佛吉亚临港厂房租赁项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0000MAC8XMEA7M | 建设单位法人：张以柱 |
| 左玉敏 | 建设单位所在行政区划：**市自贸区临港新片区 |
| **市**区鸿音路1211号A4厂房 |
建设项目基本信息
| 佛吉亚临港厂房租赁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市自贸区临港新片区 **区鸿音路1211号A4厂房 |
| 经度:121.8085 纬度: 30.87067 | ****机关：中国（**）自由贸易****管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2023-03-21 |
| 沪自贸临管环保许评〔2023〕21号 | 本工程排污许可证编号：/ |
| 项目实际总投资(万元)： | 17660 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0000MAC8XMEA7M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0000MAC8XMEA7M | 验收监测单位：埃欧孚（上****公司 |
| ****0117MA1J24G69N | 竣工时间：2024-06-13 |
| 2024-06-14 | 调试结束时间：2024-09-04 |
| 2024-09-04 | 验收报告公开结束时间：2024-10-10 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=922E8A6F****455F9E1B08D7A39146D1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**，租赁厂房建设，主要从事汽车仪表出风口、汽车中控面板制造 | 实际建设情况：本项目为**，租赁厂房建设，主要从事汽车仪表出风口、汽车中控面板制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目租赁建筑面积19284.6m2，年产汽车仪表出风口25万套/a、 汽车中控面板25万套/a | 实际建设情况：本项目租赁建筑面积19284.6m2，年产汽车仪表出风口25万套/a、 汽车中控面板25万套/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车仪表出风口生产：注塑、冲切、超声波焊接、装配、检验；汽车中控面板生产：热铆焊接、装配、检验 | 实际建设情况：汽车仪表出风口生产：注塑、装配、检验；汽车中控面板生产：热铆焊接、装配、检验 |
| 本项目对产品工艺进行优化调整，本项目调整后汽车仪表出风口生产取消冲切、超声波焊接工序；取消注塑集中供料系统，改为人工加料；装配工序增加涂油脂操作；注塑用塑料粒子种类增加（但总用量减少），新增聚丙烯粒子，其余生产工艺与原环评基本一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废水：项目生活污水依托现有管道排入市政污水管网；冷却塔排水回用于冲厕。 ②废气：项目脱模剂、清洗剂、除锈剂喷涂在维修间进行，喷涂工位上方设有集气罩对脱模剂废气、清洁废气进行收集，项目注塑机为密闭设备，有机废气主要通过出料口逸散，出料区域密闭负压设计。 项目注塑废气、脱模剂废气、清洁废气由集气罩收集后，经活性炭吸附处理后于15m 高DA001排气筒排放，风量为7000m3/h。 ③噪声：采取合理布局、加装减震垫、建筑隔声、距离衰减等降噪措施。 ④固废：设置2个危废暂存间，其中危废暂存间1位于厂房西南侧区域（建筑面积约40m2）、危废暂存间2位于厂房东南侧区域（建筑面积约40m2）；设置2个一般固废暂存间（建筑面积约126m2）。 一般****回收部门回收处理，危险废物（废含油抹布除外）委托资质单位处置，废含油抹布、生活垃圾由环卫部门清运。 | 实际建设情况：①废水：本项目生活污水依托现有管道排入市政污水管网；冷却塔排水回用于冲厕。 ②废气：脱模剂、清洗剂、除锈剂喷涂均改为在注塑机上进行，设置集气罩对脱模剂废气、清洁废气进行收集。 项目注塑机为密闭设备，有机废气主要通过出料口逸散，出料区域密闭负压设计。 项目注塑废气、脱模剂废气、清洁废气由集气罩收集后，经活性炭吸附处理后于15m高DA001 排气筒排放，风量为28000m3/h。 ③噪声：采取合理布局、加装减震垫、建筑隔声、距离衰减等降噪措施。 ④固废：设置1个危废暂存间，位于厂房西南侧区域（建筑面积约38m2）；设置1个一般固废暂存间（建筑面积约30m2）。 一般工业固废委托林恒****公司、**仁盛****公司定期清运处置，危险废物（废含油抹布除外）委托******公司处置，废含油抹布、生活垃圾委托环卫部门清运处置。 |
| 根据厂房及设备情况，本项目调整后脱模剂废气、清洁废气收集措施发生变化；DA001排气筒配套风机风量增大。取消危废暂存间2，危废贮存设施总面积减小；一般固废暂存间数量减少，位置发生变动，建筑面积减小。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1）危废间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求进行防腐、防渗设置； 2）厂区雨水口安装截止阀； 3）总平面布置要根据功能分区布置，各功能区，装置之间设环形通道，并与厂外道路相连，利于安全疏散和消防。 4）加强对生产设备、化学品库的日常巡检，同时在车间内备有应急物资，一旦发生危险物质泄漏，可在第一时间进行清理处置，防止渗漏发生； 5）按要求编制突发环境事件应急预案，并向生态环境主管部门备案。每年开展一次应急预案的演练，提高应急处置能力。 | 实际建设情况：1）危废间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防腐、防渗设置； 2）厂区雨水口安装截止阀； 3）总平面布置要根据功能分区布置，各功能区，装置之间设环形通道，并与厂外道路相连，利于安全疏散和消防。 4）加强对生产设备、化学品库的日常巡检，同时在车间内备有应急物资，一旦发生危险物质泄漏，可在第一时间进行清理处置，防止渗漏发生； 5）已编制突发环境事件应急预案，已取得生态环境主管部门备案。后期将每年开展一次应急预案的演练，提高应急处置能力。 |
| 《危险废物贮存污染控制标准》标准更新，其他无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.7019 | 0 | 0 | 0 | 0.702 | 0.702 | |
| 0 | 0.351 | 0 | 0 | 0 | 0.351 | 0.351 | |
| 0 | 0.0329 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0924 | 0 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水纳管排放 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）中表2三级标准 | 生活污水经厂区管道纳入市政污水管网，最终****处理厂进行集中处理。 | 根据检测结果可知，项目DW001废水排放口处各污染物均能够满足《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）中表2三级标准。 | |
| 2 | 冷却水排水回用 | / | 冷却水排水水质简单，收集后回用于冲厕。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（2024年修订） | 注塑废气、脱模剂废气、清洁废气收集后，经活性炭吸附装置处理后，通过DA001 排气筒排放（高度15m）。 | 根据检测结果可知，本项目DA001排气筒排放的NMHC浓度能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（2024年修订）中表5“大气污染物特别排放限值”。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 综合降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目采取以下噪声治理措施：包括选购低噪声设备；高噪声设备设隔振基础或铺垫减振垫；风机设置隔声装置（隔声房），底座进行减振；在设备运行过程中注意运行设施的维护。 | 根据检测结果可知，项目所在厂房各边界外1m处噪声监测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 将生产车间、危废仓库、化学品库划分为一般防渗区。一般防渗区的地面防渗要满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s 的防渗要求。危废仓库按照《危 险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及2013 年修改单的要求进行设 计、建设。 | 将生产车间、危废仓库、化学品库划分为一般防渗区。一般防渗区的地面防渗要满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s 的防渗要求。危废仓库按照《危 险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建设。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置2个危废暂存间，其中危废暂存间1位于厂房西南侧区域（建筑面积约40m2）、危废暂存间2位于厂房东南侧区域（建筑面积约40m2）；设置2个一般固废暂存间（建筑面积约126m2）。 一般****回收部门回收处理，危险废物（废含油抹布除外）委托资质单位处置，废含油抹布、生活垃圾由环卫部门清运。 | 设置1个危废暂存间，位于厂房西南侧区域（建筑面积约38m2）；设置1个一般固废暂存间（建筑面积约30m2）。 一般工业固废委托林恒****公司、**仁盛****公司定期清运处置，危险废物（废含油抹布除外）委托******公司处置，废含油抹布、生活垃圾委托环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1）危废间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求进行防腐、防渗设置； 2）厂区雨水口安装截止阀； 3）总平面布置要根据功能分区布置，各功能区，装置之间设环形通道，并与厂外道路相连，利于安全疏散和消防。 4）加强对生产设备、化学品库的日常巡检，同时在车间内备有等应急物资，一旦发生危险物质泄漏，可在第一时间进行清理处置，防止渗漏发生； 5）按要求编制突发环境事件应急预案，并向生态环境主管部门备案。每年开展一次应急预案的演练，提高应急处置能力。 | 1）危废间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防腐、防渗设置； 2）厂区雨水口安装截止阀； 3）总平面布置要根据功能分区布置，各功能区，装置之间设环形通道，并与厂外道路相连，利于安全疏散和消防。 4）加强对生产设备、化学品库的日常巡检，同时在车间内备有应急物资，一旦发生危险物质泄漏，可在第一时间进行清理处置，防止渗漏发生； 5）已编制突发环境事件应急预案，已取得生态环境主管部门备案。后期将每年开展一次应急预案的演练，提高应急处置能力。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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