********实验室条件****工程部分)
符合国家及行业相关标准。
三、技术规格: 序号 | 标的名称 | 数量 | 单位 | 单价限价(元) | 总价限价(元) | 技术要求/服务要求 |
1 | 实验边台 | 1 | 个 | 2020.5 | 2020.5 | 1.尺寸:1100 750 800 mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测,满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
2 | 实验边台 | 1 | 个 | 20755.8 | 20755.8 | 1.尺寸:11300*750*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
3 | 实验边台 | 3 | 个 | 2755.2 | 8265.6 | 1.尺寸:1500*750*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
4 | 实验边台 | 9 | 个 | 3306.2 | 29755.8 | 1.尺寸:1800*750*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
5 | 实验边台 | 1 | 台 | 3489.9 | 3489.9 | 1.尺寸:1900*750*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
6 | 实验边台 | 4 | 个 | 3673.6 | 14694.4 | 1.尺寸:2000*750*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
7 | 实验边台 | 25 | 个 | 4592 | 114800 | 1.尺寸:2500*750*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
8 | 实验边台 | 1 | 个 | 5510.4 | 5510.4 | 1.尺寸:3000*750*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
9 | 实验边台 | 3 | 个 | 9184 | 27552 | 1.尺寸:5000*750*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
10 | 实验边台 | 1 | 个 | 9367.7 | 9367.7 | 1.尺寸:5100*750*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
11 | 实验边台 | 3 | 个 | 9918.7 | 29756.1 | 1.尺寸:5400*750*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
12 | 实验边台 | 1 | 个 | 10286.1 | 10286.1 | 1.尺寸:5600*750*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
13 | 实验边台 | 1 | 个 | 12122.9 | 12122.9 | 1.尺寸:6600*750*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
14 | 实验边台 | 1 | 个 | 13041.3 | 13041.3 | 1.尺寸:7100*750*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
15 | 实验中央台 | 1 | 个 | 8816.6 | 8816.6 | 1.尺寸:2400*1500*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
16 | 实验中央台 | 4 | 个 | 16531.2 | 66124.8 | 1.尺寸:4500*1500*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
17 | 实验中央台 | 13 | 个 | 18368 | 238784 | 1.尺寸:5000*1500*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.3.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.4.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.5台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.6.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm;调整脚支撑板为≥2.5mm 厚。柜体为独立的、整板折弯焊接结构,不接受现场拼接结构;环氧树脂喷涂,基本柜体为单门单抽屉结构或双门双抽。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。宽度超过600mm 以上时应配置两组把手。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
18 | 实验边台(活动柜) | 1 | 个 | 10102.4 | 10102.4 | 1.尺寸:5500*750*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.重金属检测符合GB18585-2001(室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量)。 2.3.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 , 满足 E1 级限量要求。 2.4.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.5.耐侯性能符合GB/T16422.2-2014( ****实验室光源暴露试验方法)标准。 2.6.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.7.台面总挥发性有机化合物 TVOC释放量符合HJ571-2010(环境标志产品技术要求人造板及其制品)标准。 2.8台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.9.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、铜 绿假单胞菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 甲型溶血性链球菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性) 及 JC/T 2039-2010 (抗菌防霉木质装饰板)标准。 3. 活动柜体: 3.1 钢制柜体加工材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。柜 体钢材基本厚度应达到以下标准: 内门板、层板、抽屉、活动式背板为≥1.0 mm 厚; 外门板、侧板、底板、层板支柱、试剂架立柱为≥1mm 厚;上补强梁,中横梁,抽屉导 轨,水槽支撑架≥1.5mm。 3. 2柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3 门铰/合页:开启角度≥180 度,304 不锈钢。 3.4内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。 3.5 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
19 | 高温台 | 2 | 个 | 14260 | 28520 | 1.尺寸:6200*750*800mm±2mm,结构:整体钢架选用成型方钢制作, 钢件表面经酸洗、磷化、表面环氧树脂粉末静电喷涂,经过 180℃高温固化,颜色暖白色。 2.台面:使用≥20mm ****实验室专用陶瓷板台面,整个台面一体高温烧制成 型,台面耐强腐蚀,耐磨性能≥4 级 6000 转、耐高温≥1350℃ 。 3.台面线性热膨胀系符合GB/T3810.8-2016(陶瓷砖试验方法线性热膨胀的测试方法)标准。 4.台面吸水率符合GB/T3810.3-2016 (陶瓷砖试验方法:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定)标准。 5.台面断裂模数符合 GB/T3810.4-201(瓷砖试验方法:断裂模数和破坏强度的测定)标准。 6.台面物理承载性能符合JG/T346-2011(合成树脂装饰瓦)标准。 7.台面静摩擦系数(干态)符合 GB/T4100-2015(陶瓷砖)标准。 8.台面抗化学污染性能符合 GB/T17657-2022 (人造板及饰面人造板理化性能)的标准。 9.台面抗菌率检测内容需包含不限于大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、大肠埃希氏菌等菌种,符合JISZ2801-2010 (抗菌加工产品-抗菌试验方法,抗菌效果)检测标准。 10.台面负离子诱生量:空气负离子诱生量符合 T/CBMCA004-2018(负离子陶瓷砖)要求。 |
20 | 高温台 | 1 | 个 | 15180 | 15180 | 1.尺寸:6600*750*800mm±2mm,结构:整体钢架选用 成型方钢制作, 钢件表面经酸洗、磷化、表面环氧树脂粉末静电喷涂,经过 180℃高温固化,颜色暖白色。 2.台面:使用≥20mm ****实验室专用陶瓷板台面,整个台面一体高温烧制成 型,台面耐强腐蚀,耐磨性能≥4 级 6000 转、耐高温≥1350℃ 。 3.台面线性热膨胀系符合GB/T3810.8-2016(陶瓷砖试验方法线性热膨胀的测试方法)标准。 4.台面吸水率符合GB/T3810.3-2016 (陶瓷砖试验方法:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定)标准。 5.台面断裂模数符合 GB/T3810.4-201(瓷砖试验方法:断裂模数和破坏强度的测定)标准。 6.台面物理承载性能符合JG/T346-2011(合成树脂装饰瓦)标准。 7.台面静摩擦系数(干态)符合 GB/T4100-2015(陶瓷砖)标准。 8.台面抗化学污染性能符合 GB/T17657-2022 (人造板及饰面人造板理化性能)的标准。 9.台面抗菌率检测内容需包含不限于大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、大肠埃希氏菌等菌种,符合JISZ2801-2010 (抗菌加工产品-抗菌试验方法,抗菌效果)检测标准。 10.台面负离子诱生量:空气负离子诱生量符合 T/CBMCA004-2018(负离子陶瓷砖)要求。 |
21 | 高温台 | 1 | 个 | 17480 | 17480 | 1.尺寸:7600*750*800mm±2mm,结构:整体钢架选用 成型方钢制作, 钢件表面经酸洗、磷化、表面环氧树脂粉末静电喷涂,经过 180℃高温固化,颜色暖白色。 2.台面:使用≥20mm ****实验室专用陶瓷板台面,整个台面一体高温烧制成 型,台面耐强腐蚀,耐磨性能≥4 级 6000 转、耐高温≥1350℃ 。 3.台面线性热膨胀系符合GB/T3810.8-2016(陶瓷砖试验方法线性热膨胀的测试方法)标准。 4.台面吸水率符合GB/T3810.3-2016 (陶瓷砖试验方法:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定)标准。 5.台面断裂模数符合 GB/T3810.4-201(瓷砖试验方法:断裂模数和破坏强度的测定)标准。 6.台面物理承载性能符合JG/T346-2011(合成树脂装饰瓦)标准。 7.台面静摩擦系数(干态)符合 GB/T4100-2015(陶瓷砖)标准。 8.台面抗化学污染性能符合 GB/T17657-2022 (人造板及饰面人造板理化性能)的标准。 9.台面抗菌率检测内容需包含不限于大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、大肠埃希氏菌等菌种,符合JISZ2801-2010 (抗菌加工产品-抗菌试验方法,抗菌效果)检测标准。 10.台面负离子诱生量:空气负离子诱生量符合 T/CBMCA004-2018(负离子陶瓷砖)要求。 |
22 | 转角台 | 1 | 个 | 2400 | 2400 | 1.尺寸:1000*1000*800mm±2mm 2.台面:使用国内≥12.7mm 厚实芯理化板台面,台面边缘用同质材料板双层加厚,产品需满足或优于如下要求: 2.1.耐腐蚀性符合GB/T17657-2013(人造板及饰面人造理化板性能试验方法4.41表面耐污染性能测定--方法2中室温24h测试条件)标准。 2.2.重金属检测符合GB18585-2001(室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量)。 2.3.通过参照最新标准GB 18580-2017(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)检测 ,满足 E1 级限量要求。 2.4.台面的含水率、表面耐冷热循环性能、无裂纹、鼓泡、变色、起皱、漆膜硬度、漆膜附着力、切割边缘完全平滑,无脱落、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等;吸水率、表面耐磨性能、耐高温性、表面无裂痕、弯曲强度、抗冲击性能、压痕直径 表面无破损、 耐光色牢度、表面耐磨性能(磨耗值)均符合GB/T17657-2022)(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)标准。 2.5.耐侯性能符合GB/T16422.2-2014( ****实验室光源暴露试验方法)标准。 2.6.台面阻燃性能要求为B1级,符合GB 8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)。 2.7.台面总挥发性有机化合物 TVOC释放量符合HJ571-2010(环境标志产品技术要求人造板及其制品)标准。 2.8台面防霉菌包含但不局限于:黑曲霉、土曲霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、绳状青霉、出芽短梗霉、长枝木霉符合GB/T24128-2018 及JC/T 2039-2010(塑料防霉剂防霉效果评估)标准。 2.9.台面抗菌包含但不局限于:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、表皮葡萄球菌、宋氏志贺氏菌、白色葡萄球菌、粪肠球菌;枯草芽孢杆菌、变异库克菌、 白色念珠菌、肠沙门氏菌肠亚种,符合ISO 22196:2011(塑料及其他无孔表面的抗菌性)。 3.柜体: 3.1 柜体为全钢落地式结构,钢制柜体加工,材料为优质冷轧钢板,环氧树脂喷涂。 3.2 柜门/抽屉面板:使用优质冷轧钢板;抽屉面板双层结构,内外面均经环氧树酯 粉末静电喷涂。 3.3内嵌一体式把手,静音滑轨,抽屉内表面均设有防撞垫片。 3.4 层板:环氧树脂喷涂冷轧钢,所有带柜门的实验柜具内置活动层板,可自由上下调节高度,层板由四个≥1.2mm 厚层板扣支撑;边缘不割手,颜色与柜体同色。 |
23 | 水盆龙头 | 20 | 套 | 470.7 | 9414 | 一、水槽使用全新 PP 料;下水口与水槽一体注塑成型。 1.水槽弯曲模量符合GB/T9341-2008(塑料弯曲性能的测定2022.09)标准。水槽:约550*450*310mm 2.水槽球压痕硬度符合 GB/T3398-2008(塑料硬度测定2023.03)标准。 3.水槽洛氏硬度符合GB/T3398.2-2008(硬度测定2022.09)标准。 4.水槽总挥发性有机物(TVOC)释放率符合 I 类材料JC/T528-2017,(建筑装饰装修材料挥发性有机物释放率测试方法-测试舱法 2022.02)标准。 5.水槽腐蚀性符合GB/T11547-2008(塑料耐液体化学试剂性能的测定2023.09)标准。 6.抗菌性能符合JC/T897-2014(抗菌陶瓷制品抗菌性能2023.12)标准。 7.水槽简支梁无缺口冲击强度符合GB/T1043.1-2008(简支梁冲击性能测定2022.09)标准。 二、龙头使用黄铜管,使用红冲锻造工艺,不出现沙眼;涂层经哑光环氧树脂粉 末涂料热固处理,防紫外线辐射,耐化学腐蚀;陶瓷阀芯可 90 度旋转、耐磨、耐腐 蚀,开关使用寿命测试可达 50 万次,静态最大耐压 2.5MPa,旋钮把手为 PP 全新料无添加碳酸钙;供水软管,软性 PVC 管外覆不锈钢网,外层包裹 PE 管,有效防止生锈、渗漏。水阀符合强制节水标准。 |
24 | 洗眼器 | 16 | 台 | 310 | 4960 | 1.主体:加厚铜质 ; 2.洗眼喷头:加厚铜质环氧树脂涂层外加软性橡胶,出水经缓压处理呈泡沫状水柱,防止冲伤眼睛; 3.莲蓬头护罩: 橡胶质护杯,以避免紧急使用时瞬间接触眼部造成碰撞二次伤害; 4.防尘盖:PP 材质 5.水流锁定开关:水流开启,水流锁定功能一次完成,方便使用; 6.前置过滤器:配有小型前置过滤器主要的去除管道所产生的沉淀杂质和细菌、微生物残骸、铁锈、沙泥等大于 5 微米以上的颗粒杂质,避免眼睛及人体肌肤受到伤害; 7.供水软管:软性 PVC 管外覆不锈钢网,外层包裹 PE 管。 8.洗眼量符合GB/T38144.1-2019(眼面部防护应急喷淋及洗眼设备)标准。 9.在测试压力 0.20MPa 下,GB/T38144.1-2019(眼面部防护应急喷淋及洗眼设备)标准。 |
25 | 滴水架 | 16 | 个 | 212.4 | 3398.4 | 1.材料:使用**度 PP,一体成型,无异味;表面光洁,无缩印,无划痕,无飞边。 2.接水底部:中间设有排水孔; 3.可拆卸式滴水棒。 4.安装方式:壁挂式、台式; 5.耐候性试符合ISO4892:2016****实验室光源暴露2022.9)标准。 6.弯曲强度试符合GB/T9341-2008(塑料弯曲性能测定2022.9)标准。 7.垂直燃烧符合GB/T2408-2021(塑料燃烧性能测定2023.5)标准。 8.抗菌性符合JC/T897-2014,(抗菌产品陶瓷性能2023.12)标准。 9.拉伸强度试符合GB/T1040.1-2018(塑料拉伸性能测定)标准。 |
26 | 药品柜 | 6 | 个 | 1779.5 | 10677 | 1.尺寸:900*450*1800mm±2mm,全钢结构,优质冷轧钢板≥1.0mm; 2.表面酸洗磷化处理后环氧树脂粉末静电喷涂,厚度≥70 μm; 3.柜门厚度不小于20mm,双开门,内嵌厚度不小于 5mm 钢化玻璃; 4.把手使用内嵌式金属扣手; 5. 合页采用 SS304,厚度不小于 2.0mm 不锈钢合页; 6.柜体、门板颜色可选择 7. 层板高度可调节,层板厚度≥1.0mm。 8.耐腐蚀符合GB/T13667.1-2015(钢制书柜、资料柜通用技术条件)标准 9.力学性能符合GB/T10357.5-2023(家具力学性能试验-柜类强度和耐久性)标准。 10.硬度符合GB/T6739-2022(色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度)标准。 |
27 | 器皿柜 | 1 | 个 | 2330.5 | 2330.5 | 1.尺寸:900*450*1800mm±2mm,主要用途:实验室存放标准样品。 2.基本要求:易清洁,安装方便美观与其它家具搭配协调。 3.结构要求:落地式,钢制对开门或上玻璃门下钢制门。 4.技术参数 4.1 柜体 a.使用厚度≥1.0mm 优质冷轧钢板,焊点无毛刺,且经打磨平整并防锈处理。 b.表面均经静电及酸洗,磷化处理,环氧树脂喷涂厚度≥75 μm。 4.2 柜门 a.柜体为优质冷轧钢材质,防化、防潮、耐高温以及耐磨,无焊接点外露。门板可视窗口双开门板(视窗采用≥5mm 钢化玻璃)。 b.双层,中间填充有隔音材料。 c.柜门内侧装有防撞贴(起缓冲作用)。 4.3.门铰:高**的不锈钢材质 4.4.把手:把手为外露式 C 型不锈钢,美观 大气。 4.5 层板:钢制层板四片 5.耐腐蚀性能符合GB/T13667.1-2015(钢制书柜、资料柜通用技术条件)标准。 6.力学性能符合GB/T10357.5-2023(家具力学性能试验-柜类强度和耐久性)标准。 7.硬度性能符合GB/T6739-2022(色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度)标准。 |
28 | PP储藏柜 | 26 | 个 | 2525.6 | 65665.6 | 1.规格:900*450*1800mm±2mm 2.主体使用厚度不小于8mm 厚优质纯料 PP(聚丙烯)板制作,具有耐强酸碱性能。顶部边沿加宽稳 定、承重性能更好。对接处均使用同色焊条专业手工经无缝焊接而成,抗强酸、化学 药品,耐冲击,不腐蚀,不生锈。 ****分所有的内部连接装置都需隐藏布置和抗腐蚀,没有外露的螺钉,外部连接装置都抗化学腐蚀的不锈钢部件与非金属材料。 3.上玻璃门嵌入 厚度不小于5mm 厚玻璃,下 PP 门板。柜体颜色整体为瓷白色,拉手及合页为蓝 色,主体为拆装结构,尺寸均可定制。 4.合页、碰珠、螺丝均采用PP 材质耐强酸、强碱等良好性能,柜门开启角度 180 度。 5. 拉手使用同柜体材料 PP 板制作成型,拉手为 U 型麻面。 6.柜内上部 2 块活动层板,下部 1 块活动层板并设有挡边防止物品滑落。 |
29 | 吊柜(含配套钢架) | 1 | 套 | 4320 | 4320 | 1. 尺寸:4500*300*600mm±2mm,箱体:使用厚度≥1.0mm 优质冷轧钢板制成,钢材表面经 酸洗、磷化、静电及磷化处理,经静电粉沫喷涂环氧树脂防护层做耐酸碱耐腐蚀表面 处理,再经高温烘烤固化处理,环氧树脂喷涂厚度≥75 μm。应具有耐腐蚀、防火、防潮、耐高温等功能。 2.配套钢架: 2.1.规格:4500*300mm±2mm 2.2全钢结构,主钢架采用镀锌矩形钢喷涂暖白色环氧树脂,同实验台 钢架焊接为一体式结构。 |
30 | 气瓶柜 | 8 | 个 | 2800 | 22400 | 1.尺寸:950*500*1900mm±2mm,柜体材质:柜体使用厚度不小于 1.2mm 厚冷轧钢板折边焊接而成,激光切割数控冲折焊接而成,焊接部分打磨、抛光,平滑过渡处理,焊点无毛刺。 2.使用双门,设有固定架、气体管路通过孔,柜体设有防静电接地装置,声光报警装置,自动排风装置。 |
31 | **气瓶柜 | 2 | 个 | 3000 | 6000 | 1.尺寸:1200*500*1900mm±2mm,柜体材质:柜体采用 1.2mm 厚冷轧钢板折边焊接而成, 激光切割数控冲折焊接而成,焊接部分打磨、抛光,平滑过渡处理,焊点无毛刺; 2.使用**,设有固定架、气体管路通过孔,柜体设有防静电接地装置,声光报警装置,自动排风装置。 |
32 | 文件柜 | 52 | 个 | 1500 | 78000 | 1.规格:900*450*1800mm±2mm 2.结构:全钢结构 3.箱体:使用厚度≥1.0mm 优质冷轧钢板制成,钢材表面经酸洗、磷化、静电处理,经静电粉沫喷涂环氧树脂防护层做耐酸碱耐腐蚀表面处理,再经高温烘烤固化 处理,应具有耐腐蚀、防火、防潮、耐高温等功能。 4.柜门:柜门为双开式,上柜双层门板镶嵌玻璃门,下柜柜门为双层冷轧钢板。钢化玻璃厚度不小于 5mm。 5.层板:由四个钢制层板扣支撑,承重≥50kg。 6.五金配件:不锈钢缓冲液压铰链。拉手使用U 型不锈钢明拉手;柜门上下各带锁具一把。 |
33 | 资料柜 | 23 | 个 | 1500 | 34500 | 1.规格:900*450*1800mm±2mm 2.结构:全钢结构 3.箱体:使用厚度≥1.0mm 优质冷轧钢板制成,钢材表面经酸洗、磷化、静电处理,经静电粉沫喷涂环氧树脂防护层做耐酸碱耐腐蚀表面处理,再经高温烘烤固化 处理。应具有耐腐蚀、防火、防潮、耐高温等功能。 4.柜门:柜门为双开式,上下柜柜门为双层冷轧钢板。 5.层板:由四个钢制层板扣支撑,承重≥50kg。 |
34 | PP通风柜 | 9 | 台 | 10700 | 96300 | 一、1. 规格:1500*850*2350mm±2mm 2结构:可拆装式结构 3.本体框架:柜体整体使用瓷白色聚丙烯PP 板材制作,具有耐酸碱性,经无缝焊接而成。 4.导流板:使用厚度不小于5mm厚优质纯料PP(聚丙烯)板制作,安装尺寸科学合理,全方位**式吸风,废气捕捉无死角。 5.液晶面板:控制面板位于右侧立柱,设照明、风机风阀控制开关 6.插座:****实验室多功能防溅插座220V10A 电源插座,不少于4个。 7.玻璃移门视窗:使用厚度不小于5mm钢化玻璃,安全性能高。 8.照明:使用LED灯,快速换修设计。 9.导流夹、门把手、合页:耐酸碱PP材质,耐腐蚀性能好。 二、1.台面:使用≥20mm ****实验室专用陶瓷板台面,整个台面一体高温烧制成 型,台面耐强腐蚀,耐磨性能≥4 级 6000 转、耐高温≥1350℃ 。 2.台面线性热膨胀系符合GB/T3810.8-2016(陶瓷砖试验方法线性热膨胀的测试方法)标准。 3.台面吸水率符合GB/T3810.3-2016 (陶瓷砖试验方法:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定)标准。 4.台面断裂模数符合 GB/T3810.4-201(瓷砖试验方法:断裂模数和破坏强度的测定)标准。 5.台面物理承载性能符合JG/T346-2011(合成树脂装饰瓦)标准。 6.台面静摩擦系数(干态)符合 GB/T4100-2015(陶瓷砖)标准。 7.台面抗化学污染性能符合 GB/T17657-2022 (人造板及饰面人造板理化性能)的标准。 8.台面抗菌率检测内容需包含不限于大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、大肠埃希氏菌等菌种,符合JISZ2801-2010 (抗菌加工产品-抗菌试验方法,抗菌效果)检测标准。 9.台面负离子诱生量:空气负离子诱生量符合 T/CBMCA004-2018(负离子陶瓷砖)要求。 |
35 | PP危废暂存箱柜 | 1 | 个 | 3700 | 3700 | 1.规格:1090*460*1650mm±2mm 2. 主体使用厚度不小于8mm 厚优质纯料 PP(聚丙烯)板制作,具有耐强酸碱性能。顶部边沿加宽 稳定、承重性能更好。对接处均使用同色焊条专业手工经无缝焊接而成,抗强酸、化学药品,耐冲击,不腐蚀,不生锈。 3.****分所有的内部连接装置都需隐藏布置和抗腐蚀,没有外露的螺钉,外部连接 装置都抗化学腐蚀的不锈钢部件与非金属材料。 4.上玻璃门嵌入 厚度不小于5mm 厚玻璃,下 PP 门板。柜体颜色整体为瓷白色,拉手及合页为蓝 色,主体为拆装结构,尺寸均可定制。 5. 合页、碰珠、螺丝均使用PP 材质耐强酸、强碱等良好性能,柜门开启角度 180 度。 6. 拉手使用同柜体材料 PP 板制作成型,拉手为 U 型麻面。 7. 柜内上部 2 块活动层板,下部 1 块活动层板并设有挡边防止物品滑落。 |
36 | PP药品阶梯柜 | 7 | 个 | 3300 | 23100 | 1.规格:900*450*1800mm±2mm 2.主体使用厚度不小8mm厚优质纯料PP(聚丙烯)板制作,具有耐强酸碱性能。顶部边沿加宽稳 定、承重性能更好。对接处均使用同色焊条专业手工经无缝焊接而成,抗强酸、化学 药品,耐冲击,不腐蚀,不生锈。 ****分所有的内部连接装置都需隐藏布置和抗 腐蚀,没有外露的螺钉,外部连接装置都抗化学腐蚀的不锈钢部件与非金属材料。 3.上玻璃门嵌入厚度不小5mm厚玻璃,下PP门板。柜体颜色整体为瓷白色,拉手及合页为蓝色,主体为拆装结构,尺寸均可定制。 4.合页、碰珠、螺丝均采用PP 材质耐强酸、强碱等良好性能,柜门开启角度 180度。 5. 拉手使用同柜体材料PP板制作成型,拉手为U型麻面。 6.柜内上部2块活动层板,下部 1 块活动层板并设有挡边防止物品滑落。 |
37 | 更衣柜 | 2 | 个 | 1000 | 2000 | 1.规格:900*450*1800mm±2mm 2.结构:全钢结构 3.箱体:使用厚度≥1.0mm 优质冷轧钢板制成,钢材表面经酸洗、磷化、静电及磷化 处理,经静电粉沫喷涂环氧树脂防护层做耐酸碱耐腐蚀表面处理。应具有耐腐蚀、防火、防潮、耐高温等功能。 4.对开门,带衣通。 |
38 | 展示柜 | 6 | 个 | 2500 | 15000 | 1.规格:900*450*1800mm±2mm 2.边框钛合金 3.柜体为密度板材质,厚度不小于16mm 4.玻璃双开门带锁具 5.白光顶灯不少于 2 个 |
39 | 中央台试剂架 | 7 | 个 | 2050 | 14350 | 1.尺寸:4000*300*500mm±2mm,钢玻结构,立柱使用优质冷轧钢板; 2.表面酸洗磷化后环氧树脂静电喷涂,厚度≥70 μm; 3. 立柱上下设穿线预留口; 4.每层板为钢制托板加 厚度不小于10mm 钢化磨砂玻璃; 5. 试剂架中间为水、气、 电走向功能层; |
40 | 中央台试剂架 | 4 | 个 | 2100 | 8400 | 1.尺寸:4500*300*500mm±2mm,钢玻结构,立柱使用优质冷轧钢板; 2.表面酸洗磷化后环氧树脂静电喷涂,厚度≥70 μm; 3. 立柱上下设穿线预留口; 4.每层板为钢制托板加厚度不小于10mm 钢化磨砂玻璃; 5. 试剂架中间为水、气、 电走向功能层; |
41 | 防爆安全柜 | 2 | 个 | 3600 | 7200 | 1.尺寸:1090*460*1650mm±2mm,门型:双开门/手动 层板:2 块可调节镀锌层板,每块层板承重可达到≥150KG 2.全部双层优质冷轧钢板构造,二层钢板之间相隔有 绝缘层。 3.柜体全部使用优质≥ 1.2mm 冷轧钢板制作,确保柜体结实不变形。 4.优质三点联动式门锁和锌合金锁舍,轻松自如启闭 180 度的柜门配有双钥匙,符合双原则中双人双锁的安全管理要求; 5.高度不低于50mm 的防漏液槽使意外流出的液体不外溢避免泄露在柜外引发事故; 6.装有防闭火装置的双透气孔,确保柜体内的挥发性气体及时排除; 7.柜子内外都喷涂环氧树脂漆,具有一定的耐腐蚀性同时确保使用阶段避免产生锈迹; 8.严格按照规范,柜身设有静电接地传导接口,方便连接接地导线,避免因静电而 发生危险; 9.三点式子弹头自锁系统(须防静电),配备防静电装置完全接地; |
42 | 水泥台 | 11.69 | 米 | 980 | 11456.2 | 1.11690*750*200mm±2mm,C20 混凝土制成(包括1090*750*200mm±2mm、2300*750*200mm±2mm、8300*750*200mm±2mm三个水泥台) 2.钢筋分布连接加固,表面贴瓷砖 |
43 | L型办公桌 | 12 | 组 | 2755.2 | 33062.4 | 1.规格:1200*1400*高750~800mm 2.基材:使用纯实木松木 3.桌面:使用厚度不小于50mm厚松木。 4.框架:使用碳钢厚度不于1.2mm厚,表面喷塑。 5.封边:使用优质PVC 封边条封边平滑,颜色与板材一致。 6.热熔胶:使用优质品牌环保热熔胶,粘性强,久不分层,具有防水性、防潮性、耐 油性、耐撞性等特点。 7.五金配件:采用优质品牌五金配件,无锈蚀,具有足够的承载能力、耐腐蚀能力 |
44 | 办公椅 | 18 | 把 | 330 | 5940 | 1.靠背:透气网布+优质PP 材质 2.扶手:透气网布包裹海绵+工程 PP 3.座垫:优质木板+透气网布+优质海绵 4.底盘:加厚自带防爆功能 5.气杆:三级气压杆+SGS 认证 6.五脚:尼龙五爪脚 7.椅轮:尼龙轮+外包裹软 PU |
45 | 办公桌(电脑桌) | 6 | 组 | 2000 | 12000 | 1.规格:长1200*宽600*高750-800mm 2.基材:使用纯实木松木 3.桌面:使用厚度不小于50mm厚松木。 4.框架:使用碳钢厚度不少于1.2mm厚,表面喷塑。 5.封边:使用优质PVC 封边条封边平滑,颜色与板材一致。 6.热熔胶:使用优质品牌环保热熔胶,粘性强,久不分层,具有防水性、防潮性、耐 油性、耐撞性等特点。 7.五金配件:使用优质品牌五金配件,无锈蚀,具有足够的承载能力、耐腐蚀能力 |
46 | 功能柱 | 45 | 米 | 400 | 18000 | 1.优质 厚度不小于1.2mm 冷轧钢板,折弯成型; 2.表面经酸洗磷化处理后环氧树脂粉末静电喷涂; 3.功能柱正面封板可拆卸; 4.配置检修窗,规格:高度不低于 300mm 5.功能柱上部与底部固定。 |
47 | 六边六人位办公桌 | 12 | 张 | 2502.6 | 30031.2 | 1.规格:900*6 面*750mm(1800*1560*750mm±2mm) 2.基材:使用优质钢制框架结构 3.桌面:使用厚度不小于19mm厚实心理化板。 4.表面处理:钢制框架使用环氧树脂静电喷涂,高温固化防腐。 5.五金配件:使用优质品牌五金配件,无锈蚀,具有足够的承载能力、耐腐蚀能力。 |
48 | 工位凳 | 72 | 个 | 97.6 | 7027.2 | 1.椅面:直径≥33CM,厚度≥5CM,PU人造革。 2.托盘:防爆托盘,冷板一次冲压成型表面静电喷塑防锈处理8*8CM孔位。 3.气杆:莱特三级气杆,通过SGS认证。 4.五爪:机械手焊接工艺,卡簧接口满焊焊接,表面镀铬处理 5.脚杯:卡簧接口PP尼龙材质 6.升降高度:47-62CM左右 |
49 | 万向排气罩 | 12 | 组 | 901.2 | 10814.4 | 1.主体:PP 材质; 2.关节:PP 全新料生产,可360°旋转调节方向,易拆卸、重组及清洗; 3.关节盖:PP全新料生产,可拆装,防止气体泄漏增强气密性,减小噪音; 4.关节密封圈:不易老化之**度橡胶; 5.关节连接杆:304不锈钢; 6.关节松紧旋钮:全铜材质确保螺纹不滑丝,内嵌不锈钢轴承,与关节连接杆锁合; 7.气流调节阀:手动调节外部阀门旋钮,控制进入之气流量; 8.伸缩导管PP管 9.铝合金360°旋转装置:****中心最大活动半径≥1200mm 10.拱型/杯型集气罩:**度 PP/PC 材质; 11.固定底座:使用铝合金材质,表面经氧化处理,方形底座壁厚≥2.5mm。固定基座 的结构与固定方式应能确保移动风罩安装及使用时的稳定 12.需提供管径风量-压降-噪音曲线图,为排风设计提供参考。 |
50 | 废水收集系统设备 | 1 | 套 | 67645.8 | 67645.8 | 1.提升泵:Q=1-5m/h,H=7m-10m,SUS304 液位开关: 电缆浮球式,ABS 废水收集池:标配 PP 材质 进水泵:Q≥5m/h, H=7-10m,SUS304 2.附带污水处理系统设备板房,废水处理系统设备安置在长智楼北侧斜坡下平地位置,搭建设备间,占地面积约 4000*3000mm,使用 50mm-75mm 厚岩棉彩钢瓦隔成。挖建废水 收集池,基底整平处理,浇筑 C15 砼垫层,浇筑池壁及池顶钢筋砼,防水,防渗漏处理。 |
51 | 废水处理系统设备 | 2 | 套 | 44343 | 88686 | 流量计:DN20.0.5-5m/h,PVC 催化氧化器:标配,PP 氧化装置:WSN-O3 催化剂:复合载体 曝气装配:钛合金 PH 仪:PH:0-14 中间水箱:标配,PP 搅拌系统:空气搅拌 PH 加药装置:Q≥6L/h,H≥19m, 中间水箱:标配,PP 加药装置:Q≥10L/h,H≥19m, 搅拌系统:空气搅拌 沉淀池:V≥500L PP 材质 中心管:≥100mm 污泥泵:Q≥2m/h,H≥15m 污泥浓缩装置:WSN-D01 **池:V≥500L PP 材质 |
52 | 废水辅助系统设备 | 2 | 套 | 22850.2 | 45700.4 | 1.增压泵:Q≥3m/h,H≥7m,SUS304 2.过滤系统:FPR-1054 3.曝气泵:D80 4.分流阀:1 分 5-1/2 5.曝气系统:WSN-T02 |
53 | 废水控制系统 | 2 | 套 | 24000 | 48000 | 1.机柜:约1450×800×1900mm 2.远程控制系统:APP 3.触摸屏:彩色显示屏 ,PLC 可编程:H7 4.电器元件,安装管道,不锈钢隔热板。 5.全自动 PLC 可编程控制系统,不小于7英寸彩色触摸液晶大屏。停机自动控制与监控、具备人机对话、自动记录、管理历史运行水质、可打印储存并打印历史数据,自动化程序较高。 6. 全程水质、运行状态、参数、工作压力、流量、在线液晶监测、反应水箱高中低 液位等实时显示。 7.设备符合 GLP(实验室优良标准)设计; 处理工艺使用规范商品名称的水处理药剂,确保可靠运行、降低运行费用; 8.远程监控(定制):只需有wifi,就能①远程访问系统;②远程管理:实现连接 两端的**共享,用于远程办公等;③远程控制:开关机,重启、注销及定本地或远端程序等;支持多种通 讯方式,包括 RS232、RS485、GSM、GPRS、TCP/IP、UDP 及 4G 网络 |
54 | 药剂耗材 | 250 | 千克 | 38 | 9500 | 活性炭过滤膜+中和药剂 |
55 | PVC排水管 | 240 | 米 | 60 | 14400 | PVC排水管φ50mm |
56 | PVC排水管 | 50 | 米 | 75 | 3750 | PVC排水管φ75mm |
57 | PVC排水管 | 87 | 米 | 100 | 8700 | PVC排水管φ110mm |
58 | PPR给水管 | 245 | 米 | 19 | 4655 | PPR给水管φ20mm |
59 | PPR给水管 | 60 | 米 | 22 | 1320 | PPR给水管φ25mm |
60 | PPR给水管 | 50 | 米 | 28 | 1400 | PPR给水管φ32mm |
61 | 球阀 | 3 | 个 | 60 | 180 | DN20球阀 |
62 | 球阀 | 3 | 个 | 70 | 210 | DN32球阀 |
63 | 玻璃钢离心风机PF-1 | 1 | 台 | 24600 | 24600 | 一、风量8500-12500m/h, 风压:1050-1350Pa,功率7.5kw-10kw。 二、玻璃钢风机技术要求: 1.风量风压需满足设计风量风压,且为正偏差,偏差范围不得超过3%; 2.风机需通过节能认证,提供中国节能产品认证证书,且风机需具有一级能效标识; 3.风机叶轮为悬臂闭式后倾离心式结构; 4.为防止有毒有害气体泄漏,风机轴封处使用石墨盘根密封; 5.传动方式为皮带式传动; 6.外壳及叶轮材质:FRP 7.所有紧固件使用碳钢喷涂防腐漆; 8.配套电机,满足启动时间≤3S,噪音应控制在 70db 以下,且自电机出厂之日起提供三年的质保期; 9.电机需符合 GB_18613-2012 电动机能效限定值及能效等级中所规定的 IE2 能效标准, 电源 380V、3 相、50HZ、IP55、F 级绝缘、B 级温升考核; 10.电机表面油漆为 C5 防腐油漆; 11.风机外壳配置清洁孔; 12.风机配备橡胶避震器; 13.风机底部配备相对底座及排水清理装置(排水孔);风机的转子便于检查清理; 14.转子动平衡:符合 JB/T 9101 规范之 2.5mm/s 等级; 15.风机机组震动:符合 JB/T 8689 规范之 4.5mm/s 等级 16.隔振效率应≥85%。 |
64 | 玻璃钢离心风机PF-2 | 1 | 台 | 14500 | 14500 | 一、风量3500-5500m/h 风压:1075-1690Pa,功率4.5kw-7.5kw。 二、玻璃钢风机技术要求: 1.风量风压需满足设计风量风压,且为正偏差,偏差范围不得超过 3%; 2.风机需通过节能认证,提供中国节能产品认证证书,且风机需具有一 级能效标识; 3.风机叶轮为悬臂闭式后倾离心式结构; 4.为防止有毒有害气体泄漏,风机轴封处使用石墨盘根密封; 5.传动方式为皮带式传动; 6.外壳及叶轮材质:FRP 7.所有紧固件使用碳钢喷涂防腐漆; 8.配套电机满足启动时间 ≤3S,噪音应控制在 70db 以下,且自电机出厂之日起提供三年的质保期; 9.电机需符合 GB_18613-2012 电动机能效限定值及能效等级中所规定的 IE2 能效标准, 电源 380V、3 相、50HZ、IP55、F 级绝缘、B 级温升考核; 10.电机表面油漆为 C5 防腐油漆; 11.风机外壳配置清洁孔; 12.风机配备橡胶避震器; 13.风机底部配备相对底座及排水清理装置(排水孔);风机的转子便于检查清理; 14.转子动平衡:符合 JB/T 9101 规范之 2.5mm/s 等级; 15.风机机组震动:符合 JB/T 8689 规范之 4.5mm/s 等级 16.隔振效率应≥85%。 |
65 | 玻璃钢离心风机PF-3 | 1 | 台 | 43600 | 43600 | 一、风量18600-28500m/h 风压:1415-2070Pa,功率16kw-25kw。 二、玻璃钢风机技术要求: 1.风量风压需满足设计风量风压,且为正偏差,偏差范围不得超过3%; 2.风机需通过节能认证,提供中国节能产品认证证书,且风机需具有一级能效标识; 3.风机叶轮为悬臂闭式后倾离心式结构; 4.为防止有毒有害气体泄漏,风机轴封处使用石墨盘根密封; 5.传动方式为皮带式传动; 6.外壳及叶轮材质:FRP 7.所有紧固件使用碳钢喷涂防腐漆; 8.配套电机满足启动时间≤3S,噪音应控制在 70db 以下,且自电机出厂之日起提供三年的质保期; 9.电机需符合 GB_18613-2012 电动机能效限定值及能效等级中所规定的 IE2 能效标准, 电源 380V、3 相、50HZ、IP55、F 级绝缘、B 级温升考核; 10.电机表面油漆为 C5 防腐油漆; 11.风机外壳配置清洁孔; 12.风机配备橡胶避震器; 13.风机底部配备相对底座及排水清理装置(排水孔);风机的转子便于检查清理; 14.转子动平衡:符合 JB/T 9101 规范之 2.5mm/s 等级; 15.风机机组震动:符合 JB/T 8689 规范之 4.5mm/s 等级 16.隔振效率应≥85%。 |
66 | 废气处理设备 | 1 | 套 | 28000 | 28000 | 1、PF-1,处理风量8500-12500m/h 2、废气处理机组技术要求: 2.1 机组箱体要求: (1)机组箱体镀锌防腐箱体,机组底部使用热镀锌槽钢结构吊装底架,使用热镀锌槽钢结构吊装底架,机组内部含有过滤器结构骨架及滑道。 (2)所有过滤器易于安装和取出,箱体设置有检修通道,通道设置的位置合理,具有可靠的密封措施,在保证箱体漏风率的同时,方便进行箱体的维护和检修。 ★(3)废气处理机组对 TVOC 净化效率≥90%,对酸性气体(以硫化氢为要素)的净化效率≥95%。 2.2 过滤段要求 (1)初效过滤段 废气处理机组进风口使用 G4 板式初效过滤器。 (2)吸附催化剂段(烃类废气处理) 第二层使用全焊接不锈钢化学过滤模块,厚度不小于 0.75mm 的 304 不锈钢板和不锈钢网孔版,填充过滤 VOC 有机气体及酸性气体的滤料,过滤 VOC 有机气体和酸性气体,风速 ≤1.25m/s,阻力 200Pa。吸附剂滤料的技术性能: 比表面积≥ 1296 ㎡/g,碘吸附值≥1301mg/g,机械强度≥ 98%,四氯化碳吸附率≥ 81.88%。 (3)蜂窝模块段(酸性气体处理段) 使用三氧化铝经混粘加工成型的蜂窝模块,该模块以陶瓷氧化颗粒为基材,由化学滤料低阻力一次性压制的高效蜂窝模组,模组成分三氧化铝经混粘加工成型。阻力须不得大于 80pa, 目数不小于 40。化学滤料具备 UL 阻燃认证。 (4)高效化学蜂窝模块(碱性气体处理段) 该模块以陶瓷氧化颗粒为基材,由化学滤料低阻力一次性压制的高效蜂窝模组,阻力须不得大于 80pa, 目数不小于 40。化学滤料具备 UL 阻燃认证。 |
67 | 废气处理设备 | 1 | 套 | 26500 | 26500 | 1、PF-2,处理风量3500-5500m/h 2、废气处理机组技术要求: 2.1 机组箱体要求: (1)机组箱体镀锌防腐箱体,机组底部使用热镀锌槽钢结构吊装底架,使用热镀锌槽钢结构吊装底架,机组内部含有过滤器结构骨架及滑道。 (2)所有过滤器应易于安装和取出。箱体需设置有检修通道,通道设置的位置合理,具有可靠的密封措施,在保证箱体漏风率的同时,方便进行箱体的维护和检修。 ★(3)对酸性气体(以硫化氢为要素)的净化效率≥95%; 2.2 过滤段要求 (1)初效过滤段 废气处理机组进风口使用 G4 板式初效过滤器。 (2)吸附催化剂段(烃类废气处理) 第二层使用全焊接不锈钢化学过滤模块,厚度 不小于0.75mm 的 304 不锈钢板和不锈钢网孔版,填充过滤 VOC 有机气体及酸性气体的滤料,过滤 VOC 有机气体和酸性气体,风速 ≤1.25m/s,阻力 200Pa。吸附剂滤料的技术性能: 比表面积 ≥1296 ㎡/g,碘吸附值≥1301mg/g,机械强度 ≥98%,四氯化碳吸附率 ≥81.88%。 (3)蜂窝模块段(酸性气体处理段) 使用三氧化铝经混粘加工成型的蜂窝模块,该模块以陶瓷氧化颗粒为基材,由化 学滤料低阻力一次性压制的高效蜂窝模组,模组成分三氧化铝经混粘加工成型。阻力须不得大于 80pa, 目数不小于 40。化学滤料具备 UL 阻燃认证。 (4)高效化学蜂窝模块(碱性气体处理段) 该模块以陶瓷氧化颗粒为基材,由化学滤料低阻力一次性压制的高效蜂窝模组,阻力须不得大于 80pa, 目数不小于 40。化学滤料具备 UL 阻燃认证。 |
68 | 废气处理设备 | 1 | 套 | 27000 | 27000 | 1、PF-3,处理风量18600-28500m/h 2、废气处理机组技术要求: 2.1 机组箱体要求: (1)机组箱体镀锌防腐箱体,机组底部使用热镀锌槽钢结构吊装底架,使用热镀锌槽钢结构吊装底架,机组内部含有过滤器结构骨架及滑道。 (2)所有过滤器应易于安装和取出。箱体需设置有检修通道,通道设置的位置合理,具有可靠的密封措施,在保证箱体漏风率的同时,方便进行箱体的维护和检修。 ★(3)对酸性气体(以硫化氢为要素)的净化效率≥95%; 2.2 过滤段要求 (1)初效过滤段 废气处理机组进风口使用 G4 板式初效过滤器。 (2)吸附催化剂段(烃类废气处理) 第二层使用全焊接不锈钢化学过滤模块,厚度不小于0.75mm 的304不锈钢板和不锈钢网孔版,填充过滤 VOC 有机气体及酸性气体的滤料,过滤 VOC 有机气体和酸性气体,风速 ≤1.25m/s,阻力 200Pa。吸附剂滤料的技术性能:比表面积 ≥1296 ㎡/g,碘吸附值≥1301mg/g,机械强度 ≥98%,四氯化碳吸附率 ≥81.88%。 (3)蜂窝模块段(酸性气体处理段) 使用三氧化铝经混粘加工成型的蜂窝模块,该模块以陶瓷氧化颗粒为基材,由化学滤料低阻力一次性压制的高效蜂窝模组,模组成分三氧化铝经混粘加工成型。阻力须不得大于80pa, 目数不小于40。化学滤料具备 UL 阻燃认证。 (4)高效化学蜂窝模块(碱性气体处理段) 该模块以陶瓷氧化颗粒为基材,由化学滤料低阻力一次性压制的高效蜂窝模组,阻力须不得大于 80pa, 目数不小于 40。化学滤料具备 UL 阻燃认证。 |
69 | PF-1风机控制系统 | 1 | 套 | 24800 | 24800 | 1.风机变频控制:使用定静压控制方法,通过控制主管道压力损失 1/3 处静压值, 保持该点静压值在设定值,并以此为基准点变频调节风机运转。每台变频排风机设置 一套静压控制器。该系统包括一个管道静压传感器、数显控制面板。 2.系统具有以下功能特性: (1) 自动调节风机的转速以保证测量点的静压稳定不变。 (2)直接测量并数字显示或上传当前管道内的静压值及风机流量。 (3)具备夜间工作模式。 (4)就地键盘操作及功能显示屏。 (5)具备意外紧急排放功能。 (6)触控面板显示管道内的压力值、风机运行状态、运行频率、风量等。 (7)支持就地控制与远程监控功能,所有风机状态参数上传至 BAS。 |
70 | PF-2风机控制系统 | 1 | 套 | 15000 | 15000 | 1.风机变频控制:使用定静压控制方法,通过控制主管道压力损失 1/3 处静压值, 保持该点静压值在设定值,并以此为基准点变频调节风机运转。每台变频排风机设置 一套静压控制器。该系统包括一个管道静压传感器、数显控制面板。 2.系统具有以下功能特性: (1) 自动调节风机的转速以保证测量点的静压稳定不变。 (2)直接测量并数字显示或上传当前管道内的静压值及风机流量。 (3)具备夜间工作模式。 (4)就地键盘操作及功能显示屏。 (5)具备意外紧急排放功能。 (6)触控面板显示管道内的压力值、风机运行状态、运行频率、风量等。 (7)支持就地控制与远程监控功能,所有风机状态参数上传至 BAS。 |
71 | PF-3风机控制系统 | 1 | 套 | 44500 | 44500 | 1.风机变频控制:使用定静压控制方法,通过控制主管道压力损失 1/3 处静压值, 保持该点静压值在设定值,并以此为基准点变频调节风机运转。每台变频排风机设置一套静压控制器。该系统包括一个管道静压传感器、数显控制面板。 2.系统具有以下功能特性: (1)自动调节风机的转速以保证测量点的静压稳定不变。 (2)直接测量并数字显示或上传当前管道内的静压值及风机流量。 (3)具备夜间工作模式。 (4)就地键盘操作及功能显示屏。 (5)具备意外紧急排放功能。 (6)触控面板显示管道内的压力值、风机运行状态、运行频率、风量等。 (7)支持就地控制与远程监控功能,所有风机状态参数上传至 BAS。 |
72 | 排风口 | 11 | 个 | 200 | 2200 | 600*600mm,材质 ABS |
73 | 排气扇 | 9 | 个 | 800 | 7200 | 排风量 600-1000m/h |
74 | 出风口雨帽及电机雨帽 | 3 | 套 | 1000 | 3000 | 与离心风机配套 |
75 | PP材质风管 | 124 | ㎡ | 235 | 29140 | PP材质圆管 |
76 | PP材质风管 | 134 | ㎡ | 315.7 | 42303.8 | PP材质方管 |
77 | 风管支架 | 100 | 千克 | 60 | 6000 | 含吊筋及镀锌角铁 |
78 | 出风口软连接 | 3 | 套 | 861.1 | 2583.3 | 与离心风机配套 |
79 | 风机防震脚 | 12 | 套 | 900 | 10800 | 与离心风机配套 |
80 | 辅料 | 300 | 千克 | 30 | 9000 | 含焊条、法兰等 |
81 | 吊装费 | 10 | 次 | 3000 | 30000 | 风机及室外管道设备吊车安装 |
82 | 一拖一天花机 | 2 | 台 | 4468.2 | 8936.4 | 冷暖变频,制冷量6500-8000w,制热量8000-9500w,能效能级不低于二级,冷媒 R410A |
83 | 一拖二天花机 | 4 | 台 | 15554 | 62216 | 冷暖变频,制冷量25000-27000w,制热量27000-29000w,二能效能级不低于二级,冷媒 R410A |
84 | 一拖一空调挂机 | 1 | 台 | 2828 | 2828 | 冷暖变频,制冷量3000-4000w,制热量4500-5500w,能效能级不低于二级,冷媒 R410A |
85 | 一拖一空调挂机 | 1 | 台 | 4200 | 4200 | 冷暖变频,制冷量4000-5000w,制热量5800-6800w,能效能级不低于二级,冷媒 R410A |
86 | 一拖二柜式机 | 4 | 台 | 17500 | 70000 | 冷暖变频,制冷量24000-26000w,制热量27000-29000w,能效能级不低于二级,冷媒 R410A |
87 | 一拖二风管机 | 1 | 台 | 18500 | 18500 | 冷暖变频,制冷量9000-11000w,制热量11000-13000w,能效能级不低于二级,冷媒 R410A |
88 | 不锈钢自动切换供气系统 | 3 | 套 | 3371 | 10113 | 最高输入压力20MPa,输出压力7~10MPa,1用1备,4个膜片阀(2个开关阀/2个吹扫阀),进出口接口1/4”NPT(F)。 |
89 | 不锈钢二级减压阀 | 38 | 套 | 459.2 | 17449.6 | 最高输入压力100Bar,输出压力0~50Bar,3孔,进出口接口1/4”NPT(F)含面板 |
90 | 不锈钢单向阀 | 11 | 个 | 114.8 | 1262.8 | VCV-S-00-00 |
91 | 不锈钢过滤器 | 14 | 个 | 150 | 2100 | VF-S-00-00 |
92 | 不锈钢转接头 | 14 | 个 | 32.1 | 449.4 | SS-NPT4(M) |
93 | 不锈钢高压软管 | 14 | 根 | 150 | 2100 | SS-NPT4-NPT4,通径 6.35,不锈钢外网内衬铁夫龙(内衬 316L 高压波纹管) |
94 | 不锈钢钢瓶接头 | 14 | 个 | 34.5 | 483 | SS-NPT4-W21.8*14LH,不锈钢 316LBA 材质 |
95 | 不锈钢球阀 | 41 | 个 | 120 | 4920 | SS-BV-TF4 3000PSI,1/4"外径,不锈钢 316LBA 材质,3000PSI |
96 | 不锈钢接头 | 80 | 个 | 32.1 | 2568 | SS-MC-TF4,不锈钢 316LBA 材质 |
97 | 焊接三通 | 18 | 个 | 30 | 540 | SS-UT-OD4,不锈钢 316LBA 材质 |
98 | 铝合金管夹 | 18 | 个 | 13.8 | 248.4 | 1/4" ,C 型管夹 |
99 | 铝合金导轨 | 4 | 根 | 40 | 160 | 1米 |
100 | 不锈钢洁净管 | 120 | 米 | 75 | 9000 | 316L BA 1/4" |
101 | 功能材料实验条件建设(工程 部分) | 1 | 项 | 942953.73 | 942953.73 | ********学院功能材****工程部分)-详见工程量清单 |
1)交货时间:合同签订后50天内完成所有工程施工、货物安装调试,达到交付使用标准。
2)交货地点:采购人指定地点。
3)交货方式:送货上门,由采购人指定的收货人,与中标人指定的交货人共同对货物的到货验收(包括:型号、规格、数量、外观质量、及货物包装完整无损。)进行的交接,同时将所提供货物的装箱清单、用户手册、原厂保修卡、随机资料及配件、随机工具等交付给采购人,作为交货结算凭证。如果任何被检验的货物或服务不符合质量要求,甲方均可以拒绝接受,中标人应及时更换被拒绝的货物或重新提供服务,且不得影响采购人正常工作,费用由中标人承担,如因更换或重做导致逾期交付货物的,中标人还应承担逾期交付的违约责任。
五、服务标准:一、废水、废气处理系统要求
1、本实验室废水经废水处理系统处理后的出水水质应达到《中华人民**国污水综合排放标准》(GB8978-1996)排放标准及《城市污水再生利用分类》(GB/T18919-2002)标准,中标后须提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告给采购人。
2、本实验室空气经废气处****实验室内有害气体排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准,中标后须提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告给采购人。
3、质保期****实验室的废气、废水排放符合相关法律法规要求,保****管理部门对实验室废水、废气的排放检查。
二、供货范围
1、中标人负责设备及相关设施的安装、设备调试、工程施工。
2、中标人负责产品到施工地点的全部运输,包括装卸及现场搬运等。
3、中标人负责产品在施工地点的保管,直至项目验收合格。
4、中标人负责其派出的送货及施工人员的人身意外保险。
三、质量保证
1、中标人负责供应所需设备及安装所需的零配件、材料等,提供的产品应是全新的原装正品,所有设备和部件必须符合产品的相关技术、安全的国家现行标准和国家质量检测标准,具有出厂合格证或国家鉴定合格证。
2、工程部分:质量符合《工程施工质量验收规范》要求验收合格。施工期间,应接受采购人的监督管理,遵守有关规定。
3、质保期:项目整体质保期为叁年(技术参数要求另规定除外),工程部分质保期根据《建设工程质量管理条例》及有关规定执行,质保期从验收合格后开始计算。如超出产品厂家正常保修范围的,中标人需向厂家购买,未在报价文件中单列其费用的,视为免费提供。工程部分保修按国务院2000年279****建设部[2000]80号令规定保修内容及期限执行,保修期间进场维修,保证无偿修理完好,否则,由采购人安排维修,维修费在质量保证金中双倍扣除。本项目缺陷责任期为贰年,保修期按《中华人民**国建设工程质量管理条例》规定执行;缺陷责任期和保修期从验收合格后开始计算。质保期内所有维护等要求免费上门服务,由此产生的费用均不再收取。如中标人未按招标要求履行合同,采购人有权终止其合同。
四、附件及零配件(包括专用工具)、备品备件的要求
1、中标人应将所需设备在正常寿命期内正常使用及安装调试所需的所有附件、备品备件等列明清单,并在交货时一并提交。
2、质保期内,系统和设备维护与维修所需的各种零配件,由中标人免费提供;
3、质保期后,当采购人维护或维修设备及系统所需的零配件,中标人应及时优惠供应,并派专业人士进行维护或维修。
五、施工、安装调试及技术服务(含培训)要求
1、中标人应向采购人提交所提供货物的技术文件,包括相应的中文技术文件,如:产品目录、图纸、操作手册、使用说明、维护手册或服务指南。相应文件应包装好随同货物一起发运。
2、货物的现场移动、安装、调试、启动监督及技术支持。
3、提供货物组(安)装和维修所需的专用工具和辅助材料。
4、中标人应对所提供的设备提供全面的7×24小时的技术服务与支持。
5、中标人须加强施工的组织管理,所有施工人员须遵守文明安全施工的有关规章制度,持证上岗。
6、中标人在货物安装前应派人到实地进行场地勘察和指导,设计安装调试方案,确保有关设备安装规范、使用安全、维护便捷等。
7、项目完成后,中标人应将项目有关的全部资料,包括但不限于产品说明和合格资料、技术文档、施工技术文件、竣工图纸、变更签证审批文件、隐蔽工程验收记录(如有)、项目验收记录、施工影音影像资料等,移交采购人。
8、在实施过程中,中标人未设置明显施工标志、警示标志、禁止标志、提示标志等和未采取有效安全措施的,由此造成一切安全和质量事故及费用,由中标人负责。
9、培训:中标人应负责培训采购人指定的操作管理及维护人员,达到熟练掌握产品性能,能及时排除一般故障的程度。
六、售后服务要求
1、提供7×24小时的故障服务受理。接到故障处理通知后,2小时内响应,一般故障应在24小时内排除;重大故障应在24小时内响应并提出解决方案,需在48小时内解决排除。
2、产品维护。要求提交以下内容。
1)定期维护计划。
2)对采购人不定期维护要求的响应措施。
3)对用户修改设计要求的响应措施。
3、技术支持
1)提供7×24小时的技术咨询服务。
2)敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。
3)备件服务:遇到重大故障,提供系统所需更换的任何备件。
4、采购文件要求相关产品质保期超过厂家提供的质保期限的,可由供应商提供延期服务并提供服务承诺函或原厂授权供应商提供服务的授权函。
5、质保期内出现任何质量问题(人为破坏或自然灾害等不可抗力除外),由中标人负责全免费(免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等)更换或维修。质保期满后,无论采购人是否另行选择维保供应商,中标人应及时优惠提供所需的零配件。
六、验收标准:1、按照[2024]5 号《****政府采购履约验收工作的通知》及《****仪器设备验收管理办法》要求,
1)具体如下:
① ****小组邀请专家验收的,****学校项目主管部门,监察处、国资处、财务处、使用部门代表及专家等 5 人(或****小组进行验收,****小组成员总数的三分之二以上。****政府采购专家库中随机抽取,****学校相关职能部门或代理机构推荐能胜任该专业的具有高级职称的人员担任验收专家****市政府****管理局备案)。对项目进行评审的专家不得参与实施项目的验收工作。****小组成员中应明确一名负责人,负责整个采购项目的履约验收工作,直接参与本项目采购的人员,不得作为验收主要负责人。
② ****小组成员应当在实施验收前完全掌握项目验收清单和标准,采购文件对项目的技术规定要求和供应商的响应承诺情况以及合同明确约定的要求。制定具体详细的项目验收工作方案,以便于验收实施。
③ ****小组应按照事先拟定的验收方案,对供应商提供的仪器设备按照采购文件、封存样品、中标、成交通知书、政府采购合同进行核对、验收,以书面形****学校项目主管部门。
④ ****小组完成验收出具验收报告单,验收记录、验收意见、检测报告等作为验收报告单附 件。验收合格的,在验收报告单上签署合格意见,验收意见应包括“仪器设备已收到,验收合格”等字样;验收结果与采购文件、封存样品、采购合同有出入的,应在验收报告单上载明偏差具体内容并提出处理意见。验收小组所 有成员应在验收报告单上签字,对验收报告单内容负责;学校委托国家认可****政府采购项目实施验收的,质检机构应当在验收报告单上签署意见并加盖单位公章。
2)履约验收的内容:
技术履约验收内容:
①外包装检查
仪器设备到达后,使用部门应首先检查仪器设备内外包装是否符合国家或行业有关规定及合同要求,包装是否完好,有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况。外包装不符合要求的不得开箱,一般应做退货处理。
②外观检查
开箱后使用部门应首先检查仪器设备及附件外表有无残损、碰伤、浸水、锈蚀等现象。外观有问题的不得组装,作退货处理。
③数量验收
(1)以政府采购合同和装箱单为依据,检查主机、附件的规格、型号、配置及数量,并逐件清查核对。
(2)检查随机资料是否齐全,如说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书等。
(3)数量验收有问题的,应查明原因,责令供货单位按要求限期补齐。
④工程部分验收
工程部分按《工程施工质量验收规范》要求验收。
服务履约验收内容:
中标人是否符合投标文件的承诺或招标文件的要求,在现场向采购方技术人员提供培训服务,至采购方技术人员能正常操作设备的各种功能、进行简单的故障排除。
商务履约验收内容:
①中标人是否在招标文件规定的时间内完成货物安装调试并交付使用。
②中标人提供的产品是否为原装正品,符合国家质量检测标准,具有出厂合格证或国家鉴定合格证。
③仪器设备和技术资料的交接
对验收合格应交付使用的仪器设备,需认真办理交接手续。包括办理资产入库登记、移交使用说明书、操作规程、维护检修手册、产品检验合格证书、合同复印件等资料,填写《****固定资产验收单》。
单台(件、套)10 万元(含)以上的仪器设备的说明书、维护检修手册、操作规程等技术资料,****档案室保存管理,使用单位可借阅或保留复印件。
3)履约验收标准:按照[2024]5 号《****政府采购履约验收工作的通知》、《工程施工质量验收规范》以及招标文件规定的技术要求进行验收,设备的各项指标和技术参数应符合投标文件的承诺或招标文件的要求。
七、其他要求:1、结算方法
1)付款人:****(通过国库集中支付)。
2)付款方式:①货物付款条件:整体项目验收合格后支付到合同设备总额的95%,剩余5%作为质保金,质量保证期内售后服务满足招标文件要求,无质量问题、售后服务纠纷以及其他经济法律纠纷等,质保到期无息支付质量保证金。②工程付款条件:工程部分竣工验收合格后支付到合同工程金额的70%;经结算审计后,付至结算审定金额的97%,预留结算审定金额的3%作为质量保证金,质量保证金按《建设工程质量保证金管理办法》(建质[2017]138号的规定执行),竣工验收合格满两年且无质量问题及其他经济纠纷,经承包人提交支付申请后一次性付清质量保证金余额(不计利息)。工程变更部分在结算审计之前不支付费用,待结算审定后方可支付。
2、本项目采用费用包干方式建设,供应商应根据项目要求,详细列明项目税费及不可预计的费用、通过验收、质保期免费保修维护等所有人工、管理、财务等所有费用,如一旦中标,在项目实施中出现任何遗漏,均由中标人免费提供,采购人不再支付任何费用。
3、****实验室****工程部分的中标金额不能作为总价包干依据,最终结算价以****审计部门出具的评审结果为准,****工程部分中标金额。投标人应根据项目要求和现场情况,详细列明项目所需的设备、材料以及所有人工、管理、财务等所有费用。
4、工程变更
①采用暂定价形式的由有关部门审定。
②原则上工程施工不允许变更;如确需变更的,建设单位应严格审****政府采购部门备案。
5、工程竣工结算
工程竣工后双方应及时办理工程结算,竣工验收后15个工作日内提交结算申请,并确保资料齐全且符合相关文件要求。超过规定期限后55个工作日且经发包人催告后仍不能提交者(特殊情况除外),视为中标方自动放弃结算,结算金额以实际已付金额为准。工程竣工验收后,承包方应在60天内提交完整齐备的工程竣工资料和验收资料装整成册交采购人四套存档,并必须保证所有归档资料的真实性、完整性、合法性、齐全性。
采购需求仅供参考,相关内容以采购文件为准。