年产36万平米刚性电路板和24万平米柔性电路板项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1700MA2TW3LF6D | 建设单位法人:聂润华 |
聂润华 | 建设单位所在行政区划:**省池****开发区 |
安****开发区 |
建设项目基本信息
年产36万平米刚性电路板和24万平米柔性电路板项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3982-C3982-电子电路制造 |
建设地点: | ******开发区 |
经度:117.52715 纬度: 30.71656 | ****机关:****开发区 |
环评批复时间: | 2021-12-17 |
池生环直环审〔2021〕50号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 12000 |
990 | 运营单位名称:**** |
****1700MA2TW3LF6D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1700MA2TLFUG4Q | 验收监测单位:**金祁****公司 |
913********587130F | 竣工时间:2024-03-30 |
调试结束时间: | |
2024-08-31 | 验收报告公开结束时间:2024-09-29 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40831IowNX |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
刚性电路板36万㎡、柔性电路板24万㎡ | 实际建设情况:刚性电路板36万㎡、柔性电路板12万㎡ |
阶段建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
单面板的生产工艺较为简单,主要包括下料、钻孔、图形转移、退膜、蚀刻、阻焊、丝印字符、外形、电测、OSP等工序,双面板在单面板的生产工序的基础上主要增加了沉铜、电镀工序 | 实际建设情况:单面板的生产工艺较为简单,主要包括下料、钻孔、图形转移、退膜、蚀刻、阻焊、丝印字符、外形、电测、OSP等工序,双面板在单面板的生产工序的基础上主要增加了沉铜、电镀工序 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:项目高浓废水、废液经高浓废水处理系统处理后与厂内含铜废水混合一同****处理厂含铜废水处理单元,络合废水分类收集后专管****处理厂络合废水处理单元,含镍废水分类收集专管****处理厂含镍废水处理单元,含氰废水分类收集专管****处理厂含氰废水处理单元;生活污水经产业园化粪池处理后排入市政污水****处理厂处理。废气:含尘废气:开料、钻孔环节的粉尘经密闭收尘后全部进套布袋除尘后经15m排气筒(DA001)排放;叠合、成型的粉尘经密闭收尘后全部进套布袋除尘后经15m排气筒(DA002)排放; 水平线废气:采取槽边抽风方式收集酸性废气进入一级水喷淋+碱液喷淋吸收塔处理后由15m排气筒(DA003)外排; 通孔电镀线废气:采取槽边抽风和顶部集气罩抽风的两种方式结合收集酸性废气进入一级水喷淋+碱液喷淋吸收塔处理后由15m排气筒(DA004)外排; 表面处理废气:采取槽边抽风和顶部集气罩抽风的两种方式结合收集酸性废气进入一级水喷淋+碱液喷淋吸收塔处理后由15m排气筒(DA005)外排; 碱性蚀刻废气:采取槽边抽风和顶部集气罩抽风的两种方式结合收集酸性废气进入一级水喷淋+酸液喷淋吸收塔处理后由15m排气筒(DA006)外排; 含甲醛废气、油墨等有机废气:沉铜产生的含甲醛废气通过顶部抽风和槽边抽风收集,焊印刷、字符印刷车间密闭,设备上方设集气罩收集废气,烤箱上方设置排气管,废气收集后与收集的甲醛进水喷淋+过滤+二级活性炭纤维吸附处理后通过15m排气筒(DA007)排放(风量20000m3/h,处理效率99%); 氰化氢废气:设备为密闭操作,通过设备顶部排气管接入二级碱喷淋氧化吸收塔吸收处理后由25m排气筒(DA008)排放; 喷锡过程废气:喷锡过程产生的含锡粉尘通过集气收集后进静电除尘装置处理后通过15m排气筒(DA009)排放。噪声:采用车间隔音、减振基座等措施。固废:一般固废全部外售综合利用;规范建设危废暂存间,全面重点防渗,危险废物分类储存后由厂家回收处理或委托有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门清运填埋处理。 | 实际建设情况:废水:生产废水:项目高浓废水、废液经高浓废水处理系统处理后与厂内含铜废水混合一同****处理厂含铜废水处理单元,络合废水分类收集后专管****处理厂络合废水处理单元,含镍废水与含氰废水收集后暂存于收集池,后期管道接通后****处理厂。 化验室废液收集后加入高浓废水中用于高浓废水酸析处理。 生活污水:经产业园化粪池处理后排入市政污水****处理厂处理。废气:含尘废气:开料、钻孔环节的粉尘经密闭收尘后进一套布袋除尘处理,成型粉尘经密闭收尘后进一套布袋除尘处理,再合并1根经15m排气筒(DA001)排放; 水平线废气:采取槽边抽风方式收集酸性废气进入碱液喷淋吸收塔+一级水喷淋处理后由15m排气筒; 通孔电镀线废气:采取槽边抽风和顶部集气罩抽风的两种方式结合收集酸性废气进入碱液喷淋吸收塔+一级水喷淋处理后由15m排气筒; 表面处理废气:采取槽边抽风和顶部集气罩抽风的两种方式结合收集酸性废气进入碱液喷淋吸收塔+一级水喷淋处理后由15m排气筒; 碱性蚀刻废气:采取槽边抽风和顶部集气罩抽风的两种方式结合收集酸性废气进入酸液喷淋吸收塔+一级水喷淋处理后由15m排气筒; 含甲醛废气、油墨等有机废气:沉铜产生的含甲醛废气通过顶部抽风和槽边抽风收集,焊印刷、字符印刷车间密闭,设备上方设集气罩收集废气,烤箱上方设置排气管,废气收集后与收集的甲醛进水喷淋+过滤+二级活性炭纤维吸附处理后通过15m排气筒; 氰化氢废气:设备为密闭操作,通过设备顶部排气管接入二级碱喷淋氧化吸收塔吸收处理后由25m排气筒排放; 喷锡过程废气:喷锡过程产生的含锡粉尘通过集气收集后进静电除尘装置+水喷淋处理后通过15m排气筒。噪声:采用车间隔音、减振基座等措施。固废:一般固废全部外售综合利用;规范建设危废暂存间,全面重点防渗,危险废物分类储存后由厂家回收处理或委托有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门清运填埋处理。 |
原环评未提及化验室,项目生产过程配套化验室用于检验产品含铜量,化验过程会产生少量酸液,由于项目含铜废液处理需要进行酸析,该部分废酸液主要成分为硫酸与铜,可替代酸析原液直接用于高浓废水处理。 开料、钻孔与成型工序布置临近,污染因子相同,分别经除尘器处理后共一根排气筒排放属于排气筒优化; 一级水喷淋+碱液喷淋改为碱液喷淋吸收塔+一级水喷淋属于优化设置,水喷淋设置在末端可有效控制前端碱喷淋中的碱雾,减少污染物排放; 一级水喷淋+酸液喷淋改为酸液喷淋吸收塔+一级水喷淋属于优化设置,水喷淋设置在末端可有效控制前端酸喷淋中的酸雾,减少污染物排放; 优化喷锡废气处理工艺,增加一道水喷淋。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 12 | 17.8 | 0 | 0 | 12 | 12 | |
0 | 6 | 8.94 | 0 | 0 | 6 | 6 | |
0 | 0.6 | 0.894 | 0 | 0 | 0.6 | 0.6 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 64800 | 71568 | 0 | 0 | 64800 | 64800 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.03 | 0.024 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
0 | 0.05 | 0.293 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
0 | 0.16 | 1.424 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 高浓废水处理系统、络合废水专管收集,含镍废水专管收集,含氰废水专管收集。 | **市****处理厂接管标准 | 项目高浓废水、废液经高浓废水处理系统处理后与厂内含铜废水混合一同****处理厂含铜废水处理单元,络合废水分类收集后专管****处理厂络合废水处理单元,含镍废水与含氰废水收集后暂存于收集池,后期管道接通后****处理厂, 化验室废液收集后加入高浓废水中用于高浓废水酸析处理。 | 综合废水、含镍废水、含氰废水、络合废水均能满足**市****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 除尘设施、酸雾、碱雾处理设施、有机废气处理设施 | 有组织颗粒物、甲醛、有机废气(以非甲烷总烃计)参照执行**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933—2015)表1中限值要求;电镀及表面处理过程产生氯化氢、硫酸雾、硝酸雾(氮氧化物)、氰化氢有组织排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5的排放限值,厂界无组织氯化氢、硫酸雾、氰化氢排放参照执行**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933—2015)表3中限值要求,标准中要求无组织氮氧化物执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准;氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中表1中厂界标准值及表2中恶臭污染物排放标准值。锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)。 | 含尘废气:开料、钻孔环节的粉尘经密闭收尘后进一套布袋除尘处理,成型粉尘经密闭收尘后进一套布袋除尘处理,再合并1根经15m排气筒(DA001)排放; 水平线废气:采取槽边抽风方式收集酸性废气进入碱液喷淋吸收塔+一级水喷淋处理后由15m排气筒; 通孔电镀线废气:采取槽边抽风和顶部集气罩抽风的两种方式结合收集酸性废气进入碱液喷淋吸收塔+一级水喷淋处理后由15m排气筒; 表面处理废气:采取槽边抽风和顶部集气罩抽风的两种方式结合收集酸性废气进入碱液喷淋吸收塔+一级水喷淋处理后由15m排气筒; 碱性蚀刻废气:采取槽边抽风和顶部集气罩抽风的两种方式结合收集酸性废气进入酸液喷淋吸收塔+一级水喷淋处理后由15m排气筒; 含甲醛废气、油墨等有机废气:沉铜产生的含甲醛废气通过顶部抽风和槽边抽风收集,焊印刷、字符印刷车间密闭,设备上方设集气罩收集废气,烤箱上方设置排气管,废气收集后与收集的甲醛进水喷淋+过滤+二级活性炭纤维吸附处理后通过15m排气筒; 氰化氢废气:设备为密闭操作,通过设备顶部排气管接入二级碱喷淋氧化吸收塔吸收处理后由25m排气筒排放; 喷锡过程废气:喷锡过程产生的含锡粉尘通过集气收集后进静电除尘装置+水喷淋处理后通过15m排气筒。 | DA001排气筒中颗粒物排放浓度为1.9-2.3mg/m3;能够满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933—2015)。 DA003排气筒中硫酸雾未检出,氯化氢浓度为1.91mg/m3,氮氧化物浓度为3~4mg/m3;能够满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。 DA004排气筒中硫酸雾浓度为1.1~1.14mg/m3,氮氧化物浓度为 30~37mg/m3;能够满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。 DA005排气筒中硫酸雾浓度为1.23~1.27mg/m3,氮氧化物未检出;能够满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。 DA006排气筒中氨气浓度为1.36~1.74mg/m3;能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)。 DA007排气筒中非甲烷总烃浓度为1.28~1.35mg/m3,甲醛浓度为0.119~0.169mg/m3;能够满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933—2015)。 DA008排气筒中氰化氢未检出;能够满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。 DA009排气筒中锡及其化合物0.00123~0.00161mg/m3,能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 采用车间隔音、减振基座等措施 | 昼间最大值为62.1dB(A),夜间最大值为53.7dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 地坪采用高承载、耐腐蚀环氧砂浆作为基础,面上敷设乙烯脂树脂作为防腐蚀面,污水管道、管沟采取防腐蚀防渗漏措施等;合理布局、加强危险化学品的使用、运输管理 | 地坪采用高承载、耐腐蚀环氧砂浆作为基础,面上敷设乙烯脂树脂作为防腐蚀面,污水管道、管沟采取防腐蚀防渗漏措施等;合理布局、加强危险化学品的使用、运输管理 |
表5 固废治理设施
1 | 固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则,对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。本项目运营后产生的固体废弃物主要有:废牛皮纸、废铝板、纸板、废网纱、金刚砂、废钢片、废包装材料、废边角料、油墨黏粘物、废助焊剂、含锡废渣、废滤芯、除尘器收集的铜粉及纤维粉、不合格线路板、废油墨渣、含镍污泥、含氰污泥、综合污泥、废活性炭纤维、含镍废液、生活垃圾。其中废牛皮纸、废铝板、纸板、废网纱、金刚砂、废钢片、废包装材料等一般固废收集暂存于固废库,由物资部门回收利用;废边角料、油墨黏粘物、废助焊剂、含锡废渣、废滤芯、除尘器收集的铜粉及纤维粉、不合格线路板、废油墨渣、含镍污泥、含氰污泥、综合污泥废活性炭纤维、含镍废液等危险废物分类收集暂存于危废暂存间,交由有资质单位统一处理;生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及环境保护部公告2013年第36号修改单规范建设;危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》(环办〔2015]99号)要求强化管理,特别是临时贮存、转运等环节的防治措施。 | 一般固废全部外售综合利用;规范建设危废暂存间,全面重点防渗,危险废物分类储存后由厂家回收处理或委托有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门清运填埋处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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