宜丰宏泰新能源有限公司新增绿色稀土合金配制工序技改项目

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宜丰宏泰新能源有限公司新增绿色稀土合金配制工序技改项目

更新时间	2024年10月15日
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关键信息	能源稀土合金
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********676206K	彭敏
蔡永松	省市宜**
****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新增绿色稀土合金配制工序技改项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3843-C3843-铅蓄电池制造
	省市宜 **工业园
经度:114.89888 纬度: 28.33497	****生态环境厅
	2018-08-24
赣环评字〔2018〕90号	****
	645
57	****
913********676206K	****
913********676206K	中净**公司
****0104MA399BLH2T	2023-12-06

2024-09-06	2024-10-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40906C1EeD

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总产能为240万KVAH，全部为重力浇铸产能。	总产能为240万KVAH不变，重力浇铸生产线产能缩减为138万KVAH；新增2条连铸连轧连冲连涂生产线，产能为102万KVAH。
总产能不变，缩减落后的重力浇铸产能，增加先进连铸连轧线产能。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

重力浇铸：合金铅生产——熔铅铸板——冷切造粒——制粉——和膏——涂板——固化干燥——分刷片——称片、包片——隔板包封——铸焊——装槽——焊跨桥——槽盖封合——焊端子——封端子——真空加酸——充放电化成（内化成）——电池表面清洗及静置——检验包装——纯水制备——售后	重力浇铸：熔铅铸板——冷切造粒——球磨——配酸——和膏——涂板——固化干燥——分刷片——检验——包片——铸焊——胶封——焊端子——打色胶——真空加酸——化成——配组——电池表面清洗及静置——检验包装——纯水制备——售后连铸连轧：熔铅铸带、冲孔——冷切造粒——球磨——配酸——和膏——连续涂板——固化干燥——检验——包片——铸焊——胶封——焊端子——打色胶——真空加酸——化成——配组——电池表面清洗及静置——检验包装
项目实际建设中新增2条连铸连轧连冲连涂生产线。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：全厂设置50套废气处理装置+51根排气筒，其中：合金废气：HKE型铅烟净化塔+CQT型湿式除尘器（1套）+15m排气筒（1根，C1*）；铸板废气：HKE型铅烟净化塔+CQT型湿式除尘器（6套）+15m排气筒（6根，C2~C7）；球磨废气：DMC型集粉器+LDMC布袋除尘器+CLC型滤筒除尘器（10套）+15m排气筒（10根，C8~C17）；和膏废气：冲击式水浴除尘器+填料塔处理器（4套）+15m排气筒（4根，C18~C21）；分刷片、称片废气：XLD-12型旋风除尘器+LDMC型布袋+CLC-30型滤筒过滤(8套)+15m排气筒（8根，C22~C29）；包片废气：XLD-12型旋风除尘器+LDMC型布袋+CLC-30型滤筒过滤(4套)+15m排气筒（4根，C30~C33）；铸焊废气：HKE型铅烟净化塔+CQT型湿式除尘器（2套）+15m排气筒（2根，C34~C35）；充电废气：碱液喷淋塔（14套）+15m排气筒（14根，C36~C49）；售后酸雾：碱液喷淋塔（1套）+15m排气筒（1根，C50）；锅炉烟气：直排+15m排气筒（1根，C51）废水：位于厂区东面，生产废水：调节+混凝反应+斜板沉淀+过滤（400m3/d）；生活污水：化粪池	废气：实际全厂含34套废气处理装置+23根排气筒，其中：合金废气：HKE-20型高效铅烟净化塔+CQT型湿式除尘器（1套）+15m排气筒（1根，DA013）；铸板废气：HKE型铅烟净化塔+CQT型湿式除尘器（3套）+15m排气筒（3根，DA009~DA011）；球磨废气：DMC型集粉器+LDMC布袋除尘器+CLC型滤筒除尘器（16套）+15m排气筒（6根，DA001~DA006）；和膏废气：冲击式水浴除尘器+填料塔处理器（1套）+15m排气筒（1根，DA007）；分刷片：脉冲布袋除尘+滤筒除尘+高效过滤器（2套）+15m排气筒（2根，DA014~DA015）；称片废气、包片废气：滤筒脉冲+旋风+高效除尘器（2套）+15m排气筒（2根，DA016~DA017）；铸焊废气：HKE-20型铅烟净化+湿式除尘（1套）+15m排气筒（1根，DA018）；连铸连轧铸板废气：HKE-20型高效铅烟净化塔+湿式除尘（1套）+15m排气筒（1根，DA012）；充电废气：碱液喷淋塔（6套）+15m排气筒（4根，DA019~DA020，DA022~DA023）；售后酸雾：碱液喷淋塔（1套）+15m排气筒（1根，DA021）；锅炉烟气：直排+8m排气筒直排(1根，DA024) 废水：车间铅酸废水：车间收集池+隔油沉淀+混凝反应池+除铊剂除铊+斜板沉淀池+机械过滤池+反渗透，废水处理后部分回用，**处理厂集中处理，其中除铊采用调节池+絮凝沉淀+除铊剂沉淀处理工艺涉铅生活污水：A/O池预处理后混入车间铅酸废水，处理后部分回用，处理厂集中处理；生活污水：化粪池+园区**园区污水处理厂集中处理
废气：优化废气处理，减少28根排气筒数量（其中铸板减少2根、球磨减少4根、和膏减少3根、分刷片减少6根、包片减少2根、铸焊减少1根、充电减少10根），同时对排气筒重新编号；废水：优化废水处理措施，新增废水铊处理措施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设备：减少26台铸板机、6台涂板机、4台冷切造粒机、8台合金炉、12台自动和膏机，新增2条连铸连轧生产线、2条连涂线、8台真空和膏机、302台充放电仪。	设备：含铸板机46台、连铸连轧生产线2条、连涂线2条、冷切粒机4台、铅粉机16台、涂板机10台、真空和膏机8台、自动和膏机4台、自动分刷片机12台、膏栅分离机2台、纯水制备机2台、浓硫酸储罐2个、售后充放电仪408台、合金炉4台、铸锭机2台等。
项目实际建设中调整设备数量。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）铅(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铅(吨/年)

6.096	6.8558	6.096	6.096
1.73	6.343	1.73	1.73
0.023	0.603	0.023	0.023
0	0	0	0
0	0	0	0
0.0002	0.0148	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
7.22	21	7.22	7.22	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1874	0.2017	0.187	0.187	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）

生活污水经化粪池+一体化生化处理装置处理；涂板工序废水经车间收集沉淀预处理后与内化成循环冷却系统定排水、地面及设备清洗废水、电池清洗废水、废气净化系统定排水、经A/O预处理后的车间员工盥洗及工作服清洗废水****处理站处理。****处理站采用“隔油沉淀+混凝反应+除铊剂除铊+斜板沉淀+机械过滤+反渗透”组合工艺处理，处理后部分回用，部****工业园****处理厂再处理；初期雨水单独设置1套斜板沉淀+机械过滤处理装置。纯水制备废水、锅炉软水制备废水和间接循环冷却系统定排水主要含有盐类，与处理后的含铅废水、初期雨水以及车间办公污水合并外排；

项目验收期间车间废水处理设施排口W1各污染物排放浓度分别为pH值：7.1~7.4，氨氮浓度为0.708~1.36mg/L，化学需氧量浓度为22~26mg/L，阴离子表面活性剂未检出，悬浮物浓度为4~8mg/L，总磷浓度为0.02~0.14mg/L，总氮浓度为3.92~4.50mg/L，铅浓度为0.001~0.008mg/L，石油类浓度为0.86~1.07mg/L，铊浓度为2.65×10-3~4.61×10-3mg/L；生活污水处理设施排口W3各污染物排放浓度分别为pH值：7.0~7.2、氨氮浓度为：0.055~0.102mg/L、化学需氧量浓度为：22~27mg/L、五日生化需氧量浓度为：4.1~5.6mg/L、悬浮物浓度为：4~15mg/L；厂区废水总排口W2各污染物排放浓度分别为pH值：7.0~7.3，氨氮：0.236~0.361mg/L，化学需氧量：22~27mg/L，阴离子表面活性剂未检出，悬浮物浓度为：4~15mg/L，总磷浓度为：0.01~0.11mg/L，总氮浓度为：3.53~5.17mg/L，铅浓度为：0.001~0.003mg/L，石油类浓度为：0.46~0.64mg/L，铊未检出，五日生化需氧量浓度为：4.5~5.3mg/L。以上分析结果可知项目各污染物能满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2标准中铅蓄电****园区污水处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工艺废气治理设施	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271一2014)；《电池工业污染物排放标准》（GB30484一2013)；	铸板废气：DMC型集粉器+布袋除尘器+CLC型滤筒除尘器（2套）+15m排气筒（2根，DA007~DA008）；球磨废气：DMC型集粉器+LDMC布袋除尘器+CLC型滤筒除尘器（4套）+15m排气筒（4根，DA001~DA004）；和膏废气：冲击式水浴除尘器+填料塔处理器（2套）+15m排气筒（2根，DA005~DA006）；分刷片、称片废气：XLD-12型旋风除尘器+LDMC型布袋+CLC-30型滤筒过滤(8套)+15m排气筒（8根，DA009~DA010、DA012、DA014~DA018）；包片废气：LDMC布袋+CLC-30型滤筒除尘器(2套)+15m排气筒（2根，DA019~DA020）；铸焊废气：HKE型铅烟净化塔+CQT型湿式除尘器（1套）+15m排气筒（1根，DA021）；充电废气：碱液喷淋塔（2套）+15m排气筒（2根，DA022~DA023）；售后酸雾：碱液喷淋塔（1套）+15m排气筒（1根，DA024）；锅炉烟气：碱液喷淋（1套）+15m排气筒（1根，DA011）。	项目验收期间工艺废气中各污染物排放浓度范围分别为铅及其化合物：0.037~0.174mg/m3、硫酸雾未检出、颗粒物：4.0~11.9mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物：25~65mg/m3，均能够满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5中相关大气污染物排放限值要求；锅炉烟气各污染物外排浓度范围分别为颗粒物：8.8~16.7mg/m3、氮氧化物：35~48mg/m3、二氧化硫：10~17mg/m3，均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2规定的大气污染物排放限值要求。
2	/	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	加强生产管理、设备日常维护及保养、车间通风及厂区绿化等措施。	项目验收期间厂界各污染物浓度分别为铅：1.9×10-5~3.8×10-5mg/m3、硫酸雾：0.052~0.117mg/m3、总悬浮颗粒物：0.206~0.279mg/m3、二氧化硫：0.009~0.028mg/m3、氮氧化物：0.049~0.058mg/m3、挥发性有机物：0.0012~0.0286mg/m3，各污染物无组织排放均能满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

优化项目平面布置，合理布置高噪声设备，尽量选用低噪声设备，采取有效措施控制噪声影响等

项目验收期间厂界声环境噪声值昼间在53.4~59.2dB（A）之间、夜间在44.2~50.6dB（A）之间，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。应对涉及危险化学品和危险废物储存的车间、贮库以及废水收集处理设施等重点区域采取防腐防渗措施，并定期进行维护管理。

项目危废暂存库、事故池、****处理站已采取相应的防腐防渗措施，厂区已设置六处地下水监控井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目应严格履行危险废物转移联单等相关环保手续，产生的不能综合利用的危险废物应定期委托有资质的单位处理处置。产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求，危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求。项目所有物料（含固体废物）必须入库贮存，不得露天堆放。

危废暂存库：一座危废暂存库（300m2）；一般固废暂存库：一座一般固废库，面积250m2。不合格电池和不合格极板交由****公司安全处置，边角料、废挂耳返回合金生产线自行利用；废铅渣、废铅泥、除尘器收集铅尘、含铅废水处理污泥、合金渣交由****公司和****公司安全处置；含铅废劳保用品及废过滤材料交由******公司安全处置，酸雾净化渣外售综合利用；生活垃圾进行卫生填埋。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程