江西春鹏锂业有限责任公司年产3.5万吨高纯锂盐变更项目

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江西春鹏锂业有限责任公司年产3.5万吨高纯锂盐变更项目

更新时间	2024年10月14日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0504MA7CCKPQ29	罗红勇
周福旺	省市高新区
阳光大道1998号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3.5万吨高纯锂盐变更项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市高新区阳光大道以北、**大道以东
经度:115.01371 纬度: 27.85774	**保护局**分局
	2024-06-11
余高环审字〔2024〕17号	****0504MA7CCKPQ29001V
	100100
3035	****
****0504MA7CCKPQ29	江****公司
****0108MA380KXUX7	江****公司
****0108MA380KXUX7	2024-06-12

2024-09-10	2024-10-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40910Q79I5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，高纯锂盐生产	**，高纯锂盐生产
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3.5万吨	年产3.5万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

转型、酸化、浸取、苛化、冷冻、蒸发、结晶等工序	转型、酸化、浸取、苛化、冷冻、蒸发、结晶等工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污水处理站处理生产区废水，隔油池+化粪池处理生活区生活污水。事故应急池和初期雨水池，渣库和危废仓库。转型窑尾烟气通过重力除尘+高温金属滤袋除尘+SCR脱硝+消石灰干法脱硫+布袋除尘处理、窑头高温烟气通过金属膜布袋收尘处理后进入余热锅炉，低温烟气通过布袋收尘处理、球磨粉尘通过布袋除尘器处理、酸化窑废气通过旋风除尘+文氏管+填料洗涤塔+碱液吸收+电除雾处理、浸出废气（制浆）通过三级碱液喷淋处理、脱碳废气通过三级碱液喷淋处理、元明粉制备粉尘通过布袋除尘器+三级水喷淋处理、氢氧化锂干燥废气通过三级水喷淋处理、碳酸锂工序废气通过三级水喷淋处理、原料库设置高压水喷雾处理、料仓顶部均配套布袋除尘器	****处理站处理生产区废水，建设了隔油池+化粪池处理生活区生活污水。建设了事故应急池和初期雨水池，建设了渣库和危废仓库。转型窑尾烟气通过重力除尘+高温金属滤袋除尘+SCR脱硝+消石灰干法脱硫+布袋除尘处理、窑头高温烟气通过金属膜布袋收尘处理后进入余热锅炉，低温烟气通过布袋收尘处理、球磨粉尘通过布袋除尘器处理、酸化窑废气通过旋风除尘+文氏管+填料洗涤塔+碱液吸收+电除雾处理、浸出废气（制浆）通过三级碱液喷淋处理、脱碳废气通过三级碱液喷淋处理、元明粉制备粉尘通过布袋除尘器+三级水喷淋处理、氢氧化锂干燥废气通过三级水喷淋处理、碳酸锂工序废气通过三级水喷淋处理、原料库设置高压水喷雾处理、料仓顶部均配套布袋除尘器
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

18.375	0	18.375	18.375
4.905	11.538	4.905	4.905
0.158	2.381	0.158	0.158
0	0	0	0
0	0	0	0
150413	0	150413	150413	/
3.4	0	3.4	3.4	/
14.01	93.1	14.01	14.01	/
8.8	0	8.8	8.8	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、隔油池+化粪池

生产区废水排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准限值****处理厂接管标准中较严值；铊执行**省地方标准《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）；铍排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度。生活区生活污水执****处理厂接管标准

生活污水经隔油池+化粪池预处理，污水处理站采用“调节池（除铊反应池）+中和+混凝沉淀+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池”处理

根据生活区生活废水排放口检测结果显示，CODcr平均排放浓度180mg/L、氨氮平均排放浓度18.8mg/L、BOD5平均排放浓度44.7mg/L、SS平均排放浓度73.5g/L、TN平均排放浓度24.4mg/L、TP平均排放浓度4.33mg/L，动植物油平均排放浓度0.15mg/L。根据生产区废水检测结果显示，pH7.9-8.1、CODcr平均排放浓度23.5mg/L、BOD5平均排放浓度5mg/L、SS平均排放浓度62.5mg/L、氨氮平均排放浓度0.49mg/L、TN平均排放浓度23.6mg/L、TP平均排放浓度0.03mg/L、石油类平均排放浓度0.17mg/L、氟化物平均排放浓度0.332mg/L、总钡平均排放浓度0.06mg/L、总氰化物平均排放浓度0.075mg/L、硫化物平均排放浓度0.04mg/L、铊平均排放浓度0.00109mg/L、总铜、总锌、总铍未检出

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

转型窑尾烟气通过重力除尘+高温金属滤袋除尘+SCR脱硝+消石灰干法脱硫+布袋除尘处理后经45m高排气筒（DA001）排放；窑头高温烟气通过金属膜布袋收尘处理后进入余热锅炉，余热锅炉废气通过布袋收尘处理后经25m高排气筒（DA002）排放；球磨废气通过布袋除尘器处理后经36m高排气筒（DA003）排放；酸化窑废气通过旋风除尘+文氏管+填料洗涤塔+碱液吸收+电除雾处理后经25m高排气筒（DA004）排放；热风炉废气通过25m高排气筒（DA005）直接排放；浸出废气（制浆）通过三级碱液喷淋处理后经20m高排气筒（DA006）排放；脱碳废气通过三级碱液喷淋处理后经25m高排气筒（DA007）排放；元明粉制备粉尘通过布袋除尘器+三级水喷淋处理后经25m高排气筒（DA010）排放；氢氧化锂干燥破碎废气通过三级水喷淋处理后经28m高排气筒（DA011）排放；碳酸锂工序废气通过三级水喷淋处理后经36m高排气筒（DA012）排放；燃气锅炉废气通过15m高排气筒（DA013）直接排放；原料库设置高压水喷雾处理；料仓顶部均配套布袋除尘器

工艺废气排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3、表5限值要求；天然气燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准，铍及其化合物、无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准

根据监测结果显示，项目111转型车间DA001排气筒NOX平均排放浓度62.5mg/m3、SO2平均排放浓度17mg/m3、颗粒物平均排放浓度6.4mg/m3、氟化物平均排放浓度2.58mg/m3、氨平均排放浓度9.75mg/m3、铊及其化合物平均排放浓度1.9×10-5mg/m3、铍及其化合物平均排放浓度0.001mg/m3、平均排放速率2.65×10-5kg/h；DA002排气筒颗粒物平均排放浓度5.2mg/m3；DA003排气筒颗粒物平均排放浓度14.9mg/m3；DA004排气筒颗粒物平均排放浓度1.45mg/m3、NOX平均排放浓度2mg/m3、SO2平均排放浓度2mg/m3、硫酸雾平均排放浓度1.62mg/m3；DA005排气筒颗粒物平均排放浓度16.6mg/m3、NOX平均排放浓度5mg/m3、SO2平均排放浓度5mg/m3；DA006排气筒硫酸雾平均排放浓度1.3mg/m3。112浸取车间DA007排气筒硫酸雾平均排放浓度1.47mg/m3。211苟化车间DA010排气筒颗粒物平均排放浓度3.35mg/m3。213氢氧化锂车间DA011排气筒颗粒物平均排放浓度7.65mg/m3。215碳酸锂成品车间DA012排气筒颗粒物平均排放浓度9.75mg/m3。517燃气锅炉DA013排气筒颗粒物平均排放浓度6mg/m3、NOX平均排放浓度40.5mg/m3、SO2平均排放浓度2.5mg/m3。无组织废气中，硫酸雾最大排放浓度0.021mg/m3、颗粒物最大排放浓度0.488mg/m3、氨最大排放浓度0.24mg/m3、氟化物最大排放浓度0.00947mg/m3、铊及其化合物最大排放浓度6.88×10-5mg/m3、铍及其化合物最大排放浓度4×10-6mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，合理布局，采取隔声、吸声、消声和减振等综合治理措施

东、北两侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，厂界西、南两侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准

选用低噪声设备，合理布局，采取隔声、吸声、消声和减振等综合治理措施

昼间厂界东63dB（A）、夜间厂界东54.1dB（A），昼间厂界南61.9dB（A）、夜间厂界南49.9dB（A），昼间厂界西64.7dB（A）、夜间厂界西54.5dB（A），昼间厂界北56.9dB（A）、夜间厂界北51.7dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作，对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库等重点防治区域采取防腐、防渗措施，并定期进行维护管理

已按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。已设置重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。已按要求进行了防腐防渗，并有专人定期维护管理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。危险废物应及时委托有资质的单位进行综合利用或处置，转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库、一般固废暂存库须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求

严格遵循“**化、减量化、无害化”基本原则。设置一般固废暂存间和危险废物暂存间。其中酸雾废气处理固废返回浸出工序利用；球磨袋式除尘灰收集后返送回转窑利用；干燥废气除尘灰中，硫酸钠收集粉尘返回硫酸钠生产工序，碳酸锂烘干废气粉尘返回碳酸锂返溶工序；回转窑除尘灰返回酸化窑工序利用；水喷淋处理渣收集后返回氢氧化锂母液中溶解，然后进入烘干工序生产氢氧化锂；双飞粉仓除尘灰、石灰仓除尘灰分别返回各自对应的制浆槽回用；脱硫渣回用到浸取工序；炉窑废耐火砖由供货商回收利用；废布袋清灰后交由原厂商回收；废滤****回收站；废软水制备废树脂，交厂家回收；废超滤****收购站；废钢球收集后交由厂家回收。产生的废抹布直接混入生活垃圾，和生活垃圾统一收集储存，由环卫部门定期清运处理。除铊污泥目前未产生，废水处理站污泥目前还暂存于一般固废仓库，未进行处理。浸出渣（锂渣粉）主要交由******公司、新****公司处理。目前浸出渣已进行简易鉴定，锂渣不具有特征污染物无机氟化物（不包括氟化钙）、铍、铊浸出毒性危险特性，不具有特征污染物氟化钠、氟化铝、硫酸铍、氧化铍、氯化亚铊毒性物质含量危险特性。目前正在进行危险废物全属性鉴定，详细结果出来以后，如属一般固废，继续按现有方式处置，如鉴定属于危废，则按照危险废物进行管理和处置。本次验收参考《**东****公司阳光大道厂锂渣、污泥危险特性鉴别报告》，该公司生产原****公司一致。根据鉴别结论，锂渣不具有危险特性，不属于危险废物，可作为一般工业固废进行管理。危险废物，废机油、废片碱包装袋、废螯合树脂、在线监测废液经收集后在危废暂存间暂存，然后定期交******公司处置。废催化剂三年更换一次，目前未产生，产生后按照危险废物进行管理和处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备相应的应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响

危废暂存间已做防腐防渗，并设置导流沟和收集槽。储罐区已经做好地面防腐防渗工作，采用管道通向事故应急池，并设置围堰。设置液位计，紧急切断阀、喷淋装置，设置DCS控制系统和SIS控制系统。进锅炉的天然气管道配置手动切断阀、天然气过滤器、自力式调压阀（进口）、电动安全切断阀（进口）、智能涡轮流量计、压力开关、安全放散管路等。天然气燃烧嘴的燃烧控制采用全自动控制，控制内容包括烧嘴的自动点火，火焰检测，熄火报警等功能。车间和仓库设置自动灭火装置。车间配备灭火器、消防栓等灭火器材，厂区设置消防沙，风向标。设置一座2788m3的事故池和一座3432m3初期雨水池，污水出厂总排放口设置排放池和应急阀门，雨水口自动切换阀门及监控。各车间设较大容量的集水池。已制定突发环境事件应急预案，配备了应急物资，并定期进行演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程