重庆弗迪电池研究院建设项目（一阶段）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0120MA61B5E603 | 建设单位法人：何龙 |
| 兰豪 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区青杠街道虎峰大道8号 |
建设项目基本信息
| ****研究院建设项目（一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C384-C384-电池制造 |
| 建设地点： | **市**区 **区青杠街道虎峰大道8号 |
| 经度:106.19022 纬度: 29.50089 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-30 |
| 渝（**）环准〔2022〕135号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-07-28 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 2670 | 运营单位名称：**** |
| ****0120MA61B5E603 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**环科源****公司 |
| ****0105MA5U5P5431 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0000MA5UKL8Y9Q | 竣工时间：2023-12-31 |
| 2024-01-01 | 调试结束时间：2024-10-31 |
| 2024-09-09 | 验收报告公开结束时间：2024-10-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****638-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 电池中试线，年产汽车动力电池单体143万个、电池包1万个；扣式电池中试生产线1条，年产汽车动力电池单体28.1万个； ****中心）年喷漆夹具、电池框、防护栏和各类辅助工装等约2万件，年喷涂电池包冷却器52.5万件，年微蚀清洗连接片6000万件；测试中****检测中心、****中心****中心），年检测动力电池单体、模组、电池包约2万个。 | 实际建设情况：电池中试线，年产汽车动力电池单体143万个、电池包1万个；扣式电池中试生产线1条，年产汽车动力电池单体28.1万个； ****中心）年喷漆夹具、电池框、防护栏和各类辅助工装等约2万件，年喷涂电池包冷却器52.5万件，年微蚀清洗连接片6000万件；测试中****检测中心、****中心****中心），年检测动力电池单体、模组、电池包约2万个。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目建设主要建设电池中试线、实验中心、测试中心和相关配套设施。 电池及相关零配件中试生产相关建设内容包括：电池中试线建设中试生产线6条，年产汽车动力电池单体143万个、电池包1万个（不涉及铅酸蓄电池、铅蓄电池、汞电池、锌锰电池、镉镍电池）；实验中心建设扣式电池中试生产线1条，年产汽车动力电池单体28.1万个（不涉及铅酸蓄电池、铅蓄电池、汞电池、锌锰电池、镉镍电池）；****中心）建设喷涂线3条，清洗线2条，年喷涂电池包冷却器52.5万件，年微蚀清洗连接片6000万件。 研发测试主要建设内容：测试中****检测中心、****中心****中心）建设相关实验、检测设施设备，年检测动力电池单体、模组、电池包约2万个。 | 实际建设情况：项目建设主要建设电池中试线、实验中心、测试中心和相关配套设施。 电池及相关零配件中试生产相关建设内容包括：电池中试线建设中试生产线6条，年产汽车动力电池单体143万个、电池包1万个（不涉及铅酸蓄电池、铅蓄电池、汞电池、锌锰电池、镉镍电池）；实验中心建设扣式电池中试生产线1条，年产汽车动力电池单体28.1万个（不涉及铅酸蓄电池、铅蓄电池、汞电池、锌锰电池、镉镍电池）；****中心）建设喷涂线3条，清洗线2条，年喷涂电池包冷却器52.5万件，年微蚀清洗连接片6000万件。 研发测试主要建设内容：测试中****检测中心、****中心****中心）建设相关实验、检测设施设备，年检测动力电池单体、模组、电池包约2万个。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）严格落实水污染防治措施 项目应实行雨、污分流。项目营运期废水主要为负极清洗废水、微蚀清洗废水、喷涂废水、测试中心废水、碱喷淋废水、车间纯水装置排水、动力站锅炉排水、循环冷却站排水、生产区生活污水、生活区生活污水等。其中，负极清洗废水先经12#厂房负极清洗废水预处理装置进行预处理，喷涂废水先经车间三级沉淀装置进行预处理，以上预处理后的负极清洗废水、喷涂废水汇同微蚀清洗废水、测试中心废水和碱喷淋废水一起进入重****公司****处理站进一步处理，达到《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）中表2**企业水污染物间接排放限值后接入**高新区污水管网，然后进入璧****处理厂深度处理达标后排入璧南河。项目车间纯水装置排水、动力站锅炉排水、循环冷却站排水和生产区生活污水等分别收集后接入重****公司****处理站进行处理，达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2**企业水污染物间接排放限值后接入**高新区污水管网，然后进入璧****处理厂深度处理达标后排入璧南河。项目生活区生活污水经生化处理处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后接入**高新区污水管网，然后进入璧****处理厂深度 处理达标后排入璧南河。 （二）严格落实废气污染防治措施 项目营运期废气主要为涂布废气、注液废气、化成废气、测试废气、喷漆废气、喷涂废气、微蚀清洗废气、导热油炉废气、蒸汽锅炉废气、混料废气、单体焊接粉尘、电池包焊 接粉尘等，应分别采取以下治理措施： 涂布废气：涂布废气主要产生于正极片涂布工序。项目 共配备5台正极涂布机，12#厂房涂布废气经3套NMP回收 +NMP循环+喷淋吸收处理后通过3根26m米高排气筒（1#、2#、3#）达标排放，非甲烷总烃计执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) 中表5**企业大气污染物排放 限值。 注液废气、化成废气（注液化成废气）：项目注液过程 在密封设备内完成，采用负压输送和密闭式管道将挥发产生 的注液废气通过配套风机抽出后集中收集处理；项目化成过 程在密封柜内完成，采取在电池注液口上方设置微型集气罩 将化成废气集中收集处理。项目注液和化成废气共配备3套 治理设施，采用碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理工艺进行 处理后通过3根（4#、5#、6#）（12#厂房的4#排气筒26 m米高、17#厂房的5#排气筒27m 米高、10#厂房的6#排气筒 15m 米高）排气筒达标排放，非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) 中表5**企业大气污 染物排放限值。 测试废气：****中心****中心对电池单体、模组和电池包进行各类检测、测试和试验等产生的废气，其中，11A 厂房测试废气采用集气罩收集后经管道通过2套碱喷淋+干式过滤+静电除尘+UV光解+活性炭吸附装置进行处理，然后分别通过2根17m 高排气筒（7#和8#） 达标排放，颗粒物、氯化氢和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) 相应排放限值；11B 厂房测试废气采用集气罩收集后经管道通过2套碱喷淋+干式过滤+静电除尘+UV 光解+活性炭吸附装置进行处理，然后分别通过2根17m 高排气筒（9#和10#）达标排放，颗粒物、氯化氢和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》 (DB50/418-2016) 相应排放限值；12#****中心测试废气采用集气罩收集后经管道进入碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置进行处理，然后通过1根27.6m 高（15#）排气筒排放，颗粒物和氟化物执行《大气污染物综合排放标准》 (DB50/418-2016) 相应排放限值。 喷涂废气：项目助焊剂喷涂和烘干废气经2套碱液喷淋 处理后通过排气筒（12#和13#）（7#厂房的12#排气筒27.6 m 米高、17#厂房的13#排气筒29 m 米高）排放，颗粒物和氟化物执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) 相应排放限值。 微蚀清洗废气：主要包括微蚀废气和鼓泡清洗废气，经 1 套碱液喷淋处理后通过1根29m 高排气筒（14#）排放， 氟化物执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) 相应排放限值。 导热油炉废气、蒸汽锅炉废气：以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过1根18m 高排气筒（16#）排 放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》( DB50/658-2016) 中表3**锅炉大气污染物排放标准限值（影响区）要求及**市地方标准第1号修改单。 混料废气、单体焊接粉尘、电池包焊接粉尘：项目混料废气经滤筒除尘器处理后车间内无组织排放；项目单体焊接粉尘采取在各激光打标机上配备吸尘器对粉尘集中收集过 滤后车间内无组织排；电池包焊接粉尘通过车间的除湿系统 处理后在车间内无组织排。 项目厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃执行《电池 工业污染物排放标准》(GB30484-2013) 相应排放限值，氟化物、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) 相应排放限值。 项目车间外无组织排放的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相应排放限值。 （三）严格落实噪声污染防治措施。项目应采用建筑隔声消声、基础减振等措施，采取合理的平面布局等方式，减 小噪声对环境的影响，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 （四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的废沾染物类废物、废电解液、废油、废胶、废活性炭、废包装桶、车间预处理污泥、废冷却液、微蚀废液、废漆渣和废酒精等危险废物应分类收集后存放于危废贮存库， 交由相应具有资质单位收运处置。项目产生的废有色金属、 废隔膜、废橡胶、废复合包装、废锂电池、工业粉尘、废离子交换树脂、喷涂沉渣和污泥等一般工业固体废物应分类收集后存放于一般工业固体废物贮存间，交由具有相应处置能力的单位处置。项目生活垃圾交由环卫部门统一清运处置， 餐厨垃圾交由具有相应资质单位收运处置。 项目危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 要求，按照《危险废物转移联单管理办法》 ****总局第5号令）执行转移联单制度，防止流失或因储放措施不力发生环境污染。 （五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。项目应按 照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，落实分区防渗要求，采取有效的污染防治措施控制废 水、废气、固废等污染物对土壤、地下水造成污染的措施。 | 实际建设情况：（一）严格落实水污染防治措施 项目应实行雨、污分流。项目营运期废水主要为负极清洗废水、微蚀清洗废水、喷涂废水、测试中心废水、碱喷淋废水、车间纯水装置排水、动力站锅炉排水、循环冷却站排水、生产区生活污水、生活区生活污水等。其中，负极清洗废水先经12#厂房负极清洗废水预处理装置进行预处理，喷涂废水先经车间三级沉淀装置进行预处理，以上预处理后的负极清洗废水、喷涂废水汇同微蚀清洗废水、测试中心废水和碱喷淋废水一起进入重****公司****处理站进一步处理，达到《电池工业污染物排放标准》 （GB30484-2013）中表2**企业水污染物间接排放限值后接入**高新区污水管网，然后进入璧****处理厂深度处理达标后排入璧南河。项目车间纯水装置排水、动力站锅炉排水、循环冷却站排水和生产区生活污水等分别收集后接入重****公司****处理站进行处理，达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2**企业水污染物间接排放限值后接入**高新区污水管网，然后进入璧****处理厂深度处理达标后排入璧南河。项目生活区生活污水经生化处理处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后接入**高新区污水管网，然后进入璧****处理厂深度 处理达标后排入璧南河。 （二）严格落实废气污染防治措施 项目营运期废气主要为涂布废气、注液废气、化成废气、测试废气、喷漆废气、喷涂废气、微蚀清洗废气、导热油炉废气、蒸汽锅炉废气、混料废气、单体焊接粉尘、电池包焊 接粉尘等，应分别采取以下治理措施： 涂布废气：涂布废气主要产生于正极片涂布工序。项目 共配备5台正极涂布机，12#厂房涂布废气经3套NMP回收 +NMP循环+喷淋吸收处理后通过3根26m米高排气筒（1#、2#、3#）达标排放，非甲烷总烃计执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) 中表5**企业大气污染物排放 限值。 注液废气、化成废气（注液化成废气）：项目注液过程 在密封设备内完成，采用负压输送和密闭式管道将挥发产生 的注液废气通过配套风机抽出后集中收集处理；项目化成过 程在密封柜内完成，采取在电池注液口上方设置微型集气罩 将化成废气集中收集处理。项目注液和化成废气共配备3套 治理设施，采用碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理工艺进行 处理后通过3根（4#、5#、6#）（12#厂房的4#排气筒26 m米高、17#厂房的5#排气筒27m 米高、10#厂房的6#排气筒 15m 米高）排气筒达标排放，非甲烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) 中表5**企业大气污 染物排放限值。 测试废气：****中心****中心对电池单体、模组和电池包进行各类检测、测试和试验等产生的废气，其中，11A 厂房测试废气采用集气罩收集后经管道通过2套碱喷淋+干式过滤+静电除尘+UV光解+活性炭吸附装置进行处理，然后分别通过2根17m 高排气筒（7#和8#） 达标排放，颗粒物、氯化氢和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) 相应排放限值；11B 厂房测试废气采用集气罩收集后经管道通过2套碱喷淋+干式过滤+静电除尘+UV 光解+活性炭吸附装置进行处理，然后分别通过2根17m 高排气筒（9#和10#）达标排放，颗粒物、氯化氢和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》 (DB50/418-2016) 相应排放限值；12#****中心测试废气采用集气罩收集后经管道进入碱喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置进行处理，然后通过1根27.6m 高（15#）排气筒排放，颗粒物和氟化物执行《大气污染物综合排放标准》 (DB50/418-2016) 相应排放限值。 喷涂废气：项目助焊剂喷涂和烘干废气经2套碱液喷淋 处理后通过排气筒（12#和13#）（7#厂房的12#排气筒27.6 m 米高、17#厂房的13#排气筒29 m 米高）排放，颗粒物和氟化物执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) 相应排放限值。 微蚀清洗废气：主要包括微蚀废气和鼓泡清洗废气，经 1 套碱液喷淋处理后通过1根29m 高排气筒（14#）排放， 氟化物执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) 相应排放限值。 导热油炉废气、蒸汽锅炉废气：以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过1根18m 高排气筒（16#）排 放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》( DB50/658-2016) 中表3**锅炉大气污染物排放标准限值（影响区）要求及**市地方标准第1号修改单。 混料废气、单体焊接粉尘、电池包焊接粉尘：项目混料废气经滤筒除尘器处理后车间内无组织排放；项目单体焊接粉尘采取在各激光打标机上配备吸尘器对粉尘集中收集过 滤后车间内无组织排；电池包焊接粉尘通过车间的除湿系统 处理后在车间内无组织排。 项目厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃执行《电池 工业污染物排放标准》(GB30484-2013) 相应排放限值，氟化物、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) 相应排放限值。 项目车间外无组织排放的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相应排放限值。 （三）严格落实噪声污染防治措施。项目应采用建筑隔声消声、基础减振等措施，采取合理的平面布局等方式，减 小噪声对环境的影响，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 （四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的废沾染物类废物、废电解液、废油、废胶、废活性炭、废包装桶、车间预处理污泥、废冷却液、微蚀废液、废漆渣和废酒精等危险废物应分类收集后存放于危废贮存库， 交由相应具有资质单位收运处置。项目产生的废有色金属、 废隔膜、废橡胶、废复合包装、废锂电池、工业粉尘、废离子交换树脂、喷涂沉渣和污泥等一般工业固体废物应分类收集后存放于一般工业固体废物贮存间，交由具有相应处置能力的单位处置。项目生活垃圾交由环卫部门统一清运处置， 餐厨垃圾交由具有相应资质单位收运处置。 项目危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 要求，按照《危险废物转移联单管理办法》 ****总局第5号令）执行转移联单制度，防止流失或因储放措施不力发生环境污染。 （五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。项目应按 照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，落实分区防渗要求，采取有效的污染防治措施控制废 水、废气、固废等污染物对土壤、地下水造成污染的措施。 |
| （1）对总平面布置进行了局部调整，一般工业固体废物贮存间位置由厂区西北侧调整至8号厂房中部，占地面积增加，满足厂区一般工业固体废物暂存需求。 （2）对部分废气处理措施进行了强化，注液化成废气、测试废气和品质检测废气处理措施中的单级活性炭吸附处理段均调整为二级活性炭吸附。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （六）严格落实环境风险防范措施。认真落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施。项目依托**弗迪锂电 ****公司的化学品库房存放化学品、废水处理设施处理各 类废水及其他环境应急设施等，应加强日常联合检查和维护， 并及时对重****公司原制定的突发环境事件应急预案进行修订。项目应对危险废物暂存间进行重点防渗处理，采取设置环形收集沟和应急收集池等防范措施。要编制突发环境事件应急预案并****支队备案，定期开展应急演练。建立完善环境风险制度，加强环境风险管理，确保环境安全。 | 实际建设情况：（六）严格落实环境风险防范措施。认真落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施。项目依托**弗迪锂电 ****公司的化学品库房存放化学品、废水处理设施处理各 类废水及其他环境应急设施等，应加强日常联合检查和维护， 并及时对重****公司原制定的突发环境事件应急预案进行修订。项目应对危险废物暂存间进行重点防渗处理，采取设置环形收集沟和应急收集池等防范措施。要编制突发环境事件应急预案并****支队备案，定期开展应急演练。建立完善环境风险制度，加强环境风险管理，确保环境安全。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 148.5 | 152.408 | 0 | 0 | 148.5 | 148.5 | |
| 0 | 44.55 | 45.721 | 0 | 0 | 44.55 | 44.55 | |
| 0 | 2.228 | 2.294 | 0 | 0 | 2.228 | 2.228 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.38 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.653 | 9.29 | 0 | 0 | 2.653 | 2.653 | / |
| 0 | 6.237 | 10.05 | 0 | 0 | 6.237 | 6.237 | / |
| 0 | 4.086 | 14.25 | 0 | 0 | 4.086 | 4.086 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 12#厂房负极清洗废水预处理装置 | 无 | ****研究院项目负极清洗废水经12#厂房负极清洗废水预处理装置（采用“减压脱水—深度分解—生物膜法处理—过滤”，处理规模为6m3/d）处理后的废水进****处理站进一步处理达标排放 | 无 | |
| 2 | 喷涂废水车间三级沉淀预处理设施 | 无 | 喷涂废水经车间三级沉淀预处理后进入****处理站进一步处理达标排放。 | 无 | |
| 3 | ****处理站 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | ****处理站（处理规模1440m3/d）于2020年11月建成并通过竣工环保验收 | ****处理站总排口废水监测因子pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、总磷、氟化物和石油类等满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2**企业水污染物间接排放限值 | |
| 4 | ******处理站 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | ******处理站（处理规模2000m3/d）于2023年11月建成并通过竣工环保验收 | ****处理站总排口废水监测因子pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、总磷、氟化物和石油类等满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表2**企业水污染物间接排放限值 | |
| 5 | 办公生活区生活污水处理设施 | 污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 生产区生活污水****园区污水管网，****处理厂深度处理达标后外排璧南河 | 办公生活区生活污水总排口废水监测因子pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、总磷和动植物油《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准相关标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3套 NMP 回收+喷淋吸收处理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 项目共配备5台正极涂布机，产生的涂布废气经3套NMP 回收+NMP循环+喷淋吸收处理后经3根排气筒达标排放。1#正极涂布机对应1# NMP 回收+喷淋吸收处理设施；2#和3#正极涂布机对应2# NMP 回收+喷淋吸收处理设施；3#和4#正极涂布机对应3# NMP 回收+喷淋吸收处理设施 | ****中心生产线涂布废气非甲烷总烃满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5**企业大气污染物排放限值 | |
| 2 | 3套注液和化成废气治理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 项目注液和化成废气配备3套治理设施，采用碱液喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理工艺，中试线12#厂房治理设施设计风量40000Nm3/h，处理后通过1根26m高排气筒（DA005#）排放；中试线17#厂房治理设施设计风量20000Nm3/h，处理后通过1根27m高排气筒（DA004#）排放；10#厂房实验生产线治理设施设计风量20000Nm3/h，处理后通过1根15m高排气筒（DA006#）排放 | ****中心生产线注液化成废气非甲烷总烃满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5**企业大气污染物排放限值 | |
| 3 | 11A厂房测试废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 11A厂房测试废气经集气罩收集后通过管道通过2套碱液喷淋+干式过滤+静电除尘+UV光解+活性炭吸附装置处理后分别经2根17m高排气筒（DA010#和DA011#）排放（单套处理规模120000m3/h，车间配备2套，每套包括2组处理设施） | 对11A厂房测试废气颗粒物、氯化氢和非甲烷总烃进行验收监测 | |
| 4 | 11B厂房测试废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 11B厂房测试废气经集气罩收集后通过管道通过2套碱液喷淋+干式过滤+静电除尘+UV光解+活性炭吸附装置处理后分别经2根17m高排气筒（DA012#和DA015#）排放（单套处理规模120000m3/h，车间配备2套，每套包括2组处理设施） | 对11B厂房测试废气颗粒物、氯化氢和非甲烷总烃进行验收监测 | |
| 5 | ****中心测试废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | ****中心测试废气经集气罩收集后通过管道进入碱液喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过1根27.6m高（DA013#）排气筒排放（处理规模25000m3/h） | ****中心测试废气颗粒物和非甲烷总烃进行验收监测 | |
| 6 | 7#厂房喷涂线废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 7#厂房喷涂线：助焊剂喷涂和烘干废气经1套碱液喷淋处理后通过1根27.6m高（DA007#）排气筒排放（7#厂房处理规模为15000m3/h） | 对7#厂房喷涂线废气颗粒物和氟化物进行验收监测 | |
| 7 | 17#厂房喷涂线废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 17#厂房喷涂线：助焊剂喷涂和烘干废气经1套碱液喷淋处理后过1根29m高（DA008#）排气筒排放（17#厂房处理规模为30000m3/h） | 对17#厂房喷涂线废气颗粒物和氟化物进行验收监测 | |
| 8 | 微蚀清洗废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 17#厂房清洗线：微蚀清洗废气经1套碱液喷淋处理后过1根29m高（DA009#）排气筒排放（处理规模为15000m3/h） | 对微蚀清洗废气主要污染物氟化物进行验收监测 | |
| 9 | 导热油炉废气、蒸汽锅炉废气排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016） | 动力站导热油炉与蒸汽锅炉均采用天然气加热，天然气燃烧产生锅炉废气通过1根18m高（DA014#）排气筒排放 | 动力站导热油炉和蒸汽锅炉天然气燃烧废气大气污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）中表3**锅炉大气污染物排放标准限值（影响区）要求及**市地方标准第1号修改单 | |
| 10 | 混料废气处理设施（9套） | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）无组织厂界排放限值 | 混料系统全部位于无尘车间，混料废气经滤筒除尘器处理后车间内排放。生产车间为无尘车间，通过车间的除湿系统处理后，车间粉尘的无组织排放可以忽略不计。 | 对无组织排放颗粒物进行验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间噪声综合措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目主要噪声源为涂布机、辊压机、模切机、振动台、锅炉、制氮机、空压机、风机和各类泵等机械设备。设备选型时尽量选用了低噪声设备，在通过建筑隔声，部分设备采取减振、隔震等综合措施进行治理降低噪声污染。 | 对厂界四周昼间和夜间噪声进行验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目应按 照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，落实分区防渗要求，采取有效的污染防治措施控制废 水、废气、固废等污染物对土壤、地下水造成污染的措施 | 项目应按 照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，落实分区防渗要求，采取有效的污染防治措施控制废 水、废气、固废等污染物对土壤、地下水造成污染的措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的废沾染物类废物、废电解液、废油、废胶、废活性炭、废包装桶、车间预处理污泥、废冷却液、微蚀废液、废漆渣和废酒精等危险废物应分类收集后存放于危废贮存库， 交由相应具有资质单位收运处置。项目产生的废有色金属、 废隔膜、废橡胶、废复合包装、废锂电池、工业粉尘、废离子交换树脂、喷涂沉渣和污泥等一般工业固体废物应分类收集后存放于一般工业固体废物贮存间，交由具有相应处置能力的单位处置。项目生活垃圾交由环卫部门统一清运处置， 餐厨垃圾交由具有相应资质单位收运处置。 项目危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 要求，按照《危险废物转移联单管理办法》 ****总局第5号令）执行转移联单制度，防止流失或因储放措施不力发生环境污染。 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的废沾染物类废物、废电解液、废油、废胶、废活性炭、废包装桶、车间预处理污泥、废冷却液、微蚀废液、废漆渣和废酒精等危险废物应分类收集后存放于危废贮存库， 交由相应具有资质单位收运处置。项目产生的废有色金属、 废隔膜、废橡胶、废复合包装、废锂电池、工业粉尘、废离子交换树脂、喷涂沉渣和污泥等一般工业固体废物应分类收集后存放于一般工业固体废物贮存间，交由具有相应处置能力的单位处置。项目生活垃圾交由环卫部门统一清运处置， 餐厨垃圾交由具有相应资质单位收运处置。 项目危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 要求，按照《危险废物转移联单管理办法》 ****总局第5号令）执行转移联单制度，防止流失或因储放措施不力发生环境污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。认真落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施。项目依托**弗迪锂电 ****公司的化学品库房存放化学品、废水处理设施处理各 类废水及其他环境应急设施等，应加强日常联合检查和维护， 并及时对重****公司原制定的突发环境事件应急预案进行修订。项目应对危险废物暂存间进行重点防渗处理，采取设置环形收集沟和应急收集池等防范措施。要编制突发环境事件应急预案并****支队备案，定期开展应急演练。建立完善环境风险制度，加强环境风险管理，确保环境安全。 | 严格落实环境风险防范措施。认真落实环境影响报告表中提出的环境风险防范措施。项目依托重****公司的化学品库房存放化学品、废水处理设施处理各 类废水及其他环境应急设施等，应加强日常联合检查和维护， 并及时对重****公司原制定的突发环境事件应急预案进行修订。项目应对危险废物暂存间进行重点防渗处理，采取设置环形收集沟和应急收集池等防范措施。要编制突发环境事件应急预案并****支队备案，定期开展应急演练。建立完善环境风险制度，加强环境风险管理，确保环境安全。****整体位于重****公司厂区范围内，两****集团****公司。风险评估和应急预案报告以重****公司为主体进行编制和修订，主要****公司相关生产及贮存设施。2024年7月，重****公司对风险评估和应急预案报告进行了修订，****环境局备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托**弗迪生产厂房、主要公辅设施、部分储运设施和****处理站****处理站及废水排放口。 | 验收阶段落实情况：依托**弗迪生产厂房、主要公辅设施、部分储运设施和****处理站****处理站及废水排放口。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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