泰和新材集团股份有限公司 4万吨/年纤维绿色化处理技术产业化项目 (一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********052087E | 建设单位法人:宋西全 |
刘妍婷 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
****开发区**路10号 |
建设项目基本信息
****集团****公司 4万吨/年纤维绿色化处理技术产业化项目 (一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C171-C171-棉纺织及印染精加工 |
建设地点: | **省**市**市 **区北沟镇**化工产业园 |
经度:120.59557 纬度: 37.73475 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-10-10 |
烟环审〔2022〕63号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-08-28 | 项目实际总投资(万元):29000 |
3533.06 | 运营单位名称:**** |
913********052087E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********052087E | 验收监测单位:****公司 |
913********61471XL | 竣工时间:2023-08-31 |
2023-09-01 | 调试结束时间:2023-11-23 |
2024-09-04 | 验收报告公开结束时间:2024-10-08 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/front/eia/70325.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
总生产规模为4万吨/年,其中棉纤维2万吨/年,针织布2万吨/年 | 实际建设情况:针织布5000吨/年 |
项目分期验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
前处理--改性处理--染色、后整理--成品 | 实际建设情况:前处理--改性处理--染色、后整理--成品 |
项目工艺进行优化调整,主要变动情况如下: ①前处理新增烧毛工序; ②前处理中和酸洗后需烘干,环评未描述; ③改性处理中改性剂制备不再使用戊二醛和醋酸,改为柠檬酸,使用数量减少。改性处理后续水洗、烘干,环评中未描述。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①针织布生产线投料及改性剂反应废气G2-1,负压收集后,经“碱喷淋”处理后通过16m高排气筒DA003排放; ②针织布生产线中和酸洗废气G2-2、改性废气G2-3、染色废气G2-4、皂煮废气G2-5经收集后,经“碱喷淋”处理后通过16m高排气筒DA004排放; ③针织布生产线烘干定型废气G2-6,废气密闭收集后经“水喷淋+高压静电除油设施”处理后通过一根16m高排气筒DA005排放 ④污水处理站废气G3,全封闭收集,经“生物过滤+碱喷淋”处理后通过一根15m高排气筒DA006排放; ⑤沼气锅炉废气G4,采用“低氮燃烧器”,烟气通过一根15m高排气筒DA007排放。 ⑥废水先送至污水处理装置,经“调节池+IC厌氧反应器+生物选择池+两级A/O+沉淀池+高效溶气气浮”处理,处理后的废水一部分排放,一部分送至回用水装置“多介质过滤器+超滤”处理,达到《纺织染整工业回用水质标准》(FZ/T01107-2011)标准后,采出部分超滤产水回用于设备清洗、地面冲洗、喷淋塔补水等环节,其余超滤产水送回用于软水站用于制备软水。回用水装置浓水与污水处理装****园区”一企一管”排至******公司****处理厂)进一步处理。 | 实际建设情况:①针织布生产线投料及改性剂反应废气,集气罩收集后,经“水喷淋+高压静电除油设施”处理后通过16m高排气筒DA001排放。 ②针织布生产线中和酸洗废气、改性废气、染色废气、皂煮废气,无组织排放 ③针织布生产线定型机废气密闭收集后经“水喷淋+高压静电除油设施”处理后通过一根16m高排气筒DA001排放。 ④污水处理站废气全封闭收集,经“酸喷淋+碱喷淋”处理后通过一根15m高排气筒DA002排放。 ⑤新增烧毛机,使烧毛机废气经密闭收集后与定型机废气一同通入16m高排气筒DA001排放。 ⑥废水先送至污水处理装置,经“调节池+IC+接触氧化处理工艺+沉淀池+高效溶气气浮”处理,处理后的废水一部分排放,一部分送至回用水装置“多介质过滤器+超滤”处理,达到《纺织染整工业回用水质标准》(FZ/T01107-2011)标准后,采出部分超滤产水回用于设备清洗、地面冲洗、喷淋塔补水等环节,其余超滤产水送回用于软水站用于制备软水。回用水装置浓水与污水处理装****园区”一企一管”排至******公司****处理厂)进一步处理。 |
①因改性剂制备反应器无法做到负压收集,收集措施由“负压收集”变为“集气罩收集”,处理措施由“碱喷淋”变更为“水喷淋+高压静电除油设施”,处理效率提高。 ②中和酸洗废气:使用柠檬酸代替醋酸,产生量小。根据环评,改性废气、染色废气均为改性剂挥发产生,实际改性剂在制备过程中就不再使用可挥发的戊二醛,同时可挥发醋酸使用柠檬酸替代,产生量小。根据环评,染色废气为湿针织布中携带的改性剂在染色过程中挥发产生。实际生产中,改性剂在制备过程中就不再使用可挥发的戊二醛,同时可挥发醋酸使用柠檬酸替代,产生量小。根据环评,皂煮废气来自改性剂与皂洗剂。皂洗剂主要成分为硬脂酸钠,不挥发;实际改性剂制备为物理混合,不使用戊二醛作为交联剂反应,使用柠檬酸代替醋酸,产生量小。 ③排气筒编号较环评改变,其余与环评一致。 ④污水处理站废气处理措施由“生物过滤+碱喷淋”变更为“酸喷淋+碱喷淋”。 ⑤厂区不建设沼气锅炉,无沼气废气。 ⑥新增烧毛机,增加烧毛废气。 ⑦经分析,COD、氨氮排放量分别减少0.53t/a、0.053t/a。 根据《纺织印染建设项目重大变动清单(试行)》,经分析,项目各污染因子排放量整体减少且不新增污染物种类,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 11.7759 | 0 | 0 | 0 | 11.776 | 11.776 | |
0 | 5.89 | 0 | 0 | 0 | 5.89 | 5.89 | |
0 | 0.589 | 0 | 0 | 0 | 0.589 | 0.589 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 6432.36 | 0 | 0 | 0 | 6432.36 | 6432.36 | / |
0 | 0.132 | 0 | 0 | 0 | 0.132 | 0.132 | / |
0 | 0.968 | 0 | 0 | 0 | 0.968 | 0.968 | / |
0 | 0.2464 | 0 | 0 | 0 | 0.246 | 0.246 | / |
0 | 0.374 | 0 | 0 | 0 | 0.374 | 0.374 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 调节池+IC厌氧反应器+接触氧化池+二沉池+高效气浮+多介质过滤器+超滤 | 《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012****环境保护部公告2015年第41号)“间接排放”要求及******公司****处理厂)设计进水指标 | 调节池+IC厌氧反应器+接触氧化池+二沉池+高效气浮+多介质过滤器+超滤 | 第一天总排污口出口各污染物平均值分别为悬浮物52mg/L、氨氮3.13mg/L、化学需氧量159mg/L、色度5倍、总磷1.19mg/L、全盐量481mg/L、苯胺类未检出、总氮9.27mg/L、硫化物0.05mg/L、五日生化需氧量38.2mg/L、溶解性总固体540mg/L、可吸附有机卤素93μg/L、水温13.3℃,pH范围为7.1~7.3。 第二天总排污口出口各污染物平均值分别为悬浮物51mg/L、氨氮3.14mg/L、化学需氧量151mg/L、色度5倍、总磷1.17mg/L、全盐量475mg/L、苯胺类未检出、总氮9.30mg/L、硫化物0.05mg/L、五日生化需氧量38.3mg/L、溶解性总固体551mg/L、可吸附有机卤素91μg/L、水温5.7℃,pH范围为7.1~7.3 |
表2 大气污染治理设施
1 | 水喷淋+高压静电除油设施、酸喷淋+碱喷淋处理措施 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中“纺织业”Ⅱ时段排放限值,《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1重点控制区排放浓度限值要求,《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1挥发性有机物和恶臭污染物排放限值要求 | 水喷淋+高压静电除油设施、酸喷淋+碱喷淋处理措施 | DA001针织布生产线排气筒颗粒物、氮氧化物、二氧化硫最大排放浓度分别为3.0mg/m3、12mg/m3、未检出。二氧化硫未检出,DA001针织布生产线排气筒颗粒物、氮氧化物最大排放速率分别为0.058kg/h、0.26kg/h。VOCs最大排放浓度为2.52mg/m3,最大排放速率为0.05kg/h。烟气林格曼黑度<1。 DA002污水站废气排气筒VOCs、氨、硫化氢最大排放浓度分别为3.12mg/m3、3.05mg/m3、0.042mg/m3,最大排放速率分别为0.028kg/h、0.027kg/h、3.7×10-4kg/h。臭气浓度最大416(无量纲)。 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备、隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 低噪声设备、隔声减震 | 南厂界、西厂界、北厂界第一天昼间噪声监测值为52~53dB(A);第二天昼间噪声监测值为52~53dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 落实土壤、地下水污染防控措施,强化环境管理和土壤、地下水监测。严格落实项目区分区防渗措施,强化日常巡查、管理工作,避免发生“跑、冒、滴、.漏”。涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置,防止污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度,定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。合理设置地下水监测井,加强土壤、地下水跟踪监测,保护地下水和土壤环境。 | 设置一处地下水监控井 |
表5 固废治理设施
1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,加强各类固体废物管理,落实各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施﹐防止二次污染。危险废物须委托有资质单位处置,危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求。 | 项目固体废物妥善处置,危险废物暂存危废间,定期委托****、**中****公司、**新宇****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施,完善三级防控体系建设,制定环境风险应急预案,配备必要的应急装备和监测仪器,定期开展环境风险应急培训和演练。设立企业内部环境保护机构,制定执行健全的环境安全管理制度,****园区、当地政府的风险应急联动机制。环境风险应急****生态环境局**分局的备案证明。 | 本项目厂区设置1座容积3200m3的事故水池,兼做初期雨水池,用于收集事故发生时的事故废水,将污染物控制在事故水池中。初期雨水池入口处设置雨水切换阀2个。项目严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施,已制定环境风险应急预案,已取得备案证明,备案编号为370684-2023-062-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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