年产15000吨有机硅系列产品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0828MA3UC0822E | 建设单位法人:刁东伟 |
张经理 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市**县****园区 |
建设项目基本信息
年产15000吨有机硅系列产品项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C266-C266-专用化学产品制造 |
建设地点: | **省**市**县 **市**县****园区 |
经度:116.41554 纬度: 35.17839 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-04-24 |
济环审(**)[〔2022〕9号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 20000 |
170 | 运营单位名称:**** |
****0828MA3UC0822E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0800MA3MNGA48D | 验收监测单位:****公司 |
****0882MA3NL6XN2W | 竣工时间:2024-06-01 |
调试结束时间: | |
2024-09-09 | 验收报告公开结束时间:2024-10-12 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/xmgs/387.html |
2、工程变动信息
项目性质
项目为**项目,****园区,主要建设三座生产车间,生产车间一设置聚氨酯泡沫稳定剂、涂料流平剂、涂料润湿剂、有机硅消泡剂、纸张隔离剂的生产设施,生产车间二设置中间体低含氢硅油及农药增效剂、纸张隔离剂的生产设施,生产车间三为预留车间;配套建设科研楼等辅助工程,仓库、罐区等储运工程 | 实际建设情况:项目为**项目,****园区,主要建设三座生产车间,生产车间一设置聚氨酯泡沫稳定剂、涂料流平剂、涂料润湿剂、有机硅消泡剂、纸张隔离剂的生产设施,生产车间二设置中间体低含氢硅油及农药增效剂的生产设施,生产车间三为预留车间;配套建设科研楼等辅助工程,仓库、罐区等储运工程 |
纸张隔离剂不再生产 | 是否属于重大变动:|
规模
年产15000吨有机硅系列产品,其规模为年产10000吨聚氨酯泡沫稳定剂、1000吨涂料流平剂、500吨涂料润湿剂、1000吨农药增效剂、1500吨消泡剂、1000吨纸张隔离剂 | 实际建设情况:年产13400吨有机硅系列产品,其规模为年产10000吨聚氨酯泡沫稳定剂、1000吨涂料流平剂、400吨涂料润湿剂、1000吨农药增效剂、1000吨消泡剂。 |
纸张隔离剂不再生产,涂料润湿剂400吨,消泡剂变更为1000吨 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
投料、调聚反应、接支反应、搅拌、出料、冷凝、灌装 | 实际建设情况:投料、调聚反应、接支反应、搅拌、出料、冷凝、灌装 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气产生环节主要投料过程中产生的废气、各蒸馏工段冷凝器不凝尾气、灌装废气等废气收集后引入“一级喷淋+一级冷凝+活性炭吸附+催化燃烧” 进行废气处理,处理后的废气由1#排气筒排放; 储罐区大小呼吸产生的废气经管道密闭收集后,全部送厂区废气处理设施处理。将罐区无组织排放废气变为有组织排放。 | 实际建设情况:①车间一生产废气经二级冷凝+二级碱喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧由DA001排气筒排; ②车间二生产废气经二级冷凝+二级碱喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧由DA002排气筒排 储罐区大小呼吸产生的废气经管道密闭收集后经活性炭吸附处理后由DA003排气筒排 |
环保设施处理效率提升,环保设施安全性增加。不新增主要排放口; | 是否属于重大变动:|
其他
1、环评中车间一、车间二计划使用生产设备56套 2、环评中建设聚氨酯泡沫稳定剂储罐1台50m3,二甘醇储罐1台100m3 3、生****处理站预处理,****园区污水处理厂处理;初期****处理厂处理;生活污水经化粪池预处理,****处理厂深度处理。 | 实际建设情况:1、实际使用生产设备48套 2、实际建设聚氨酯泡沫稳定剂储罐1台100m3,二甘醇储罐不再建设 3、各股废水与经化粪池内预处理的生活污水汇入综合调节池 |
项目生产能力不增加,不属于重大变动;项目储存能力不增加,不属于重大变动; | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0853 | 0.0853 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
0 | 0.0472 | 0.427 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
0 | 0.0035 | 0.03 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0023 | 0.005 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
0 | 0.0963 | 0.103 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)表1水****园区污水处理厂接管标准要求 | 污水处理站综合处理规模为3m3/d。,该废水采用“粗过滤+调节池+污水预处理系统+一体化处理设备+沉淀池”的处理方案 | DW001厂区总排口pH日均值最大为8.3(无量纲),化学需氧量日均值最大浓度55.25mg/L,悬浮物日均值最大浓度25.25mg/L,BOD5日均值最大浓度21.35mg/L;氨氮日均值最大浓度4.12mg/L,总磷日均值最大浓,0.52mg/L,总氮日均值最大浓度10.95mg/L,色度日均值最大浓度3.5(倍) |
表2 大气污染治理设施
1 | DA001排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求;《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1浓度限值 | 车间一投料过程中产生的废气、各蒸馏工段冷凝器不凝尾气、灌装废气等废气收集后经二级冷凝+二级碱喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧由DA001排气筒 | DA001废气排气筒出口有组织颗粒物监测排放浓度最大值3.0mg/m3 排放速率最大值0.0077 kg/h,颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准;废气排气筒出口有组织硫酸雾监测排放浓度最大值0.23mg/m3 排放速率最大值0.00064 kg/h,硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。废气排气筒出口有组织VOCs监测排放浓度最大值4.42mg/m3 排放速率最大值0.13 kg/h,二甲苯监测排放浓度最大值0.483mg/m3 排放速率最大值0.0012 kg/h,VOCs、二甲苯排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1浓度限值; | |
2 | DA002排气筒 | 《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1浓度限值 | 车间二投料过程中产生的废气、各蒸馏工段冷凝器不凝尾气、灌装废气等废气收集后经二级冷凝+二级碱喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧由DA002排气筒排。 | DA002废气排气筒出口有组织VOCs监测排放浓度最大值7.76mg/m3 排放速率最大值0.019 kg/h, | |
3 | DA003排气筒 | 《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1浓度限值 | 储罐区大小呼吸产生的废气经管道密闭收集后经活性炭吸附处理后由DA003排气筒 | DA003废气排气筒出口有组织VOCs监测排放浓度最大值4.06mg/m3 排放速率最大值0.024 kg/h | |
4 | DA004排气筒 | 《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1浓度限值 | 危废库每天换风废气经管道引入“活性炭吸附装置” 进行废气处理,处理后的废气由DA004排气筒排放 | DA004废气排气筒出口有组织VOCs监测排放浓度最大值3.13mg/m3 排放速率最大值0.022 kg/h | |
5 | DA005排气筒 | 《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表 1 的排放标准 | 污水处理站调节池、污泥浓缩池等产生挥发性有机物和恶臭污染物的建(构)筑物和装置加盖密闭处理,废气经收集后经碱洗后再经活性炭吸附装置处理后的废气由DA005排气筒排放。 | DA005废气排气筒出口有组织VOCs监测排放浓度最大值2.91mg/m3 排放速率最大值0.0075 kg/h,氨监测排放浓度最大值1.25mg/m3 排放速率最大值0.0033 kg/h,硫化氢监测排放浓度最大值0.02mg/m3 排放速率最大值5.3×10-5 kg/h,臭气浓度最大值为550(无量纲) | |
6 | DA006排气筒 | 《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1、表2浓度限值 | 实验过程均在通风橱内进行,由通风橱收集废气后经活性炭处理后通过DA006排气筒排放 | DA006废气排气筒出口有组织VOCs监测排放浓度最大值7.88mg/m3 排放速率最大值0.058 kg/h,二氯甲烷监测排放浓度为未检出, |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 本项目噪声源主要来自物料输送泵、真空泵、搅拌设备、风机及废气治理措施。项目各机械选用低噪声设备,加强管理,经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。 | 验收监测期间,昼间噪声最大值为58.2dB(A),小于其标准限值65dB(A);夜间噪声最大值为48.9dB(A),小于其标准限值55dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 化验室成品聚氨酯泡沫、废活性炭包装箱、炭黑包装袋为一般固废,一般固体废物的贮存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 与环评及批复文件一致 | |
2 | 废原料包装桶、实验室废物、过滤残渣、化验室成品聚氨酯泡沫、废擦拭抹布、废滤袋、废检修废液、废滤袋及滤布、污水处理站污泥、废催化剂、冷凝废液为危险废物,委托资质单位处置 | 与环评及批复文件一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 厂区采取分区防渗措施,建立三 级防控体系,设置事故水池(720m3 ),确保事故废水和物料 不外排;设置地下水监控井,加强对地下水质的监控;制定 完善的应急预案,****园区风险预案实现联 动。一旦发生事故,建设单位应立即启动应急预案,采取有 效防护措施,最大限度减轻污染危害。 | 厂区采取分区防渗措施,建立三 级防控体系,设置事故水池(720m3 ),2024年1月企业编制突发环境事件应急预案,并于2024年1月19****环境局****分局备案(备案号:370828-2024-1-M)。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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