年产16万台(三类)X86服务器、4万台刀片服务器、1万台工业服务器、8万台路由器、18万台交换机以及5000台无线(控制器、接入点)项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********601690B | 建设单位法人:孙耀元 |
虞建永 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
黄湖镇清波村、**省**市**区兴湖路1号、**省**市**区黄湖镇工业区1号 |
建设项目基本信息
年产16万台(三类)X86服务器、4万台刀片服务器、1万台工业服务器、8万台路由器、18万台交换机以及5000台无线(控制器、接入点)项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:082-电子器件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3990-C3990-其他电子设备制造 |
建设地点: | **省**市**区 黄湖镇清波村、**省**市**区兴湖路1号、**省**市**区黄湖镇工业区1号 |
经度:119.806147 纬度: 30.457739 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-25 |
环评批复〔2023〕47号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 8418 |
60 | 运营单位名称:**** |
913********601690B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********601690B | 验收监测单位:**安联****公司 |
913********4775903 | 竣工时间:2023-07-20 |
调试结束时间: | |
2024-03-08 | 验收报告公开结束时间:2024-04-08 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/bggs/8147.html |
2、工程变动信息
项目性质
迁建 | 实际建设情况:迁建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产16万台(三类)X86服务器、4万台刀片服务器、1万台工业服务器、8万台路由器、18万台交换机以及5000台无线(控制器、接入点) | 实际建设情况:年产16万台(三类)X86服务器、4万台刀片服务器、1万台工业服务器、8万台路由器、18万台交换机以及5000台无线(控制器、接入点) |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
各类产品的生产工艺基本均包括机加工、焊接、脱脂清洗、硅烷化、喷塑、贴膜撕膜、烘干固化、丝印移印、组装、老化、包装入库等步骤,其中新厂区主要生产工艺为机加工、焊接、打磨、脱脂清洗、硅烷化、喷塑、烘干固化、丝印、酒精擦拭、补漆、组装、老化、包装入库等;老厂区2#主要工艺为机加工、酒精擦拭;老厂区3#主要生产工艺为机加工、焊接、打磨、喷塑、固化、丝印移印、发泡、酒精擦拭、组装、老化、包装入库,其中喷塑、固化仅为少量产品打样。 | 实际建设情况:各类产品的生产工艺基本均包括机加工、焊接、脱脂清洗、硅烷化、喷塑、贴膜撕膜、烘干固化、丝印移印、组装、老化、包装入库等步骤,其中新厂区主要生产工艺为机加工、焊接、打磨、脱脂清洗、硅烷化、喷塑、烘干固化、丝印、酒精擦拭、组装、老化、包装入库等;老厂区2#主要工艺为机加工、酒精擦拭;老厂区3#主要生产工艺为机加工、焊接、打磨、喷塑、固化、丝印移印、酒精擦拭、组装、老化、包装入库,其中喷塑、固化仅为少量产品打样 |
本项目补漆、发泡工序暂未投建,相应的污染物不再产生,本次验收为先行验收 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目须严格落实环评文件中提出的各项污染防治措施、污染物排放标准,环境风险防范措施和环境管理要求认真执行环保“三同时”制度,项目建成后,依法自行组织完成项目竣工环境保护设施验收。 | 实际建设情况:(1)新厂区 金属打磨粉尘经布袋除尘处理设施处理后,车间内逸散粉尘负压收集后汇同两个手工喷房中经滤芯处理后的喷塑粉尘收集后一并经脉冲除尘处理后通过15m高排气筒排放(DA001); 大旋风粉房1喷塑粉尘收集后经滤芯+脉冲除尘处理后通过15m高排气筒排放(DA002); 大旋风粉房2喷塑粉尘收集后经滤芯+脉冲除尘处理后通过15m高排气筒排放(DA003); 丝印油墨废气与固化废气分别收集后一并经水喷淋+光氧催化+活性炭吸附处理设施处理后通过15m高排气筒排放(DA004); 天然气锅炉产生的天然气燃烧废气收集后经2根15m高排气筒排放(DA005、DA006); 天然气加热炉产生的天然气燃烧废气收集后经5根15m高排气筒排放(DA007~DA011); 酒精擦拭废气通过加强车间机械通风无组织排放。 (2)老厂区3# 焊接烟尘加强车间机械通风无组织排放; 喷塑粉尘经滤芯处理后汇同丝印油墨废气、固化废气一并收集后经活性炭吸附处理设施处理后通过15m高排气筒排放(DA013); 酒精擦拭废气通过加强车间机械通风无组织排放。 (3)老厂区2# 焊接烟尘加强车间机械通风无组织排放;打磨废气经移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放。 酒精擦拭废气通过加强车间机械通风无组织排放。 |
1、环评要求打磨房工作时密闭,采用微负压收集,金属粉尘收集后经二级滤芯处理,然后与手工喷房1、2处理后的喷塑粉尘、补漆房处理后的补漆废气汇总后从一根不低于15m 高的排气筒 DA001排放,实际补漆工序暂未投建,补漆废气不产生,项目金属打磨粉尘经布袋除尘处理设施处理后,车间内逸散粉尘负压收集后汇同两个手工喷房中经滤芯处理后的喷塑粉尘收集后一并经脉冲除尘处理后通过15m高排气筒排放。 2、环评要求老厂区3#喷塑粉尘由喷房集气收集后采用二级滤芯除尘处理,然后通过现有的排气筒DA012排放,过滤器收集的塑粉回收再利用,实际喷塑粉尘经滤芯处理后汇同丝印油墨废气、固化废气一并收集后经活性炭吸附处理设施处理后通过15m高排气筒排放 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目建成后,全厂挥发性有机物(VOCs)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)排放总量分别控制在0.429t/a、0.082t/a、1.107t/a以内,新厂区化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)排放总量分别控制在0.315t/a、0.016t/a以内。 | 实际建设情况:全厂挥发性有机物(VOCs)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)排放总量分别为0.092t/a、0.011t/a、0.345t/a,新厂区化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)排放总量分别为0.273t/a、0.014t/a。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.683 | 0.7874 | 0 | 0 | 0.683 | 0.683 | |
0 | 0.273 | 0.315 | 0 | 0 | 0.273 | 0.273 | |
0 | 0.014 | 0.016 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.011 | 0.082 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
0 | 0.345 | 1.107 | 0 | 0 | 0.345 | 0.345 | / |
0 | 0.883 | 1.437 | 0 | 0 | 0.883 | 0.883 | / |
0 | 0.092 | 0.429 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池、污水处理设施 | 项目废水经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中生活污水中的氨氮、总磷纳管排放参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013))后纳入市政污水管网,****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准 | (1)新厂区 本项目实施后,新厂区排放的废水主要为生活污水、生产废水(清洗废水、锅炉排污水)。旋流塔循环冷却水作为危废委外处理,不排放。 清洗废水经自建的废水处理设施处理后汇同经化粪池处理后的生活污水、锅炉排污水一并纳入市政污水管网,****处理厂处理。 (2)老厂区3# 老厂区3#主要为生活污水,生活污水经化粪池处理后纳入市政纳入市政污水管网,****处理厂处理。 (3)老厂区2# 老厂区2#主要为生活污水,生活污水经化粪池处理后纳入市政纳入市政污水管网,****处理厂处理。 | 监测期间,老厂区3#(黄湖工业区1号)废水排放口pH值范围及化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮、总磷最大日均浓度值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准。 监测期间,老厂区2#(兴湖路1号)废水排放口pH值范围及化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮、总磷最大日均浓度值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准。 监测期间,新厂区(兴湖路29号)废水排放口pH值范围及化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮、总磷最大日均浓度值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准。 监测期间,新厂区(兴湖路29号)生产废水出口pH值范围及化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、氟化物、阴离子表面活性剂最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮、总磷最大日均浓度值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 移动烟尘净化器、活性炭吸附处理设施、滤芯除尘、布袋除尘、水喷淋+光氧催化+活性炭吸附处理设施 | 发泡过程产生非甲烷总烃、颗粒物有组织、无组织排放应执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值和表9企业边界大气污染物浓度限值,但企业发泡废气、喷塑粉尘为同一根排气筒排放,故从严执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中相应标准;根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019),VOCs无组织排放控制按照本标准的规定执行,企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度应符合标准中表A.1规定的限值;根据浙环发[2019]14号,**省全部行政区域执行国家排放标准大气污染物特别排放限值,因此建设项目厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行表A.1规定的特别排放限值;项目水分烘干烘道、粉末固化烘道采用天然气加热炉直接加热,天然气加热炉燃烧废气根据《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》,原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300mg/m3实施改造;槽液加热系统由天然气锅炉给常压工业热水炉供热间接加热,天然气锅炉燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)“表3大气污染物特别排放限值”中“燃气锅炉”限值要求 | (1)新厂区 金属打磨粉尘经布袋除尘处理设施处理后,车间内逸散粉尘负压收集后汇同两个手工喷房中经滤芯处理后的喷塑粉尘收集后一并经脉冲除尘处理后通过15m高排气筒排放(DA001); 大旋风粉房1喷塑粉尘收集后经滤芯+脉冲除尘处理后通过15m高排气筒排放(DA002); 大旋风粉房2喷塑粉尘收集后经滤芯+脉冲除尘处理后通过15m高排气筒排放(DA003); 丝印油墨废气与固化废气分别收集后一并经水喷淋+光氧催化+活性炭吸附处理设施处理后通过15m高排气筒排放(DA004); 天然气锅炉产生的天然气燃烧废气收集后经2根15m高排气筒排放(DA005、DA006); 天然气加热炉产生的天然气燃烧废气收集后经5根15m高排气筒排放(DA007~DA011); 酒精擦拭废气通过加强车间机械通风无组织排放。 (2)老厂区3# 焊接烟尘加强车间机械通风无组织排放; 喷塑粉尘经滤芯处理后汇同丝印油墨废气、固化废气一并收集后经活性炭吸附处理设施处理后通过15m高排气筒排放(DA013); 酒精擦拭废气通过加强车间机械通风无组织排放。 (3)老厂区2# 焊接烟尘加强车间机械通风无组织排放;打磨废气经移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放。 酒精擦拭废气通过加强车间机械通风无组织排放。 | 监测期间,老厂区3#(黄湖工业区1号)喷粉固化丝印废气处理设施排放口(DA013)非甲烷总烃、颗粒物、苯系物排放浓度及臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB332146-2018)中“表1大气污染物排放限值”。 监测期间,天然气燃烧废气排气筒出口(DA007)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》相应标准。 监测期间,天然气燃烧废气排气筒出口(DA008)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》相应标准。 监测期间,天然气燃烧废气排气筒出口(DA009)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》相应标准。 监测期间,天然气燃烧废气排气筒出口(DA010)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》相应标准。 监测期间,天然气燃烧废气排气筒出口(DA011)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》相应标准。 监测期间,天然气锅炉燃烧废气排气筒出口(DA005)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)“表3大气污染物特别排放限值”中“燃气锅炉”限值要求。 监测期间,天然气锅炉燃烧废气排气筒出口(DA006)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)“表3大气污染物特别排放限值”中“燃气锅炉”限值要求。 监测期间,喷塑粉尘废气处理设施排口(DA002)颗粒物《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB332146-2018)中“表1大气污染物排放限值” 。 监测期间,喷塑粉尘废气处理设施排口(DA003)颗粒物《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB332146-2018)中“表1大气污染物排放限值”。 监测期间,粉尘废气处理设施排口(DA001)颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB332146-2018)中“表1大气污染物排放限值” 。 监测期间,固化、丝印废气处理设施排口(DA004)非甲烷总烃、颗粒物排放浓度及臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB332146-2018)中“表1大气污染物排放限值”。 监测期间,老厂区3#(黄湖工业区1号)厂界无组织非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、苯系物最大排放浓度及臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》表6企业边界大气污染物浓度限值标准。 监测期间,老厂区2#(兴湖路1号)厂界无组织非甲烷总烃、总悬浮颗粒物最大排放浓度及臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》表6企业边界大气污染物浓度限值标准。 监测期间,新厂区(兴湖路29号)厂界无组织非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、苯系物最大排放浓度及臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》表6企业边界大气污染物浓度限值标准。 监测期间,老厂区3#(黄湖工业区1号)厂区内车间外非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A厂区内VOCs无组织排放监控点任意一次浓度值要求。 监测期间,老厂区2#(兴湖路1号)厂区内车间外非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A厂区内VOCs无组织排放监控点任意一次浓度值要求。 监测期间,新厂区(兴湖路29号)厂区内车间外非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A厂区内VOCs无组织排放监控点任意一次浓度值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 合理布局 | 本项目新厂区、老厂区2#所在地位于《**市**区声环境功能区划分方案(修订)》中314区,厂界噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类声环境功能区厂界噪声排放限值(昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A))。老厂区3#所在地位于《**市**区声环境功能区划分方案(修订)》中206区,厂界噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类声环境功能区厂界噪声排放限值(昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A))。老厂区3#厂界外南侧声环境保护目标(清波村民居)噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准(昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)) | 通过选用低噪声设备、合理布局和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响 | 监测期间,老厂区3#(黄湖工业区1号)厂界四周各测点昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 监测表明,老厂区2#(兴湖路1号)厂界四周各测点昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 监测表明,新厂区(兴湖路29号)厂界四周各测点昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 金属边角料、收集的金属粉尘、包装废物、不合格产品、塑粉废滤芯、废布袋等一般工业固废按要求进行分类收集和处置,****公司进行综合利用;生活垃圾委托当地环卫部门统一清运;含金属屑的皂化液、废机械润滑油、废液压油、废油桶、废含油抹布、废水处理污泥、废活性炭、脱脂剂硅烷化剂包装、废喷漆罐、废发泡剂瓶、废油墨桶、丝网印刷废网板、油墨清洗混合废液、废洗网水瓶、废酒精包装瓶、脱脂槽硅烷化槽槽渣槽液、废酒精擦布、旋流塔循环水、废皂化液桶等危险废物存放在危险废物贮存间,委托****定期处理。 | 企业已按要求在每个厂区各建设了1个危险固废仓库,共3个,危险固废仓库单独设置上锁,并贴有危废标识,地面硬化处理并铺有托盘。生活垃圾采用可密闭式箱体收集,防止臭气扩散; 本项目补漆、发泡工序赞为投建,实际不产生废喷漆罐、废发泡剂瓶。 金属边角料、收集的金属粉尘、包装废物、不合格产品、塑粉废滤芯、废布袋外售综合利用;生活垃圾委托当地环卫部门统一清运;含金属屑的皂化液、废机械润滑油、废液压油、废油桶、废含油抹布、废水处理污泥、废活性炭、脱脂剂硅烷化剂包装、废油墨桶、丝网印刷废网板、油墨清洗混合废液、废洗网水瓶、废酒精包装瓶、脱脂槽硅烷化槽槽渣槽液、废酒精擦布、旋流塔循环水、废皂化液桶等危险废物存放在危险废物贮存间,委托****定期处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 不合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批