持不变，产品方案进行调整：现有1种小容量注射剂（盐酸帕洛诺司琼注射液，产量减少）；新增2种小容量注射剂包括注射用唑来膦酸浓溶液、帕拉米韦注射液，调整后总规模保持500万支/年不变；（2）大容量注射剂车间生产线，位于液体楼，1条生产线保持不变，设备保持不变，产品方案进行调整：现有1种大容量注射剂（盐酸阿扎司琼氯化钠注射液，产量减少）；新增2种大容量注射剂（包括唑来膦酸注射液、盐酸替罗非班氯化钠注射液），调整后总规模由原来的1500万瓶/年减少到920万瓶/年，减少580万瓶/年；（3）口服液生产线，位于液体楼，1条生产线保持不变，设备保持不变，现有补肾润肺口服液600万瓶/a产量保持不变。对现有的废气环保治理设施进行升级改造。一般片剂生产线原设置1套废气处理措施（滤筒除尘器+活性炭吸附+水洗喷淋塔），处理后的废气经楼顶排气筒有组织排放。实际改造为设置1套的废气治理设施（滤筒除尘器+水喷淋+除雾装置+催化燃烧CO装置+15m高排气筒）。
因调试期间无生产计划，待后期能开展调试后，颗粒生产线再另行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一般片剂：原辅料称量-预混合-干燥-整粒、终混-压片-包衣-包装-最终打包入库，办理入库手续。益气通窍丸：干燥-粉碎-包合-混合-制丸-干燥、选丸-打光-包装注射溶剂:洗烘-拆袋称量、配制定容-拆袋称量-配制定容-除菌过滤-灌装-灭菌、灯检-贴签包装	一般片剂：原辅料称量-预混合-干燥-整粒、终混-压片-包衣-包装-最终打包入库，办理入库手续。注射溶剂:洗烘-拆袋称量、配制定容-拆袋称量-配制定容-除菌过滤-灌装-灭菌、灯检-贴签包装
颗粒剂生产线1条和胶囊生产线1条（因调试期间无生产计划，未进行环保设施调试，不纳入本次验收）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）运营期加强废水收集处理，确保稳定达标排放。工艺冷凝水、包装清洗废水、设备清洗废水、水浴灭菌废水、真空泵排水、尾气处理喷淋水排水、纯水及注射用水制备排水、锅炉排水、实验室排水（微生物实验器皿先经高温灭活后再清洗）一并排入厂区现有1**处理站，采用“H/O（有机污水水解-）好氧处理技术）+接触氧化”工艺处理，水务局出具的《关于污水排放限值的复函》（都水函[2022]157号）相应要求（其中化学需氧量≤300mg/L、五日生化需氧量≤150mgL、悬浮物≤150mg/L、氨氮≤30mg/L、总磷≤4mg/L、总氮≤40mg/L，pH值满足，《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准限值，总有机碳、急性毒性满足《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB 21908-2008)、《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21905-2008）中相应限值）后，经市政污水管网处理厂进一步处理，尾水排入金马河。运营期严格各类废气的收集处理措施并加强设施的运维管理，确保稳定达标排放。固体楼片剂生产：粉料拆袋称量在DB负压称量室内进行拆袋称量粉尘经负压管道抽风收集后经车间洁净系统配套的高效过滤器过滤后引至车间顶部排气口排放；筛分在独立操作间内进行，筛分粉尘通过其工作台上方设置的集气罩收集后经移动布袋除尘器处理后车间内排放；粉碎粉尘经设备上方集气罩收集，总混制粒、整粒、混合、终混、干燥、包衣等过程产生的粉尘及有机废气经设备直连的管道收集；设置专用乙醇溶液配制区域，并于其上方设置集气罩（罩边加软帘），乙醇溶液配制有机废气经集气罩收集；以上粉尘及有机废气引至现有1套“滤筒除尘+水喷淋+除雾+催化燃烧CO”装置（TA 003）处理（有机废气处理效率≥97%），达到《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017)、《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）相应标准限值后，由1根15m高排气筒（DA 003）排放。同时，增加现有TA 003配套的风机风量，以确保废气的收集效率。固体楼颗粒剂生产：粉料拆袋称量在DB负压称量室内进行拆袋称量粉尘经负压管道抽风收集后经车间洁净系统配套的高效过滤器过滤后引至车间顶部排气口排放；粉碎粉尘经设备上方集气罩收集，混合、干燥、包合、搅拌混合等过程产生的粉尘及有机废气经设备直连的管道收集（有机废气收集效率>95%），以上粉尘及有机废气引至整改后的“高效除尘器+二级水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附”装置（TA 004）处理，达到《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017)、《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）相应标准限值后，由1根15m高排气筒（DA004）排放。液体楼注射液生产：粉料拆袋称量在DB负压称量室内进行拆袋称量粉尘经负压管道抽风收集后经车间洁净系统配套的高效过滤器过滤后引至车间顶部排气口排放。胶囊剂生产：现有生产线废气收集后引至TA 004处理达标后，由DA 004排气筒排放。污水处理站：处理站各池体均已加盖密闭，池盖上预留臭气收集口，废气经封闭池体预留的集气口收集至1套“水喷淋+碱喷淋+固定生物床+活性炭纤维吸附”装置（TA 001）处理达到《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应标准限值后，由1根15米高排气筒（DA 001）排放。危废暂存间：现有危废暂存间封闭设置，异味经房间整体抽风收集至现有1套活性炭吸附装置（TA 007）处理，达到《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017)、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）相应标准限值后，由1根15m高排气筒（DA 007）排放。锅炉：现有2台天然气锅炉均已配置低氮燃烧装置（TA 008、TA 009），燃烧烟气达到《市锅炉大气污染物排放标准》（DB 51/2672-2020）中相应要求，由2根15米高排气筒（DA 008、DA009）排放。质检室：理化分析涉及挥发性试剂的质检操作均在通风橱内或万向罩下进行，理化质检废气（含酸性废气、有机废气）经通风橱或万向罩收集；涉及微生物检验的操作均在生物安全柜内进行，含菌气溶胶经生物安全柜自带的高效过滤器处理；上述废气再一并引至现有1套“SDG干式酸性气体吸附+二级活性炭吸附”装置（TA 002）处理，达到《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB 51/2377-2017)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019年）相应标准限值后，由1根20米高排气筒（DA 002）排放。此外，严格按照报告表提出的有关防护距离及防控要求，有效控制无组织排放废气对周边环境的影响，卫生防护距离内不得规划建设环境敏感保护对象。（三）强化噪声污染防治，落实各项噪声治理措施，确保噪声达标排放。（四）严格落实一般固体废物、危险废物的分类收集、暂存、）处置的环境管理要求.建设单位应按照国家相关管理规范，依法向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关情况。	本次技改项目劳动人员不新增均从原有中调配，故不新增生活污水。本项目改建后废水经收集(其中微生物实验器皿先经高温灭活后再清洗)）排入厂区现有1**处理站，采用“H/O (有机污水水解-好氧处理技术)）接触氧化”工艺处理后，再接入市政污水管网最后进中心处理，尾水排入金马河。本项目废气主要为有机废气、粉尘。（1）固体楼废气 A、一般片剂生产线一般片剂生产线拆袋称量粉尘经负压管道抽风收集后经车间新风系统收集过滤（采用高效过滤器）后引至车间顶部排放。筛分粉尘和乙醇溶剂配制有机废气分别经工作台上方设置的集气罩收集；粉碎粉尘经设备上方集气罩收集；总混制粒、整粒、混合、终混、干燥、包衣等其余工序粉尘和有机废气经设备直连管道收集；以上粉尘和有机废气经收集后一起接入；滤筒除尘器+水喷淋+除雾装置+催化燃烧CO装置”处理后由15m高排气筒（DA003）排放。 B、颗粒剂生产线拆袋称量粉尘经负压管道抽风收集后经车间新风系统收集过滤（采用高效过滤器后引至车间顶部排气口排放。粉碎粉尘经设备上方设置的集气罩收集，混合、干燥、包合、搅拌混合等工序产生的粉尘和有机废气经各密闭设备直连管道收集，以上粉尘和有机废气经收集后一起引至整改后的TA004：高效除尘器+二级水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置，废气经以上措施治理后再分别经15m高排气筒排放。（不纳入本次验收范围） C、胶囊剂生产线工程胶囊剂生产线工艺粉尘和有机废气本次技改后引至整改后的TA004高效除尘器+二级水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置处理达标后，由DA004排放。（因订单缺少，未开展生产的调试工作，未进行环保设施调试，不纳入本次验收）（2）液体楼废气液体楼粉料拆袋称量在DB负压称量室内进行，经负压管道抽风收集后经车间新风系统收集过滤（采用高效过滤器引至车间顶部排放）。（3）危废暂存间本次改建后依托现有的危废暂存间，现有危处理站西侧，建筑面积约200㎡。现有危废暂存间封闭设置，废气污染物经房间整体抽风收集后至现有的活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA0010）排放。（4处理站：本项目改建完成后厂区处理站，处理站各池体均已加盖密闭，池盖上预留臭气收集口，废气经封闭池体预留的集气口收集至现有的1套：水喷淋+碱喷淋+固定生物床+活性炭纤维吸附装置处理后经15米高的排气筒（DA001）排放。（5）质检室废气：本项目利用厂区综合办公楼3F~4F设置的质检室。质检废气（其中涉及微生检验的操作均在生物安全柜内进行，含菌气溶胶经生物安全柜自带的高效过滤器处理）经通风橱/万向罩收集后依托楼顶现有；SDG干式酸性气体吸附+二级活性炭吸附装置（30000m3/h）处理，再由1根20米高排气筒（DA002）排放。（6）锅炉废气：厂区设置1台10th燃气锅炉用于生产和生活，本次依托现有1台锅炉。现有1台天然气锅炉均已配置低氮燃烧装置，烟气经治理后由1根15m高排气筒（DA012）排放使用先进的低噪声设备，安装时采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫等措施。对空调外机、风机等产噪设备进行减振、消声及隔声处理。设备定期调试，进行维护等措施降噪。（1）一般固体废物一般固废：包括生产过程产生废输液瓶、废安瓿瓶、废药瓶、废胶塞以及包装过程产生的废弃包装物。本项目不新增员工，不新增生活垃圾。产生废输液瓶、废安瓿瓶、废药瓶、废胶塞以及包装过程产生的废弃包装物收集暂存于一般固废间，回收站处置。（2）危险废物危险废物：包括检验过程中的不合格品、废药液、生产线上沾染药液的包装废物（废输液瓶、废安瓿瓶、废药瓶、废胶塞、废铝盖、废铝塑盖），废过滤膜（树脂）及废气处置装置收集的收尘灰、更换的废活性炭、废催化剂、废丝网。分类收集后暂存于危废间，定期交由格润**公司和兴蓉****公司处置。
B、颗粒剂生产线拆袋称量粉尘经负压管道抽风收集后经车间新风系统收集过滤（采用高效过滤器后引至车间顶部排气口排放。粉碎粉尘经设备上方设置的集气罩收集，混合、干燥、包合、搅拌混合等工序产生的粉尘和有机废气经各密闭设备直连管道收集，以上粉尘和有机废气经收集后一起引至整改后的TA004：高效除尘器+二级水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置，废气经以上措施治理后再分别经15m高排气筒排放。（不纳入本次验收范围） C、胶囊剂生产线工程胶囊剂生产线工艺粉尘和有机废气本次技改后引至整改后的TA004高效除尘器+二级水喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置处理达标后，由DA004排放。（因订单缺少，未开展生产的调试工作，未进行环保设施调试，不纳入本次验收）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗，确保地下水和土壤环境不受污染。强化环境风险防范措施。落实报告表中各项环境风险防范措施，建立完善环境风险防范制度，认真落实环境安全隐患排查及应急措施的管理，切实防范突发环境事件。	企业严格落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗措施。企业制定突发环境事故应急预案预案，，认真落实环境安全隐患排查及应急措施的管理，切实防范突发环境事件。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.32	96.41	0	0.32	0.32
0.0062	8.68	0	0.006	0.006
0.016	1.54	0	0.016	0.016
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.04	0.13	1	-0.96	-0.96	/
0.039	0.52	0	0.039	0.039	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站，采用“H/O (有机污水水解-好氧处理技术)）接触氧化”工艺

都水函[2022]157号

污水处理站，采用“H/O (有机污水水解-好氧处理技术)）接触氧化”工艺

两天四频次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	A、一般片剂生产线一般片剂生产线拆袋称量粉尘经负压管道抽风收集后经车间新风系统收集过滤（采用高效过滤器）后引至车间顶部排放。筛分粉尘、乙醇溶剂配制有机废气、粉碎粉尘，总混制粒、整粒、混合、终混、干燥、包衣等其余工序粉尘和有机废气经收集后一起接入“滤筒除尘器+水喷淋+除雾装置+催化燃烧CO装置”处理后由15m高排气筒（DA003）排放。	一般片剂生产线排放口有组织排放的非甲烷总烃排放浓度和排放速率符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中医药制造排放标准，颗粒物排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2中排放标准；	A、一般片剂生产线一般片剂生产线拆袋称量粉尘经负压管道抽风收集后经车间新风系统收集过滤（采用高效过滤器）后引至车间顶部排放。筛分粉尘、乙醇溶剂配制有机废气、粉碎粉尘，总混制粒、整粒、混合、终混、干燥、包衣等其余工序粉尘和有机废气经收集后一起接入“滤筒除尘器+水喷淋+除雾装置+催化燃烧CO装置”处理后由15m高排气筒（DA003）排放。	两天一点三频次
2	本次改建后依托现有的危废暂存间，现有危****处理站西侧，建筑面积约200㎡。现有危废暂存间封闭设置，废气污染物经房间整体抽风收集后至现有的活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA0010）排放。	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中医药制造排放标准；	本次改建后依托现有的危废暂存间，现有危****处理站西侧，建筑面积约200㎡。现有危废暂存间封闭设置，废气污染物经房间整体抽风收集后至现有的活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA0010）排放。	两天一点三频次
3	本项目改建完成后厂区**处理站，**处理站各池体均已加盖密闭，池盖上预留臭气收集口，废气经封闭池体预留的集气口收集至现有的1套：水喷淋+碱喷淋+固定生物床+活性炭纤维吸附装置处理后经15米高的排气筒（DA001）排放	**处理站排放口有组织排放的臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中排放标准，有组织排放的硫化氢、氨排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2中排放标准，非甲烷总烃排放浓度和排放速率符合《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中医药制造排放标准；	本项目改建完成后厂区**处理站，**处理站各池体均已加盖密闭，池盖上预留臭气收集口，废气经封闭池体预留的集气口收集至现有的1套：水喷淋+碱喷淋+固定生物床+活性炭纤维吸附装置处理后经15米高的排气筒（DA001）排放	两天一点三频次
4	本项目利用厂区综合办公楼3F~4F设置的质检室。质检废气（其中涉及微生检验的操作均在生物安全柜内进行，含菌气溶胶经生物安全柜自带的高效过滤器处理）经通风橱/万向罩收集后依托楼顶现有的；SDG干式酸性气体吸附+二级活性炭吸附装置处理，再由1根20米高排气筒（DA002）排放。	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中医药制造排放标准；	本项目利用厂区综合办公楼3F~4F设置的质检室。质检废气（其中涉及微生检验的操作均在生物安全柜内进行，含菌气溶胶经生物安全柜自带的高效过滤器处理）经通风橱/万向罩收集后依托楼顶现有的；SDG干式酸性气体吸附+二级活性炭吸附装置处理，再由1根20米高排气筒（DA002）排放。	两天一点三频次
5	依托已建2台6t燃气锅炉用于生产和生活。	《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表2中高污染燃料禁燃区内排放标准	本次**1台10t燃气锅炉用于生产和生活。天然气锅炉已配置低氮燃烧装置，烟气经治理后由1根15m高排气筒（DA012）排放。	两天一点三频次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

使用先进的低噪声设备，安装时采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫等措施。对空调外机、风机等产噪设备进行减振、消声及隔声处理。设备定期调试，进行维护等措施降噪。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类功能区排放标准

两天四点昼夜

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗，确保地下水和土壤环境不受污染。

本项目已做好固废暂存间等分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般固体废物一般固废：包括清洗过程产生废输液瓶、废安瓿瓶、废钠钙玻璃模制药瓶、废胶塞；以及包装过程产生的废弃包装物。本项目不新增员工，不新增生活垃圾。清洗过程产生废输液瓶、废安瓿瓶、废钠钙玻璃模制药瓶、废胶塞；以及包装过程产生的废弃包装物收集暂存于一般固废间，****回收站处置。（2）危险废物危险废物：包括检验过程中的不合格品、废药液、生产线上沾染药液的包装废物（废输液瓶、废安瓿瓶、废钠钙玻璃模制药瓶、废胶塞、废铝盖、废铝塑盖）；生产线上的除菌过滤器（树脂）；及废气处置装置收集的收尘灰、更换的废活性炭、废催化剂、废丝网。分类收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。

（1）一般固体废物一般固废：包括生产过程产生废输液瓶、废安瓿瓶、废药瓶、废胶塞以及包装过程产生的废弃包装物。本项目不新增员工，不新增生活垃圾。产生废输液瓶、废安瓿瓶、废药瓶、废胶塞以及包装过程产生的废弃包装物收集暂存于一般固废间，****回收站处置。（2）危险废物危险废物：包括检验过程中的不合格品、废药液、生产线上沾染药液的包装废物（废输液瓶、废安瓿瓶、废药瓶、废胶塞、废铝盖、废铝塑盖），废过滤膜（树脂）及废气处置装置收集的收尘灰、更换的废活性炭、废催化剂、废丝网。分类收集后暂存于危废间，定期交由**格润****公司和**兴蓉****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范措施。落实报告表中各项环境风险防范措施，建立完善环境风险防范制度，认真落实环境安全隐患排查及应急措施的管理，切实防范突发环境事件。

已编制应急预案、并备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程