辽宁布顿科技有限公司大桥缆索galfan合金钢丝及特种钢绳、钢丝、钢绞线

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辽宁布顿科技有限公司大桥缆索galfan合金钢丝及特种钢绳、钢丝、钢绞线

更新时间	2024年10月14日
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关键信息	缆索合金钢钢丝绞线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0304MAOXMRU603	杨伟
常延龙	省市**区
建设大道南铁塔街西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****大桥缆索galfan合金钢丝及特种钢绳、钢丝、钢绞线

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造
	省市**区建设大道南铁塔街西
经度:123.018744 纬度: 41.194589	****审批局
	2018-11-21
鞍行审批复环〔2018〕77号	****
	30000
590	****
****0304MA0XMRU603	******公司
****0300MA0QD22R0X	******公司
****0300MA0QD22R0X	2024-05-06

2024-09-05	2024-10-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=403146

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

分三期建设，三期工程共拟建设6条热处理Galfan合金连续线、11 条抛丸线、6条磷化生产线、12条热处理连续线、3条稳定化处理线、1条酸洗磷化循环线、1个钢绞线机组、1 个环氧钢绞线机组、1个无粘结钢绞线机组，以及其他配套设施。产品为热处理Galfan合金钢丝、热处理Galfan合金稳定化处理钢丝、特种钢丝、光面预应力钢绞线、环氧预应力钢绞线、Galfan合金预应力钢绞线、无粘结预应力钢绞线，设计产量为热处理Galfan合金钢丝7万t/a，热处理Galfan合金稳定化处理钢丝8万t/a，特种钢丝30万t/a，光面预应力钢绞线2万t/a，环氧预应力钢绞线1万t/a，Galfan合金预应力钢绞线1万t/a，无粘结预应力钢绞线1万t/a。	分期建设按阶段验收，本期工程建设2条热处理连续线、16套机械剥壳线和1条酸洗磷化循环线，产品为热处理Galfan合金钢丝半成品和特种钢丝绳，产量为热处理Galfan合金钢丝半成品2.5万t/a、特种钢丝绳5万t/a。
分期建设按阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①6套机械剥壳线；②本项目计划生产特种钢丝及钢绳，但在环评中却未提及捻股合绳的设备及工艺	①环评计划在三期工程建设的6套机械剥壳线实际在本期工程建设，计划在一期工程建设的1套抛丸线实际由10套机械剥壳线替代；②本期工程验收将该工艺及设备补充，该工艺通过管式股绳机将钢丝捻股成钢绳，污染物为噪声，降噪措施为将生产设备置于厂房内，利用构筑物隔声。
①此变动可节约人工成本，变动前后污染物均为颗粒物，此变动未新增污染物排放种类、未增加污染物排放量，不属于重大变动；②此变动未增大生产能力、未新增排放污染物种类和排放量，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水：项目生产过程中产生的在线酸洗冲洗废水经厂区自建含铅污水处理装置处理（絮凝+二级沉淀+精密过滤）处理；碱洗废水、电解磷化冲洗废水、浸泡磷化冲洗废水、在线磷化冲洗废水、碱洗冲洗废水和碱液喷淋冲洗废水经厂区自建不含铅污水处理装置A处理（絮凝+沉淀+精密过滤）；浸泡酸洗冲洗废水经厂区自建不含铅污水处理装置B（中和+絮凝沉淀）处理；以上废水经处理后与生活污水一同经区域排水管网排**处理厂，最终排入万水河（南）。（二）废气1.除锈颗粒物：本项目采用抛丸机除锈，抛丸机设备自带布袋除尘器，通过净化后最终由15米排气筒排放，共11台，一期设置1台、二期3台、三期7台，2个排气筒。项目三期工程盘条机械剥壳除锈产生的粉尘采用设备自带布袋除尘器除尘，共6台除尘器，1个排气筒。2.酸洗线、盐酸罐挥发氯化氢：酸洗槽产生的酸雾HCl，酸洗设备密闭，在酸洗池进出口上方设置集气罩，将逸散的酸雾抽风进酸雾洗涤塔净化处理。储罐设气压平衡管，大小呼吸排放废气均由罐顶通气阀收集，此部分废气收集后进入酸雾洗涤塔净化处理，经处理后通过15米排气筒。本项目拟建7套酸雾洗涤塔，7个储罐装卸废气（酸雾）分别引入就近酸雾洗涤塔净化处理。一期建1套，二期1套，三期5套。3.铅锅废气：铅浴设置铅覆盖剂，整体密封，铅尘是由钢丝进出口位置区域挥发，建设单位拟采取对铅锅进出口设置集气罩—风管—布袋除尘器—风机—15米排气筒排放。项目拟建3套布袋除尘器净化含铅烟尘，一期、二期设置1套，三期设2套。4.锌锅、galfan合金锅废气：各污染物产生节点上均设置集气罩，其中锌烟和锌铝烟经布袋除尘器处理；油烟经静电净化器处理，各处理装置相对独立，处理完成后的废气统一到15m排气筒排放。项目拟建2套布袋除尘器和2套油烟静电净化器，一期、二期设置布袋除尘器及静电净化器各1套，三期设另各设1套。5.喷粉、固化、挤塑、注油挤塑废气：三期建设的喷粉设备自带粉末回收系统采用单级滤芯回收系统，回收效率高达99%以上，处理后颗粒物，与固化和注油挤塑工序产生的非甲烷总烃分别进入2套活性炭吸附装置，最终由15m排气筒排放。6.食堂油烟：净化效率不低于85%的油烟净化装置处理，最终由15m排气筒排放。（三）噪声：厂房隔声、设备减振、空压机设隔声室等。（四）固废：生活垃圾全****垃圾场填埋处置；氧化铁皮、废钢丝、废钢丸，除尘设备回收锌尘、铝尘、锌渣、铝渣外售处置；本项目设有废酸回收装置，废酸设计日处理20t；本项目设有污泥处理装置，用于处理浸泡酸洗冲洗废水处理产生的污泥，设计处理能力为2t/h；酸洗、磷化等表面加工产生的废酸等废槽液，槽液过滤产生的废活性炭、污水处理站产生的污泥等危险废物在危废间暂存，定期委托有危险废物处理资质的单位处置。危废间面积100m2。	（一）废水本次部分验收废水主要是生产废水、生活污水和地面清洁废水，其中，生产废水主要为冷却系统排污水、锅炉排污水、磷化后冲洗废水、酸洗后冲洗废水和碱液喷淋设备定期排污水。（1）生活废水和地面清洁废水本次部分验收职工定员为140人，生活用水量为7m3/d（2100m3/a），排水量5.6m3/d（1680m3/a）；地面清洁用水量为439m3/a，地面清洁废水产生量为351m3/a。生活污水和地坪清洗水经化粪池沉淀处理后排入区域管网。（2）冷却系统排污水本次部分验收淬火后冷却用水循环使用，循环量约1000t/a，淬火后冷却用水蒸发损失补水量为50t/a，冷却系统约每月定期排水一次，排水量27t/a。冷却系统排污水排入含锌不含铅废水处理装置处理，处理后经区域排水管网排**处理厂。（3）锅炉排污水本次部分验收锅炉产生蒸汽总量为12521t/a，蒸汽损耗量627t/a，蒸汽冷凝后回收冷凝水量11894 t/a，锅炉排污水量约626 t/a；则锅炉总补水量1253t/a，这部分水为软化水，软化水系统反冲洗废水约为软化水量的1%，约13t/a，则锅炉房总新水量1266t/a。锅炉排污水及反冲洗废水排入含锌不含铅废水处理装置处理，处理后经区域排水管网排处理厂。（4）磷化后冲洗废水本次部分验收磷化冲洗水用量为92793t/a，磷化后冲洗废水量为88154t/a，蒸发损失为4639t/a，其中在线磷化后冲洗水为循环水，循环量为30005t/a，产生的磷化冲洗废水排入含锌不含铅废水处理装置处理，处理后经区域排水管网排处理厂。（5）酸洗后冲洗废水本次部分验收在线酸洗冲洗水用量为67505t/a，废水量为64130t/a，蒸发损失量为3375 t/a，循环量为67505t/a。产生的酸洗后冲洗废水排入含铅锌废水处理装置处理，处理后经区域排水管网排处理厂。（6）碱液喷淋设备定期排污水本次部分验收盐酸酸雾经密闭集气罩收集后进入洗涤塔中进行处理，因此将产生一定量的喷淋吸收水，喷淋吸收水循环使用，定期调整pH，循环水量约2300t/a，蒸发损失量约为230 t/a，每月排放一次，废水排放量约92 t/a，酸雾净化喷淋水补水量为322 t/a。产生的碱液喷淋设备排污水排入含锌不含铅废水处理装置处理，处理后经区域排水管网排处理厂。另外，本次部分验收的槽液配置水和除锈后清洗水均循环使用不外排。（二）废气本次部分验收废气主要为原料盘条机械剥壳除锈产生的粉尘、钢丝热处理炉天然气燃烧产生的废气、钢丝酸洗过程产生的盐酸雾废气及盐酸储罐挥发的氯化氢、钢丝铅锅淬火产生的铅尘、燃气蒸汽锅炉天然气燃烧产生的废气。（1）原料盘条机械剥壳除锈产生的粉尘本次部分验收在每个剥壳机上方设置集尘罩，粉尘通过集尘罩收集后送入布袋除尘器净化，最终由1跟15米高排气筒（DA001）排放。（2）钢丝热处理炉天然气燃烧产生的废气本次部分验收设有2条热处理线，两条生产线的热处理炉共用1根15米高排气筒（DA007）。（3）钢丝酸洗过程产生的盐酸雾废气及盐酸储罐挥发的氯化氢本次部分验收1#车间和2#车间分别设有酸洗工艺，酸洗采用密闭设备，钢丝进出口设水帘进行密闭，并在酸洗池进出口上方设置集气罩，将逸散的酸雾送进各自的酸雾洗涤塔净化处理，经处理后的废气分别通过各自15米高排气筒（DA002和DA005）排放。本次部分验收共设两个罐区，分别位于1#车间南侧（2个30m3盐酸储罐）和2#车间南侧（1个20m3盐酸储罐），盐酸储罐大小呼吸废气分别排入就近的酸雾洗涤塔中进行处理，处理后通过15米高排气筒（DA002和DA005）排放。（4）钢丝铅锅淬火产生的铅尘本次部分验收设有2条热处理线，每条热处理线配有1台铅浴锅，铅浴锅采取铅覆盖剂覆盖，整体密封并设置集气罩，废气通过集气罩收集后进入一套布袋除尘器处理，最终共用1根15米高排气筒（DA003）排放。（5）燃气蒸汽锅炉天然气燃烧产生的废气本次部分验收设有2台10t燃气蒸汽锅炉，两台锅炉共用1根15米高排气筒（DA006）。（三）噪声本次部分验收噪声主要来源于热处理连续线、酸洗磷化循环线、拉丝机、锅炉等设备运行时产生的噪声。采取的降噪措施主要是选择优质低噪声设备，设备设置减振基础，项目所有噪声设备均被置于厂房内，利用构筑物隔声。（四）固体废物本次部分验收生产过程产生的固体废物主要为废钢丝边角料、氧化铁皮、除锈清洗水过滤渣、磷化渣、皂化渣、铅渣、除尘器回收的铅尘、废铅浴槽覆盖剂、废酸液、废机油及包装桶、污水处理站污泥及生活垃圾。一般固体废物包括废钢丝边角料、氧化铁皮、除锈清洗水过滤渣，均外售综合利用。危险废物包括磷化渣、皂化渣、铅渣、除尘器回收的铅尘、废铅浴槽覆盖剂、废酸液、废机油及包装桶、污水处理站污泥，其中废酸液集中收集后定期由公司处置；磷化渣、皂化渣、铅渣、除尘器回收的铅尘、废铅浴槽覆盖剂、废机油及包装桶、污水处理站污泥暂未产生，待产生后暂存于危险废物暂存间内，定期由有危险废物处理资质的单位处置。本项目危险废物暂存间位于厂区南侧，建筑面积630m2，具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐功能，防渗采用混凝土+表面涂刷水泥基结晶型防渗涂料，并建设泄漏液体收集装置。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。（五）其他环境保护设施本次部分验收在盐酸储罐、废酸储罐外均设置了围堰；事故池建设在厂区南侧，容积208m3；燃气使用装置附近设置可燃气体泄漏报警器；建设单位已对1#车间、2#车间、危废暂存间、罐区、污水处理站、**中心、事故池及废水输送管道进行重点防渗处理，本期工程其余地面为一般防渗处理。建设单位于2024年9月4日进行了突发环境事件应急预案的备案登记，备案号：210304-2024-014-M。
本期工程所涉及的环保设施或环保措施无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①环评计划建设一台20t燃气蒸汽锅炉；②环评计划厂区供暖由区域集中供热管网提供；③环评计划将冷却系统排污水和锅炉排污水直接排入管网；④环评计划建设废酸回收装置，实际本期工程未建设；⑤环评计划建设1套污泥处理装置，用于处理浸泡酸洗冲洗废水处理产生的污泥，设计处理能力为2t/h	①实际建设中改为建设2台10t燃气蒸汽锅炉，两台锅炉共用一个15米高排气筒，生产中一用一备，冬季时备用锅炉用于厂区供暖；②实际建设中由于企业周边没有建设市政集中供热管网，供暖改为由本项目1台10t燃气蒸汽锅炉提供；③实际建设中将冷却系统排污水和锅炉排污水排入含锌不含铅废水处理装置处理，处理后经区域排水管网排**处理厂；④本期工程产生的废酸暂存在废酸储罐内，定期交由**公司处置；⑤实际建设中改为建设2套污泥处置装置，分别处理含铅锌废水和含锌不含铅废水处理装置产生的污泥，每套的处理能力为2t/h
①此变动未增大锅炉产能、未新增废气排放口，不属于重大变动；②此变动未增加污染物排放量，不属于重大变动；③此变动属于强化水污染防治措施，不属于重大变动；④本期工程产生的废酸将在有处理资质的单位妥善处置，此变动不在重大变动清单之列，不属于重大变动；⑤此变动没有导致污泥的处置方式发生变化，也没有导致不利环境影响加重，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
12.405	177.868	12.405	12.405
0.679	12.262	0.679	0.679
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.148	9.502	0.148	0.148	/
2.736	44.539	2.736	2.736	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2中水污染物（间接排放）排放浓度限值

生活污水和地坪清洗水经化粪池沉淀处理后排入区域管网；碱液喷淋设备排污水、磷化冲洗废水、锅炉排污水及反冲洗废水、冷却系统排污水排入含锌不含铅废水处理装置处理，处理后经区域排水管网排****处理厂；酸洗后冲洗废水排入含铅锌废水处理装置处理，处理后经区域排水管网排****处理厂。

（1）监测布点在厂区废水总排口设1个监测点位（W1），在含锌铅**池内设1个监测点位（W2），共2个监测点位。（2）监测项目 W1：pH、CODCr、SS、NH3-N、石油类、总磷、总氮、总锌、总铁、铅，共10项； W2：铅，共1项。（3）监测频率连续监测2天，每天监测4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集尘罩+布袋除尘器+15m高排气筒	《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012) 中**企业大气污染物排放限值	本次部分验收在每个剥壳机上方设置集尘罩，粉尘通过集尘罩收集后送入布袋除尘器净化，最终由1跟15米高排气筒（DA001）排放。	（1）监测布点在一车间机械剥壳工序排气筒预留采样口处设置1个监测点位（G1）（2）监测项目 G1：颗粒物，共1项；（3）监测频率连续监测2天，每天监测3次。
2	水帘+集气罩+酸雾洗涤塔+15m高排气筒	《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012) 中**企业大气污染物排放限值	本次部分验收1#车间和2#车间分别设有酸洗工艺，酸洗采用密闭设备，钢丝进出口设水帘进行密闭，并在酸洗池进出口上方设置集气罩，将逸散的酸雾送进各自的酸雾洗涤塔净化处理，经处理后的废气分别通过各自15米高排气筒（DA002和DA005）排放。本次部分验收共设两个罐区，分别位于1#车间南侧（2个30m3盐酸储罐）和2#车间南侧（1个20m3盐酸储罐），盐酸储罐大小呼吸废气分别排入就近的酸雾洗涤塔中进行处理，处理后通过15米高排气筒（DA002和DA005）排放。	（1）监测布点在一车间酸洗排气筒预留采样口处设置1个监测点位（G2），在二车间酸洗排气筒预留采样口处设置1个监测点位（G5）（2）监测项目 G2、G5：氯化氢，共1项；（3）监测频率连续监测2天，每天监测3次。
3	铅覆盖剂+密封及集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物排放限值	本次部分验收设有2条热处理线，每条热处理线配有1台铅浴锅，铅浴锅采取铅覆盖剂覆盖，整体密封并设置集气罩，废气通过集气罩收集后进入一套布袋除尘器处理，最终共用1根15米高排气筒（DA003）排放。	（1）监测布点在一车间铅浴排气筒预留采样口处设置1个监测点位（G3）（2）监测项目 G3：铅，共1项；（3）监测频率连续监测2天，每天监测3次。
4	15米高排气筒	《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012) 中**企业大气污染物排放限值	本次部分验收设有2条热处理线，两条生产线的热处理炉共用1根15米高排气筒（DA007）。	（1）监测布点在一车间热处理炉排气筒预留采样口处设置1个监测点位（G4）（2）监测项目 G4：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，共3项；（3）监测频率连续监测2天，每天监测3次。
5	15米高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉对应标准限值	本次部分验收设有2台10t燃气蒸汽锅炉，两台锅炉共用1根15米高排气筒（DA006）。	（1）监测布点在燃气锅炉排气筒预留采样口处设置1个监测点位（G6）（2）监测项目 G6：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，共4项。（3）监测频率连续监测2天，每天监测3次。
6	无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物排放限值	无组织排放	（1）监测布点在厂界外上风向设置1个监测点位（G9），在厂界外下风向设置3个监测点位（G10、G11、G12），共4个监测点位。（2）监测项目氯化氢、颗粒物、铅，共3项。（3）监测频率连续监测2天，每天监测3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振基础、厂房隔声

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求

采取的降噪措施主要是选择优质低噪声设备，设备设置减振基础，项目所有噪声设备均被置于厂房内，利用构筑物隔声。

（1）监测点位在本项目东厂界设1个监测点位（N1），厂界东南侧设1个监测点位（N2），厂界西南侧设1个监测点位（N3），西厂界设1个监测点位（N4），厂界西北侧设1个监测点位（N5），厂界东北侧设1个监测点位（N6），共6个监测点位。（2）监测项目等效连续A声级。（3）监测频率连续监测2天，每天昼间（6：00~22：00）、夜间（22：00~次日6：00）各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	氧化铁皮、废钢丝、废钢丸，除尘设备回收锌尘、铝尘、锌渣、铝渣外售处置。	一般固体废物包括废钢丝边角料、氧化铁皮、除锈清洗水过滤渣，均外售综合利用，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定要求。
2	生活垃圾全****垃圾场填埋处置	生活垃圾收集后由环卫部门统一清运，符合《城市生活垃圾管理办法》（建设部令第157号，2015年5月4日修正）的规定要求。
3	酸洗、磷化等表面加工产生的废酸等废槽液，槽液过滤产生的废活性炭、污水处理站产生的污泥等危险废物在危废间暂存，定期委托有危险废物处理资质的单位处置。危废间面积100m2。	危险废物包括磷化渣、皂化渣、铅渣、除尘器回收的铅尘、废铅浴槽覆盖剂、废酸液、废机油及包装桶、污水处理站污泥，其中废酸液集中收集后定期由****公司处置；磷化渣、皂化渣、铅渣、除尘器回收的铅尘、废铅浴槽覆盖剂、废机油及包装桶、污水处理站污泥暂未产生，待产生后暂存于危险废物暂存间内，定期由有危险废物处理资质的单位处置，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好生产、储存、运输等全过程的环境风险防范工作，制定企业突发环境事件应急预案，****政府和相关部门的应急预案相衔接。储罐区设置围堰，建设与生产规模相匹配的事故池，认真落实分区防渗措施，确保含铅废水事故排放时废水不进入企业其它污水处理系统及区域排水管网。加强设备维护工作，防范环境风险，确保环境安全。

本次部分验收在盐酸储罐、废酸储罐外均设置了围堰；事故池建设在厂区南侧，容积208m3；燃气使用装置附近设置可燃气体泄漏报警器；建设单位已对1#车间、2#车间、危废暂存间、罐区、污水处理站、****中心、事故池及废水输送管道进行重点防渗处理，本期工程其余地面为一般防渗处理。建设单位于2024年9月4日进行了突发环境事件应急预案的备案登记，备案号：210304-2024-014-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程