序号

项目名称

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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年产10万吨铝型材+10万吨铝合金圆铸锭项目二期环境影响报告表

项目名称：年产10万吨铝型材+10万吨铝合金圆铸锭项目二期

建设单位：****

建设地点：富**板****园区青龙坪片区

建设性质：**

占地面积52782.52m2。

建设内容及规模：项目属于未批先建，2024年5月30****环境局下达责令整改违法行为决定书：文环(富)责改〔2024〕07号。项目已完成挤压车间及加工车间厂房钢架结构搭建，目前处于停工状态。项目在现有厂区预留空地内建设挤压车间、加工车间及相关配套附属设施，总建筑面积103078.83m2。利用一期产品10万吨铝合金圆铸锭生产10万吨铝挤压型材，并对其中5万吨挤压型材进行喷涂加工，最终形成5万吨铝挤压型材+5万吨铝喷涂型材的生产规模。

一、主要环境影响和防治措施

（一）废气

1.有组织废气

棒炉燃烧废气(G1)：项目铝棒加热工序采用天然气直接加热，天然气燃烧过程会产生少量的烟尘、SO2、NOx，天然气属于清洁能源，燃烧后每根排气筒废气量2490m3/h，颗粒物产排量0.48t/a，产排浓度26.77mg/m3；SO2产排量1.16t/a，产排浓度64.7mg/m3；NOx产排量2.64t/a，产排浓度147.26mg/m3。颗粒物达《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2相关标准限值要求，SO2、NOx达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关限值要求后，通过2根25m高排气筒(DA003、DA004)直接排放。

氮化炉废气(G2)：项目使用氨气分解氮气和氢气，未被分解的氨气产生量为90t/a，产生速率12.5kg/h，产生浓度2500mg/m3，经氮化炉自带的氨气分解燃烧炉处理（处理效率为98%）后，排放量为排放量1.8t/a，排放速率0.25kg/h，排放浓度50mg/m3。达《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中相关限值要求，经1根20m排气筒(DA005)排放。

烘干炉燃烧废气(G3)：烘干工序采用天然气间接加热，燃烧过程会产生少量的烟尘、SO2、NOx，其中颗粒物产排量0.02t/a，产排浓度2.32mg/m3；SO2产排量0.04t/a，产排浓度4.63mg/m3；NOx产排量0.10t/a，产排浓度11.57mg/m3。颗粒物达《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2相关标准限值要求，SO2、NOx达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关限值要求后，通过4根25m高排气筒(DA006~DA009)直接排放。

粉末喷涂废气(G4)：项目喷涂粉末使用量2000t/a，常温喷涂，粉末喷粉附着率90%，3条喷涂线喷涂粉尘产生量分别为160t/a、20t/a、20t/a，产生速率为22.22kg/h、5.56kg/h、5.56kg/h，产生浓度为925.93mg/m3、555.56mg/m3、555.56mg/m3。经旋风回收装置收集（收集率99%，回收量分别为158.4t/a、19.8t/a、19.8t/a）后送回供粉系统循环使用，有1%经滤筒除尘器处理（处理效率99%）后，排放量分别为1.6t/a、0.2t/a、0.2t/a，排放速率分别为0.22kg/h、0.03kg/h、0.03kg/h，排放浓度分别为9.26mg/m3、5.56mg/m3、5.56mg/m3。达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关限值要求后，经3根25m高排气筒(DA010~DA012)直接排放。

固化炉废气(G5)：固化工序固化炉采用天然气间接加热，燃烧过程会产生少量的烟尘、SO2、NOx，固化炉固化过程产生非甲烷总烃。环评核算，3条喷涂线固化工序天然气燃烧废气中颗粒物产排量分别为0.297t/a、0.072t/a、0.072t/a，产排浓度1.74mg/m3、1.67mg/m3、1.67mg/m3；SO2产排量分别为0.728t/a、0.175t/a、0.175t/a，产排浓度4.28mg/m3、4.05mg/m3、4.05mg/m3；NOx产排量分别1.65t/a、0.397t/a、0.397t/a，产排浓度9.69mg/m3、9.19mg/m3、9.19mg/m3。固化工序的固化炉为密闭设备，固化过程非甲烷总烃产生量分别为9.6t/a、1.2t/a、1.2t/a，产生浓度56.38mg/m3、27.78mg/m3、27.78mg/m3，非甲烷总烃经高效气旋喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置（处理效率70%）处理后，排放量分别为2.88t/a、0.36t/a、0.36t/a，排放浓度分别为16.91mg/m3、8.33mg/m3、8.33mg/m3。固化炉有机废气经治理后，与间接加热的天然气燃烧废气一起经3根25m排气筒(DA013~DA015)排放，其中颗粒物达《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2相关标准限值要求，SO2、NOx、非甲烷总烃达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相关限值要求。

2.无组织废气

无组织废气主要包括定尺锯切废气、切割废气、焊接废气、打磨废气和时效炉燃烧废气。

定尺锯切废气颗粒物产生量为12t/a，经自带的负压自动收集装置(收集效率95%)收集后回用于一期熔铸车间，未收集粉尘以无组织形式排放至车间，定尺锯切废气无组织颗粒物产生量为0.6t/a。

切割废气颗粒物产生量为12t/a，经自带的负压自动收集装置(收集效率95%)收集后回用于一期熔铸车间，未收集粉尘以无组织形式排放至车间内，切割废气无组织颗粒物产生量为0.6t/a。

焊接废气颗粒物产生量为0.65t/a，经自带的负压自动收集装置(收集效率95%)收集后回用于一期熔铸车间，未收集粉尘以无组织形式排放至车间内，焊接废气无组织颗粒物产生量为0.03t/a。

打磨废气颗粒物产生量为6t/a，经自带的负压自动收集装置(收集效率95%)收集后回用于一期熔铸车间，未收集粉尘以无组织形式排放至车间内，打磨废气无组织颗粒物产生量为0.3t/a。

时效炉燃源为天然气，天然气燃烧废气颗粒物产生量0.02t/a，SO2产生量0.06t/a，NOx产生量0.13t/a，呈无组织排放至车间内。

3.大气环境影响预测结果

环评根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式进行估算，正常排放情况下，项目Pmax为DA005排放的NH3，Pmax值为7.588%，Cmax为15.176μg/m3，各有组织废气污染物满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。

4.非正常排放分析

项目非正常排放情况分析见下表。

措施：建设单位在运行过程中应加强环保设施的日常维护和检修，制定严格的生产管理制度和责任制度，发现故障及异常须立即停止生产，杜绝废气非正常排放。

废气监测计划见下表。

4.大气环境防护距离：项目无需设置大气环境防护距离。

5.卫生防护距离：依据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T 39499-2020）**生防护距离公式计算，项目挤压车间设置50m卫生防护距离，根据实际调查，在卫生防护距离50m范围内没有居民区、学校、医院等对大气污染物较敏感的保护目标。

（二）废水

项目废水主要为挤压模具清洗废水、脱脂废液及清洗废水、脱脂后水洗废水、钝化后水洗废水、纯水制备系统排污水、车间清洁废水、初期雨水和生活污水。

挤压模具清洗废水产生量为1350m3/a，经挤压洗模水池收****处理站处理后，回用于一期熔铸车间浊循环系统。

脱脂废液产生量为243m3/a，脱脂槽清洗废水量为1350m3/a，合计1593m3/a，经管道收****处理站处理后，回用于一期项目熔铸车间浊循环系统。

脱脂后水洗废水产生量为26730m3/a，经管****处理站处理后，回用于一期项目熔铸车间浊循环系统。

钝化后水洗废水产生量为20790m3/a，此部分废水单独设置收集管道收集，经一体化含铬废水处理器（规模150m3/d）处理，总铬、六价铬达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1第一类污染物最高允许排放浓度限值要求后，****处理站处理后回用于一期项目熔铸车间浊循环系统。

纯水制备系统排污水产生量为10200m3/a，其中3286.38m3/a回用至车间作清洁用水使用，剩余6913.62m3/a****处理站处理，回用于一期项目熔铸车间浊循环系统。

车间清洁废水产生量为2958m3/a，****处理站处理后，回用于一期项目熔铸车间浊循环系统。

初期雨水产生量为316.7m3/次，经沉淀处理后送一期熔铸车间浊循环系统利用，不外排。

生活污水产生量为1377m3/a，经厂内污水管网收集后，依托一期化粪池预处理，委托****定期清运至富******公司处理；****处理厂投入运行后，****园区污水处理厂处理。

废水监测计划见下表。

（三）噪声

项目运营期噪声主要为生产设备噪声、风机和运输车辆噪声，声压级为80～90dB(A)。通过采取选用低噪声设备、设备安装消声片、合理安排生产区各设施的位置等措施，环评预测项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。本项目厂界周边50m内无声环境保护目标，距离项目最近的居民点为300m处的上龙平村，项目运行对周边敏感点影响较小。

（四）固体废物

项目固体废物产生及处置情况见下表。

项目危废暂存间占地面积110m2，最大储存量180t；一般固废暂存间占地面积117.8m2，最大储存量178t；废油库占地面积118.6m2，最大储存量180t；滤泥库占地面积108m2，最大储存量165t；铬渣库占地面积109m2，最大储存量165t。贮存能力均能满足厂区产生的危险废物暂存需求。

（五）地下水

项目地下水造成污染的途径有：(1)危废暂存间废矿物油、废油库废挤压油、仓库挤压油、污水处理站废水发生泄漏，同时地面防渗层出现破损或破裂情况时，废油或废水对地下水造成污染。(2)生产废水输送管道发生破裂时，废水发生泄漏，对地下水造成污染。

采取源头控制、分区防控措施后，对地下水环境影响较小。项目分区防渗具体情况见下表：

监测计划：项****处理站旁侧现有1个地下水监测井设置为跟踪监测井，每年监测2次(枯水期和丰水期各1次)，监测因子为pH、COD、氨氮、六价铬等。

（六）土壤

项目对土壤造成污染的途径有：地面漫流、垂直入渗及大气沉降。采取“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合方式，从污染物的产生、入侵、扩散、应急响应全阶段进行控制，对土壤环境影响较小。

监测计划：****处理站外侧绿化带布设1个监测点，监测频次为每5年进行一次监测，监测深度为0-3m，取柱状样进行跟踪监测，监测因子为pH、六价铬。

（七）环境风险

本项目涉及的主要风险物质包括挤压油、液氨、含铬成膜剂(铬及其化合物)、硫酸、天然气(甲烷)、SO2、NO2、NH3、废挤压油、废矿物油等。环评计算，本项目Q=0.8286，该项目环境风险潜势为I。环境风险类型主要有易燃物质泄漏发生火灾，NH3、液氨、天然气、硫酸等泄漏对大气环境、水环境、土壤环境产生的风险。环评提出了一系列环境风险防范措施和应急处置措施，项目环境风险可防控。

（八）总量控制指标

废气：（1）现有项目废气污染物有组织排放量：颗粒物9.87t/a、SO22.87t/a、NOx 36.91t/a、氟化物 1.188t/a、HCl 3.024t/a。无组织排放量：颗粒物 35.14t/a、NOx 7.6t/a、氟化物 0.297t/a、HCl 0.756t/a。（2）本项目废气污染物有组织排放量：颗粒物 3.481t/a、SO23.558t/a、NOx 8.124t/a、NH31.8t/a、NMHC 3.6t/a。无组织排放量：颗粒物 0.23t/a、SO20.06t/a、NOx 0.13t/a。（3）全厂废气污染物有组织排放量：颗粒物 13.351t/a、SO26.428t/a、NOx 45.034t/a、氟化物 1.188t/a、HCl：3.024t/a、NH31.8t/a、NMHC 3.6t/a。无组织排放量：颗粒物 35.37t/a、SO20.06t/a、NOx 7.73t/a、氟化物 0.297t/a、HCl 0.756t/a。

废水：项目废水不外排，不设废水排放总量指标。

固体废物：项目固体废物全部处置，处置率达100%。

二、评估结论

《报告表》编制基本规范，提出的环境保护措施基本可行，评价结论可信。《报告表》基本满足有关技术规范的要求，可作为本项目环境保护工作的依据。

项目于2024年8月9日取得了**省固定资产投资项目备案证，项目代码：****。项目符合《产业结构调整指导目录（2024年本）》、《****园区总体规划(2021-2035年)》、《**州生态环境分区管控动态更新方案》的通知(文政发〔2024〕18号)等相关政策要求。

项目建设和运营将对当地环境产生一定的负面影响，只要建设单位严格落实《报告表》及本评估意见提出的各项环境保护防治对策措施、意见、建议，项目建设产生的负面影响可以得到控制，其影响程度在区域环境容量可以承受的范围，从区域环境保护角度评价年产10万吨铝型材+10万吨铝合金圆铸锭项目二期建设是可行的。