年处置130万吨磷石膏综合利用项目（变更）（粉状水泥缓凝剂生产线）

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年处置130万吨磷石膏综合利用项目（变更）（粉状水泥缓凝剂生产线）

更新时间	2024年10月15日
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关键信息	石膏水泥缓凝剂生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****018MA6NWCJQXA	孙继滨
邓必书	省市**市
**工业园**村委会

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年处置130万吨磷石膏综合利用项目（变更）（粉状水泥缓凝剂生产线）	****

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3012-C3012-石灰和石膏制造
	省市市工业园**村委会
经度:102.**9868 纬度: 24.**3307	****环境局
	2024-05-13
安生环复〔2024〕24号	****0181MA6NWCJQXA001P
2024-06-26	18935.58
208.4	****
****0181MA6NWCJQXA	******公司
****0121MA6NBN9A0N	环绿**公司
915********1674614	2024-07-05
2024-07-08	2024-07-25
2024-08-19	2024-09-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=410445

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目年综合利用磷石膏132.7万t/a，全年只生产粉状水泥缓凝剂时，生产规模为****061.70t/a	本项目年综合利用磷石膏132.7万t/a，全年只生产粉状水泥缓凝剂时，生产规模为****061.70t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料运输项目使用的磷石膏、电石渣运输均由供应方承担，采用汽车运输方式进厂。运输车辆至原料库卸料后，由建设单位对运输车辆进行冲洗。原料运输及卸料过程将产生噪声、扬尘及车辆清洗废水。车辆清洗废水经清洗废水收集池收集。（2）原料贮存与上料项目原料库房为密闭库，为磷石膏库房和电石渣库房。原料由铲车铲装分别铲装至地下式计量料仓进行上料，电石渣添加量为磷石膏用量的5%（湿基）。经计量后的原料由皮带送至混料机机进行混料，经混料后由皮带送出原料库。原料在贮存、上料、混料过程将产生噪声及颗粒物。（3）入库、（粉状水泥缓凝剂）生产经混料后的原料出原料库后经转运皮带送至成品库房内进行熟化。成品库内设有堆料机，根据不同批次生产的粉状水泥缓凝剂分堆堆料，确保产品得以熟化。粉状水缓凝剂生产过程主要产生噪声及颗粒物。	（1）原料运输项目使用的磷石膏、电石渣运输均由供应方承担，采用汽车运输方式进厂。运输车辆至原料库卸料后，由建设单位对运输车辆进行冲洗。原料运输及卸料过程将产生噪声、扬尘及车辆清洗废水。车辆清洗废水经清洗废水收集池收集。（2）原料贮存与上料项目原料库房为密闭库，为磷石膏库房和电石渣库房。原料由铲车铲装分别铲装至地下式计量料仓进行上料，电石渣添加量为磷石膏用量的5%（湿基）。经计量后的原料由皮带送至混料机机进行混料，经混料后由皮带送出原料库。原料在贮存、上料、混料过程将产生噪声及颗粒物。（3）入库、（粉状水泥缓凝剂）生产经混料后的原料出原料库后经转运皮带送至成品库房内进行熟化。成品库内设有堆料机，根据不同批次生产的粉状水泥缓凝剂分堆堆料，确保产品得以熟化。粉状水缓凝剂生产过程主要产生噪声及颗粒物。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：构筑物密闭，洒水降尘。废水：项目粉状水泥缓凝生产过程中无需补充新鲜水，项目用水主要为车辆冲洗废水、生活污水等；运输车辆清洗废水经1座10m3的冲洗废水沉淀池收集沉淀后回用于车辆冲洗，循环使用，不外排；项目生活污水经1座50m3化粪池收集后，**处理站处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中表1城市绿化及道路清扫标准后回用于厂区绿化；项目建设有1座250m3初期雨水收集池，经沉淀后回用于降尘，不外排。噪声：①产噪设备采取底部减震；②设备置于室内，采取建筑物隔声；③定期维修保养。固废：项目粉状水泥缓凝剂生产线运行期间，产生固体废物及污染防治措施如下： ①沉淀池沉渣经收集后回用于生产； ②化粪池污泥、**处理站污泥、生活垃圾委托环卫部门清运处置； ④废润滑油经危废间暂存后委托资质单位清运处置。	废气：项目粉状水泥缓凝剂生产期间，主要产生装卸粉尘、堆场扬尘、上料粉尘、混料粉尘、皮带输送粉尘及厂内运输扬尘，污染物主要为颗粒物，以无组织排放形式为主，采取的污染防治措施如下： ①密闭式原料库，设喷淋降尘措施；②密闭式产品库，设喷淋降尘措施；③混料仓采取密闭措施；④皮带输送机采用廊道密闭；⑤运输道路采取洒水降尘。废水：生活污水：①50m3化粪池1座；②25m3池1座；③废水经化粪池收集后送至25m3/d的污水处理设施处理，经处理后暂存于池，回用于绿化。车辆冲洗废水：①共建设2座车辆清洗废水沉淀池，分别位于磷石膏库出口处（1#车辆废清洗废水沉淀池）、成品库出入口处（2#车辆清洗废水沉淀池），建设规模均为10m3；②磷石膏库出入口处建设1座25.5m3车辆清洗废水收集围堰，围堰高度10cm；电石渣库出入口处建设1座79m3车辆清洗废水收集围堰，围堰高度10cm。上述围堰中收集的车辆清洗废水经1#车辆清洗废水沉淀池处理后循环使用；③成品库出入口处建设1座7.6m3车辆清洗废水收集围堰，围堰高度10cm，围堰收集的车辆清洗废水经2#车辆清洗废水沉淀池处理后循环使用。初期雨水：经1座250m3初期雨水池收集后回用于洒水降尘。噪声：项目粉状水泥缓凝生产期间噪声主要来自于输送机、给料机、扒渣机、给料机等，根据项目实际建设情况，项目采取的噪声控制措施如下：（1）选用低噪声设备；（2）合理布局产噪设备，尽可能利用距离进行声级衰减；（3）高噪声设备已安装在加有减振垫的隔振基础上，同时设备之间保持间距，避免噪声叠加影响；（4）加强设备维护。根据验收监测结果，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。固废：①沉淀池沉渣经收集后回用于生产； ②化粪池污泥、**处理站污泥、生活垃圾委托环卫部门清运处置； ④废润滑油经危废间暂存后委托****公司清运处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险：①废润滑油需有专门的房间储存，全部进行防渗、防漏处理，存放区严禁烟火，电器与设备采用防爆设备。 ②针对项目原料、废物，项目采取分区防渗的处理措施进行控制，以此减少项目泄漏对地下水、土壤的影响。 ③严格规范员工操作，做好防护措施，加强职工的安全教育，提**全素质，严格执行作业规程，严禁无证上岗，严禁违章作业，防止因失误操作造成环境风险事故的发生； ④为保证企业及人民生命财产的安全，防止突发性环境事件发生，并在发生事故时，能迅速有序地开展救援工作，尽最大努力减少事故的危害和损失，项目应编制相关的应急预案。	环境风险：项目已设置危废暂存间，废润滑油经危废间暂存后委托****公司清运处置。项目生产期间严格规范员工操作，做好防护措施，加强职工的安全教育，提全素质，严格执行作业规程，严禁无证上岗，严禁违章作业，防止因失误操作造成环境风险事故的发生；项目原料库、危废间等为重点防渗区；成品库、化粪池、初期雨水收集池、车辆冲洗废水沉淀池等区域作为一般防渗区；其他区域为简单防渗区；根据施工监理资料，项目分区防渗措施满足其技术要求。项目已编制《****突发环境事件应急预案》，并通过评审，并已完成备案工作。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中“城市绿化”标准

已按照环评要求建设完成

2024年7月16日～2024年7月17****处理站再生水回用**池进行了采样监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

构筑物密闭，洒水降尘。

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2厂界无组织排放监控浓度限值

项目粉状水泥缓凝剂生产期间，主要产生装卸粉尘、堆场扬尘、上料粉尘、混料粉尘、皮带输送粉尘及厂内运输扬尘，污染物主要为颗粒物，以无组织排放形式为主，采取的污染防治措施如下： ①密闭式原料库，设喷淋降尘措施；②密闭式产品库，设喷淋降尘措施；③混料仓采取密闭措施；④皮带输送机采用廊道密闭；⑤运输道路采取洒水降尘。

2024年7月16日～2024年7月17日对厂界无组织废气进行了监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①产噪设备采取底部减震； ②设备置于室内，采取建筑物隔声； ③定期维修保养。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

项目粉状水泥缓凝生产期间噪声主要来自于输送机、给料机、扒渣机、给料机等，根据项目实际建设情况，项目采取的噪声控制措施如下：（1）选用低噪声设备；（2）合理布局产噪设备，尽可能利用距离进行声级衰减；（3）高噪声设备已安装在加有减振垫的隔振基础上，同时设备之间保持间距，避免噪声叠加影响；（4）加强设备维护。根据验收监测结果，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。

2024年7月16日～2024年7月17日对项目厂界噪声进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水和土壤污染防治。严格落实地下水污染防治措施，做好分区分级防渗工作，****监理部门的监理下进行，对施工现场监理、录像、记录并存档。

项目严格落实《报告表》提出的地下水污染防治措施，原料库、危废间等为重点防渗区；成品库、化粪池、初期雨水收集池、车辆冲洗废水沉淀池等区域作为一般防渗区；其他区域为简单防渗区。根据施工监理资料，项目分区防渗措施满足其技术要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物进行分类规范收集，确保不造成二次污染。建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度。建筑垃圾分类回收利用，不能回收的部分委托有资质的单位进行处置；****设备厂家回收；炉灰及炉渣、沉淀池沉渣、检验室废物回用于生产。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）、《〈**市城市建筑垃圾管理实施办法〉实施细则》（昆政办〔2011〕88号）中的相关规定。废润滑油等危险废物统一收集后分类暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位清运处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）。

本项目粉状水泥缓凝剂生产线运行期间，产生固体废物主要有化粪池污泥、车辆冲洗废水沉淀池沉渣、检验室废物、****处理站污泥、废润滑油及生活垃圾；化粪池污泥及生活垃圾委托环卫部门清运处置，沉淀池沉渣及检验室废物回用于生产，****处理站污泥委托环卫部门清掏，废润滑油暂存于危废暂存间，定期交由******公司清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格执行《报告表》中环境风险评价中的各项防范措施，并建设相应风险防范设施。编制突发环境事件应急预案，并报**市生态****执法大队备案。

项目严格执行《报告表》中环境风险评价中的各项防范措施，并建设相应风险防范设施。已经编制《****突发环境事件应急预案》，并通过评审，并完成备案工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程