第一采油厂2021年第二批零散更新井产能建设工程

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

第一采油厂2021年第二批零散更新井产能建设工程

更新时间	2024年10月15日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	建设工程
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	祝绍功
王梓轩	省市**区
省大**采油厂

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油厂2021年第二批零散更新井产能建设工程	****

2021版本:007-陆地石油开采	B711-B711-陆地石油开采
	省市**区
经度:124.91906 纬度: 46.65678	****环境局
	2020-12-30
庆环承诺审〔2020〕108号	912********675409L010Z
2023-03-16	7639.18
229.26	********油厂
912********675409L	******公司
912********3796827	******公司
****0607MA18Y66M6D	2023-12-28

2024-08-15	2024-09-16
	http://dqyt.****.cn/dq/hbys/list_one_hjpj.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成产能1.23×104t/a	建成产能1.15×104t/a
环评阶段产能规模为预测值，较实际建成产能有误差。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

密闭集输流程	密闭集输流程
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理：施工期柴油发电机使用低标号柴油，调节好柴油机运行工况，使产生的燃烧废气达标排放；对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响；管道焊接烟尘产生量少，施工场地空旷，经空气稀释、扩散后对周围环境影响较小。运营期依托场站加热装置采用清洁能源天然气，燃烧废气达标排放；采用密闭集油工艺流程，减少烃类气体挥发。 2、废水治理：施工期生活污水排入就近依托的场站内已建卫生设施；钻井污水排入井场设置的泥浆接收罐车中，拉运至采油三**处理站集团有限公司钻处理站进行处理；管线试压废水经罐车拉运至中106污水站处理，处理达标后回注地下。运营期采出井采出液分离出的含油污水经中106污水站处理达标后回注地下；采出井洗井污水直接进入井底集输系统，不外排；注入井洗井污水罐车拉运至中106污水站处理后回注地下；作业污水**大队污水处理站处理。 3、噪声治理：施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度；运输车辆均避开居民区进行运输。抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。 4、固废处置：钻井产生的废弃钻井液、钻井岩屑、废射孔液定期由罐车拉运至采油三处理站集团有限公司钻处理站进行处理；废KOH包装袋属于危险废物，暂存于钻井材料房里设置的加密封盖 PE桶中，委托有资质单位拉运处置；废纯碱、膨润土包装袋及破损防渗布、管道焊接、补口时产生的焊渣、边角料等废料由施工单位自行处理；生活垃圾统一收集送大处理场处理。运营期产生的落地油、油泥（砂）统一收集，处理站处理；油井作业产生的含油废防渗布暂**处理站4号池，定期送至有资质单位进行处理。	1、废气治理：施工期柴油发电机使用低标号柴油，调节好柴油机运行工况，使产生的燃烧废气达标排放；对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响；管道焊接烟尘产生量少，施工场地空旷，经空气稀释、扩散后对周围环境影响较小。运营期依托场站加热装置采用清洁能源天然气，燃烧废气达标排放；采用密闭集油工艺流程，减少烃类气体挥发。 2、废水治理：施工期生活污水排入就近依托的场站内已建卫生设施；钻井污水排入井场设置的泥浆接收罐车中，拉运至采油三**处理站进行处理；管线试压废水经罐车拉运至中106污水站处理，处理达标后回注地下。运营期采出井采出液分离出的含油污水经中106污水站处理达标后回注地下；目前尚未实际产生洗井污水，若产生，采出井洗井污水直接进入井底集输系统，不外排；注入井洗井污水（约840m3/a）由罐车拉运至中106污水站处理后回注地下，不外排；目前尚未实际产生作业污水，若产生，作业污水**大队污水处理站处理，处理后污水由污水管网输送至北Ⅰ-3处理站进一步处理后回注地下，不外排。 3、噪声治理：施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度；运输车辆均避开居民区进行运输。抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。 4、固废处置：钻井产生的废弃钻井液、钻井岩屑、废射孔液定期由罐车拉运至采油三处理站进行处理；钻井液配置使用的KOH由厂家配制后拉运至施工现场，未产生废KOH包装袋；废纯碱、膨润土包装袋及破损防渗布、管道焊接、补口时产生的焊渣、边角料等废料拉运至填埋场处理；生活垃圾统一收集送市**公司处理。本工程投产至今未产生含油污泥及落地油，如若产生，落地油、油泥（砂）统一收集，处理站减量化处理后委托处理；油井作业产生的含油废防渗布定期送****公司处理。
生活垃圾委托市**公司处理

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

柴油罐区做重点防渗处理，场地夯实，铺设人工材料防渗层，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s；井场地面属于一般污染防治区，防渗层的防渗系数不能低于1.5m 厚渗透系数为1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能；集油及注水管线属于重点污染防治区，采用无缝钢管，进行防腐保温处理。在建设项目区域上游设1个背景监测点（散户水井，喇五配置站附近），下游设2个跟踪监测点（北I-1联合站站外水井、**家园水井）。	柴油罐区做重点防渗处理，场地夯实，铺设人工材料防渗层，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/；井场地面属于一般污染防治区，防渗层的防渗系数不能低于1.5m 厚渗透系数为1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能；集油及注水管线属于重点污染防治区，采用无缝钢管，进行防腐保温处理。设置跟踪监测井3口，在散户（喇五配制站附近）（上游）布设1口潜水跟踪监测水井，坐标为E124°55′54.49″，N46°40′39.65″；利用采油一厂地下水监测井CY1-04（侧向）作为潜水跟踪监测水井，坐标为E124°53′1.594″，N46°39′3.928″；在北I-1联合站站外水井（下游）布设1口潜水跟踪监测水井，坐标为E124°55′42.25″，N46°39′10.75″。
更换1口下游监测井，**家园水井更换为采油一厂地下水监测井CY1-04

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
16.3	16.3	16.3	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

**中106污水站

《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）

生产废水（试压废水、油田采出液、作业污水、洗****处理站处理达标后回注，不外排

含油量≤4.05mg/L、悬浮固体含量≤2.0mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	密闭集输	《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	输送管线均为密闭集输	厂界无组织排放的非甲烷总烃浓度0.88-0.98mg/m3
2	**中105转油脱水站	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	采出液经**中105转油脱水站进行油气水分离	SO2最大折算浓度15mg/m3、NOx最大折算浓度85mg/m3、颗粒物最大折算浓度3.6mg/m3、

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、隔声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

井场及场站选用低噪声设备，机泵位于泵房内

厂界昼间最大噪声58.9dB(A)、厂界夜间最大噪声49dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

柴油罐区做重点防渗处理，场地夯实，铺设人工材料防渗层，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s；井场地面属于一般污染防治区，防渗层的防渗系数不能低于1.5m 厚渗透系数为1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能；集油及注水管线属于重点污染防治区，采用无缝钢管，进行防腐保温处理。在建设项目区域上游设1个背景监测点（散户水井，喇五配置站附近），下游设2个跟踪监测点（北I-1联合站站外水井、**家园水井）。

柴油罐区做重点防渗处理，场地夯实，铺设人工材料防渗层，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/；井场地面属于一般污染防治区，防渗层的防渗系数不能低于1.5m 厚渗透系数为1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能；集油及注水管线属于重点污染防治区，采用无缝钢管，进行防腐保温处理。设置跟踪监测井3口，在散户（喇五配制站附近）（上游）布设1口潜水跟踪监测水井，坐标为E124°55′54.49″，N46°40′39.65″；利用采油一厂地下水监测井CY1-04（侧向）作为潜水跟踪监测水井，坐标为E124°53′1.594″，N46°39′3.928″；在北I-1联合站站外水井（下游）布设1口潜水跟踪监测水井，坐标为E124°55′42.25″，N46°39′10.75″。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钻井产生的废弃钻井液、钻井岩屑、废射孔液定期由罐车拉运至采油三****处理站****集团有限公司钻****处理站进行处理；废KOH包装袋属于危险废物，暂存于钻井材料房里设置的加密封盖 PE桶中，委托有资质单位拉运处置；废纯碱、膨润土包装袋及破损防渗布、管道焊接、补口时产生的焊渣、边角料等废料由施工单位自行处理；生活垃圾统一收集送大****处理场处理。运营期产生的落地油、油泥（砂）统一收集，****处理站处理；油井作业产生的含油废防渗布暂****处理站4号池，定期送至有资质单位进行处理。

钻井产生的废弃钻井液、钻井岩屑、废射孔液定期由罐车拉运至采油三****处理站进行处理；钻井液配置使用的KOH由厂家配制后拉运至施工现场，未产生废KOH包装袋；废纯碱、膨润土包装袋及破损防渗布、管道焊接、补口时产生的焊渣、边角料等废料拉运至****填埋场处理；生活垃圾统一收集送**市****公司处理。本工程投产至今未产生含油污泥及落地油，如若产生，落地油、油泥（砂）统一收集，****处理站减量化处理后委托****处理；油井作业产生的含油废防渗布定期送******公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）埋设各类油、水管线时，根据管径的大小做到尽量窄控，采取平埋方式（不起土坝）进行，以便尽快恢复植被；（2）施工过程中尽量保护土地**，不打乱土层，先挖表土层（30cm左右）单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放，复原时先填心、底土，后平覆表土，以便尽快恢复土地原貌；（3）施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善土壤及植被恢复条件。对于本项目占用草地应严格控制相应占地面积，并且在施工结束后及时进行植被恢复，包括施工前表土剥离后的土地恢复及播撒草籽等恢复措施；（5）管线施工时，要及时采取措施，降低土壤风蚀，减少水土流失，并利于植被恢复。包括土壤分层开挖、分别埋放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，以便其尽快恢复植被；（6）加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。

（1）根据调查，本项目合理进行了施工布置，精心组织施工管理，控制和减少了对施工区生态环境的影响和破坏；（2）根据调查，施工过程中严格控制了占地范围，管线施工中严格限定了施工范围，管线采用平埋方式，施工结束后及时进行了迹地平整，覆土压实，恢复了原状；（3）根据调查，施工作业土方开挖采取了分层开挖，单独堆放，施工结束后开挖土方及时分层反序回填；（4）根据调查，施工时加强了管理，规范了施工人员行为，未发现施工人员随意践踏、碾压施工范围之外的植被的现象；（5）根据调查，全部临时占地已平整，主要采取自然恢复的方式，已恢复为原有地貌。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）火灾、爆炸风险防范措施 1）为防止系统憋压或误操作造成密闭设备的超压破坏或爆炸，所有压力容器及油罐均设有安全阀、呼吸阀等泄压设施。场站可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其它安全泄放设施； 2）场站的油罐均设计防雷、防静电接地装置；对生产场所超过安全电压的电气设备均采取保护接零或接地措施；场站内的防雷接地设施及报警装置必须定期校检，保证安全设施可靠有效。（2）井下作业事故风险防范措施 1）为预防作业时井喷，对于地层压力较高的采出井作业，在作业前应先调节注采比，降低井底压力后再进行作业； 2）井下作业前，必须认真检查水龙带有无破皮、断丝、油壬丝扣完好状态，水泥车井口管线试打压 4.0MPa 检验密封性；作业时随时注意进出口排量压力，防止井喷，观察拉力计悬重变化，防止沙堵蹩泵。遇阻憋压时，要立即将管柱上提，防止管线爆裂。（3）集输系统事故风险防范措施 1）对已建集输系统定期维修保养，及时更换老化管线、设备； 2）定时对采采出井和管线进行巡查，及时发现管线、阀门、设备的渗漏、穿孔问题； 3）建立应急预案体系、应急响应机构，配备快捷的交通通讯工具，以便对泄漏事故及时作出反应和处理。（4）依托场站事故风险防范措施 1)站内定时巡检，及时发现并处理容器、罐体、管线和阀门的泄漏、穿孔问题，避免出现大量油水泄漏； 2）平稳操作，避免系统压力超高放空； 3）定期维护保养容器、设备和站内管线。

（1）经调查，工程采取密闭集输工艺，同时在生产过程中严格执行各项安全生产制度，采取了相应防雷、防静电、防火、防爆等安全防护措施，定期校检防雷、防静电接地装置，保证安全设施可靠有效。（2）经调查，本工程投产至今未进行油水井作业，若进行作业，则按照环评规定的风险防范措施执行。（4）经调查，本工程定期进行了清管、管内检测，定期测量管线的内外防腐情况，目前未发现管壁厚度减薄的情况，投产至今未发生泄漏等风险事故。（5）经调查，本工程制定了正常、异常或紧急状态下的操作手册和维修手册，并对操作、维修人员进行培训，持证上岗。（6）根据巡线记录得知，工作人员每日巡线1次。（7）依托的场站设置了防渗事故池等，配备了防渗布、围油栏、铁锹、镐等装备，定期巡检，目前未发生油水泄漏情况。（8****油厂已建立较完善的应急预案体系，综合性预案为《****油厂环境突发事件专项应急预案》，于2023年6月19日已在** ****环境局完成备案，备案编号230602-2023-012-L。本项目油井及集输管线均在已有区块建设，因此原有应急预案已满足应急要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程