吉林省益升再生资源有限公司建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0182MACH7H4JXL | 建设单位法人：刘云成 |
| 刘云成 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园区******公司西北楼 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园区 |
| 经度:126.46089 纬度: 44.82395 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-01 |
| 榆环建（表）〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-01-03 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 29 | 运营单位名称：**** |
| ****0182MACH7H4JXL | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0182MACH7H4JXL | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0203MA17CGKA3A | 竣工时间：2024-01-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-01-25 | 验收报告公开结束时间：2024-03-01 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=377666 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| ** | 是否属于重大变动：|
规模
| ****工业园区，租用******公司西北角处闲置厂房进行建设，厂界东侧、南侧为******公司厂区；北侧、西侧为工业集中区道路，隔路为集中区规划建设用地。项目总占地面积500平方米，总建筑面积365.84平方米，主要建设生产车间、办公室、锅炉房、危废贮存点等构筑物，利用****公司肉鸡加工过程中产生的脂肪边角料生产油脂，预计年生产油脂1200吨，产品用于饲料添加剂原料生产。 | 实际建设情况：****工业园区，租用******公司西北角处闲置厂房进行建设，厂界东侧、南侧为******公司厂区；北侧、西侧为工业集中区道路，隔路为集中区规划建设用地。项目总占地面积500平方米，总建筑面积365.84平方米，主要建设生产车间、办公室、锅炉房、危废贮存点等构筑物，利用****公司肉鸡加工过程中产生的脂肪边角料生产油脂，预计年生产油脂1200吨，产品用于饲料添加剂原料生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目原料主要来自**正大食品，含水率约 30%，采用密闭罐车运送至企业，直接负压打入加热罐内，当日物料，当日进行生产，企业不设置冷库，不进行物料贮存，直接通过密闭管道，打入负压密闭加热罐中，整个过程不会有异味外排；加热罐为 10m3，加热罐达到 9m3后，关闭进料阀门，进行生产，每天生产一个批次，加热时间约为 3-4h，保持加热罐内约 2 个大气压。 加热罐炼油采用生物质蒸汽锅炉进行加热，蒸汽和物料不接触，加热温度约为 80-120℃，生产过程中产生的水蒸汽、异味、少量油烟，加热罐自带冷凝器，对产生的含油烟水蒸气进行冷凝处理，废气经冷凝处理后形成油水混合物，经油水分离器分离后进入废水收集罐（8m3）；炼油之后的混合物通过密闭的管道进入密闭固液分离机进行固液分离，分离出来的油渣通过密闭输送至密闭压榨机中进行压榨，压榨后的油水混合物通过管道进入密闭的三相分离机，压榨后的油渣经过油渣刮板加工成油饼外售；从固液分离机分离出来的混合物通 过管道进入密闭的三相分离机，对混合物进行油、水、渣三相分离，分离出来的油脂直接通过密闭管道进入成品油罐中，废水经油水分离器处理后进入废水收集罐，油渣进入压榨机经过油渣刮板加工成油饼外售 | 实际建设情况：项目原料主要来自**正大食品，含水率约30%，采用密闭罐车运送至企业，直接负压打入加热罐内，当日物料，当日进行生产，企业不设置冷库，不进行物料贮存，直接通过密闭管道，打入负压密闭加热罐中，整个过程不会有异味外排；加热罐为10m3，加热罐达到9m3后，关闭进料阀门，进行生产，每天生产一个批次，加热时间约为3-4h，保持加热罐内约2个大气压。加热罐炼油采用生物质蒸汽锅炉进行加热，蒸汽和物料不接触，加热温度约为80-120℃，生产过程中产生的水蒸汽、异味、少量油烟，加热罐自带冷凝器，对产生的含油烟水蒸气进行冷凝处理，废气经冷凝处理后形成油水混合物，经油水分离器分离后进入废水收集罐（8m3）；炼油之后的混合物通过密闭的管道进入密闭固液分离机进行固液分离，分离出来的油渣通过管道进入密闭的三相分离机；从固液分离机分离出来的混合物通过管道进入密闭的三相分离机，对混合物进行油、水、渣三相分离，分离出来的油脂直接通过密闭管道进入成品油罐中，废水经油水分离器处理后进入废水收集罐。 |
| 生产工艺中取消压榨及刮渣工艺，油渣分离机产生油渣运至**正大，统一由**正大处理，减少部分污染物产生及排放 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目生活污水和锅****处理厂进水水质要求，经园区污水管网进****处理厂处理达标排放。生产过程中产生的分离废水（包括废气冷凝废水），经油水分离器处理后，废水产生量为710.4t/a，进入废水储罐中，每天清运一次，项目废水中污染物浓度参照**正大食品与本项目相同生产废油脂加工工艺的水质，废水运至****公司污水处理站进行处理。1台0.7t/h生物质蒸汽锅炉，采用低氮燃烧技术，锅炉烟气采用低压脉冲布袋除尘器处理后，通过1根20m高烟囱排放（DA001）。车间产生的废气负压收集后，通过活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高排气筒排放；燃料库，地面硬化，苫布遮盖、及时清扫、洒水降尘，渣棚库密闭，灰渣袋装，地面硬化，及时清扫、洒水降尘；合理布置噪声源，主要产噪设备设置在车间内；在厂房工艺区划布局上考虑噪声影响，对厂房采用隔音门窗或者加设吸音材料，车间内部加设吸音材料；本项目生活垃圾暂存于垃圾箱，集中收集，由环卫部门统一处理。布袋除尘器处理过程中产生的除尘灰集中收集，和锅炉灰渣一并外卖处理。锅炉灰渣集中收集，袋装贮存在灰渣棚中，定期外卖处理。布袋除尘器除尘布袋平均约2年更换一次，每次更换约0.2t，由设备厂家进行维护更换，厂家负责回收处置。项目废包装袋对其进行分类收集，****收购站综合利用。废油渣集中收集，运至**正大，统一由**正大处理。油水分离器废油脂集中收集，作为成品。废活性炭集中收集，环卫处理。设备维护保养过程中会产生少量的废机油及含油抹布，集中收集，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：项目生活污水和锅****处理厂进水水质要求，经园区污水管网进****处理厂处理达标排放。生产过程中产生的分离废水（包括废气冷凝废水），经油水分离器处理后，废水产生量为710.4t/a，进入废水储罐中，每天清运一次，项目废水中污染物浓度参照**正大食品与本项目相同生产废油脂加工工艺的水质，废水运至****公司污水处理站进行处理。1台0.7t/h生物质蒸汽锅炉，采用低氮燃烧技术，锅炉烟气采用低压脉冲布袋除尘器处理后，通过1根20m高烟囱排放（DA001）。车间产生的废气负压收集后，通过活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高排气筒排放；燃料库，地面硬化，苫布遮盖、及时清扫、洒水降尘，渣棚库密闭，灰渣袋装，地面硬化，及时清扫、洒水降尘；合理布置噪声源，主要产噪设备设置在车间内；在厂房工艺区划布局上考虑噪声影响，对厂房采用隔音门窗或者加设吸音材料，车间内部加设吸音材料；本项目生活垃圾暂存于垃圾箱，集中收集，由环卫部门统一处理。布袋除尘器处理过程中产生的除尘灰集中收集，和锅炉灰渣一并外卖处理。锅炉灰渣集中收集，袋装贮存在灰渣棚中，定期外卖处理。布袋除尘器除尘布袋平均约2年更换一次，每次更换约0.2t，由设备厂家进行维护更换，厂家负责回收处置。项目废包装袋对其进行分类收集，****收购站综合利用。废油渣集中收集，运至**正大，统一由**正大处理。油水分离器废油脂集中收集，作为成品。废活性炭集中收集，环卫处理。设备维护保养过程中会产生少量的废机油及含油抹布，集中收集，委托有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.1152 | 0 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | |
| 0 | 0.0244 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0718 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
| 0 | 0.4941 | 0 | 0 | 0 | 0.494 | 0.494 | / |
| 0 | 0.0546 | 0 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低压脉冲布袋除尘器+20m高烟囱 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3特别排放限值 | 低压脉冲布袋除尘器+20m高烟囱 | 已监测 | |
| 2 | 废气负压收集后，通过活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值 | 废气负压收集后，通过活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高排气筒 | 已监测 | |
| 3 | 密闭设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1新改扩建项目厂界二级标准值及GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2标准要求 | 密闭设施 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、减振隔声、定期检修维护等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3类区标准要求 | 低噪声设备、减振隔声、定期检修维护等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各类危险废物委托具有相关资质单位处理；废布袋由厂家回收利用；炉渣、除尘灰、废包装物外售综合利用：废油渣以封闭运输的方式运送至****公司统一进行处理；废活性炭、生活垃圾由环卫部门统一清运，所有固体废弃物严禁以其他任何形式无组织外排。 | 本项目生活垃圾暂存于垃圾箱，集中收集，由环卫部门统一处理。布袋除尘器处理过程中产生的除尘灰集中收集，和锅炉灰渣一并外卖处理。锅炉灰渣集中收集，袋装贮存在灰渣棚中，定期外卖处理。布袋除尘器除尘布袋平均约2年更换一次，每次更换约0.2t，由设备厂家进行维护更换，厂家负责回收处置。项目废包装袋对其进行分类收集，****收购站综合利用。废油渣集中收集，运至**正大，统一由**正大处理。油水分离器废油脂集中收集，作为成品。废活性炭集中收集，环卫处理。设备维护保养过程中会产生少量的废机油及含油抹布，集中收集，委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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