铸铝生产线技术改造项目

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铸铝生产线技术改造项目

更新时间	2024年10月16日
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关键信息	铸铝生产线改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********4721729	廖辉
曾志龙	省市**区
**开发区太路10号（**山路）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

铸铝生产线技术改造项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C344-C344-泵、阀门、压缩机及类似机械制造
	省市区开发区太路10号（**山路）
经度:104.360569 纬度: 31.064726	****环境局
	2019-11-18
德环审批〔2019〕188号	****
	200
39	****
915********4721729	****
915********4721729	******公司
****0112MA63BKBJOA	2024-06-06

2024-09-13	2024-10-16
	http://www.****.com/?a/yewulingyu/jungongyanshou/118.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全厂具备年铸造铝件3380t/a的生产能力以及年热处理铝铸件2000t/a的加工能力	全厂具备年铸造铝件3380t/a的生产能力以及年热处理铝铸件2000t/a的加工能力
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔炼打渣、保温、浇铸、冷却、去冒头、落砂、热处理、淬火、抛丸、浸渗、清洗、检验	熔炼打渣、保温、浇铸、冷却、去冒头、落砂、热处理、淬火、抛丸、打磨、检验
取消了浸渗和清洗工序，增加了打磨工序。铸造工艺中将天然气熔化炉的温度从900℃调整为820℃

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改造原有熔化炉上方集气罩，并对新增熔化炉，确保熔炼烟尘得到有效处置；除尘后端新增碱液喷淋塔，用于去除氟化物，尾气一并经15m排气筒排放；对浇筑废气新增配套集气罩，连接活性炭吸附系统，尾气经15m排气筒排放；同时对抛丸粉尘配套除尘设备及15m排气筒排放尾气；新增天然气排气管道，收集各燃气供热设备尾气，并连接一根15m排气筒，尾气引至厂房顶部排放；生活污水依托天和厂区已建化粪池预处理、浸渗清洗废水及检验室废水依托天**处理站进行处理后，再排入**水厂处理，最终达到后排入石亭江；冷却水经冷却水池处理后循环利用，不排放，每日补充损耗；建立1个一般固废间和1个危废间用于固体废物的存放	熔炼废气：在2台熔化炉上方均设置集气罩，废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001)排放；浇铸废气：对涉及浇铸的设备配套集气罩，连接风机及袋式除尘器+二级活性炭吸附系统，最终尾气经15m排气筒（DA003）排放；抛丸粉尘：抛丸粉尘经密闭负压收集后由旋风除尘器+水雾除尘器+15m排气筒（DA004）排放；熔炼产生的天然气燃烧废气和熔炼废气一起经集气罩收集后由布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001)排放，热处理产生的天然气燃烧废气经集气罩收集后一根15m排气筒（DA002)引至房顶排放；打磨粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA005)排放；生活污水通过食堂隔油及厂区化粪池预处理后排入市政管网，****水厂进一步处置；冷却水经冷却水塔处理后循环利用，不排放，每日补充损耗；建立1个一般固废间和1个危废间用于固体废物的存放
冷却水由冷却池及冷却循环系统处理后循环使用改为由冷却水塔处理后循环使用；项目采用不含氟的打渣剂，故熔炼废气中不含氟化物，故熔炼废气处理时无需设置碱液喷淋系统；浇铸废气处理时将一级活性炭装置改为二级活性炭装置，以提高废气处理效率；抛丸粉尘处理时将抛丸机自带除尘系统改为1台旋风除尘器+1台水雾除尘器；天然气燃烧废气由单独增加一根排气筒引至房顶排放改为熔炼产生的天然气燃烧废气和熔炼废气一起经集气罩收集后利用管道冷却后进入布袋除尘系统处置，最终经15m（DA001)排气筒排放，热处理产生的天然气燃烧废气增加一根15m高排气筒（DA002）引至厂房顶部排放；项目新增打磨工序，打磨烟尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒（DA005）排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增500kg天然气熔化炉3台实现改造后全厂熔化炉6台（其中300kg1台，500kg5台）；减少6台井式电阻炉；新增2台立式淬火炉；新增2台时效炉；减少1台箱式回火炉	淘汰原有300kg熔化炉（1台）和500kg熔化炉（2台），购置1台750kg和1台1.5t的天然气熔化炉实现改造后全厂熔化炉2台（1台750kg、1台1.5t）；减少10台井式电阻炉；取消了原有的浸渗工序，故无浸渗设备；增加8台立式淬火炉；增加8台时效炉；减少2台箱式回火炉。
将环评中的新增500kg天然气熔化炉3台实现改造后全厂熔化炉6台（其中300kg1台，500kg5台）改为淘汰原有300kg熔化炉（1台）和500kg熔化炉（2台），购置1台750kg和1台1.5t的天然气熔化炉实现改造后全厂熔化炉2台（1台750kg、1台1.5t）；将环评中的减少6台井式电阻炉改为减少10台；取消了原有的浸渗工序，故无浸渗设备；环评为新增2台立式淬火炉，实际增加8台；环评为新增2台时效炉，实际增加8台；环评为减少1台箱式回火炉，实际减少2台。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年) 甲醛(吨/年)

0.537	0	0.537	0	0.537	0
1.332	0	1.332	0	1.332	0
0.155	0	0.155	0	0.155	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
1.5	0	1.5	1.2825	0.2175	-1.282	/
0.9547	1.0463	2.001	0	2.001	1.046	/
0.15	0	0.15	0.1283	0.0217	-0.128	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

建设化粪池1座

PH、SS、BOD、COD、氨氮、总氮、总磷、动植物油

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	除尘系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	旋风除尘器+水雾除尘器	颗粒物
2	布袋除尘器+碱性喷淋塔	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	布袋除尘器	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
3	活性炭吸附装置	《**省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）	袋式除尘器+二级活性炭	颗粒物、甲醛、VOCs
4	/	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	袋式除尘器	颗粒物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立1个一般固废间和1个危废间

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程